一种连续式生物质能发酵装置的进料出料装置的制作方法

1.本实用新型属于沼气发酵装置技术领域，具体涉及一种连续式生物质能发酵装置的进料出料装置。


背景技术：

2.沼气作为一种新型清洁能源正逐步扩大发展规模，代替煤炭等不可再生能源。现有的沼气生产装置大都是小型生产装置，建在地面以下，采用平地池。
3.沼气发酵装置的进料和出料麻烦，不连续，往往在生产过程中，当一个周期的物料发酵完毕以后，在更换物料的过程中需要半个月才能产气，半个月没有气用，对于没有其它能源，仅仅靠沼气生产提供能源的地区，无疑是不能接受的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续式生物质能发酵装置的进料出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式生物质能发酵装置的进料出料装置，包括发酵仓，所述发酵仓的底部设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆分别位于发酵仓的四个拐角处，所述发酵仓内部的底部设置有下料管，所述下料管上安装有电磁阀，所述电磁阀位于发酵仓的外部，所述发酵仓的上方设置有检修口，所述检修口的一端位于发酵仓的内部，所述检修口与发酵仓通过螺纹旋合连接，所述发酵仓靠近顶端的一侧设置有加料装置，所述加料装置的一端安装有限位组件，所述限位组件位于发酵仓的内部，所述限位组件与发酵仓固定连接，所述发酵仓的内部设置有下料装置，所述下料装置与发酵仓滑动连接，所述下料装置位于加料装置的下方，所述支撑杆的外部设置有控制器。
6.优选的，所述加料装置包括储料仓和加料盖，所述加料盖位于储料仓的顶部，所述加料盖与储料仓通过螺纹旋合连接，所述储料仓的一侧位于发酵仓上，所述储料仓与发酵仓固定连接。
7.优选的，所述储料仓内部底部的一侧设置有通孔，所述通孔的一端位于限位组件的内部。
8.优选的，所述限位组件包括固定块和滑块，所述固定块的内部开设有第二凹槽，所述滑块位于第二凹槽的内部，且通孔的一端位于第二凹槽的内部，所述滑块与第二凹槽之间安装有第二电动伸缩杆，所述滑块与第二凹槽滑动连接。
9.优选的，所述发酵仓的内部开设有第一凹槽，所述下料装置位于第一凹槽的内部，所述下料装置与第一凹槽滑动连接。
10.优选的，所述下料装置包括活动板和第一电动伸缩杆，所述活动板位于第一凹槽的内部，所述第一电动伸缩杆位于活动板与第一凹槽之间，且第一电动伸缩杆位于活动板远离发酵仓的一侧，所述活动板与第一凹槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型设置了带有限位组件的加料装置，储料仓储存一部分搅碎的原料，当加料盖盖紧时，通过第二电动伸缩杆与滑块的配合打开通孔的通道，让储料仓中的原料进入发酵仓中，由于加料盖的作用让发酵仓中的沼气不会因为加料产生泄漏，因此实现了装置连续上料的能力。
13.（2）本实用新型设置了位于第一凹槽内部的下料装置，通过第一电动伸缩杆与活动板的配合将发酵仓分成两个部分，通过下料管与电磁阀的作用将一部分的废料排出，此时活动板上方的物质不会泄露到活动板的下方，实现了装置连续下料的能力。
14.综上可知，基于本申请所提供的一种连续式生物质能发酵装置的进料出料装置，有效解决了现有生物质能发酵装置的进料出料装置中进料与出料不连续，不能使沼气生产连续不断进行的问题。
15.（3）本实用新型设置了底部倾斜的储料仓和倾斜的通孔，当滑块移开位置后，原料在储料仓和通孔特殊结构的作用下快速进入发酵仓的内部，实现了装置自动加料的能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型固定块与第二凹槽的配合示意图；
18.图3为图1中的a处放大图；
19.图中：1
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检修口；2
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发酵仓；3
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活动板；4
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第一电动伸缩杆；5
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支撑杆；6
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下料管；7
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电磁阀；8
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控制器；9
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第一凹槽；10
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通孔；11
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储料仓；12
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加料装置；13
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加料盖；14
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固定块；15
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第二凹槽；16
‑
第二电动伸缩杆；17
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限位组件；18
‑
滑块；19
‑
下料装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式生物质能发酵装置的进料出料装置，包括发酵仓2，发酵仓2的底部设置有四个支撑杆5，四个支撑杆5分别位于发酵仓2的四个拐角处，发酵仓2内部的底部设置有下料管6，下料管6上安装有电磁阀7，电磁阀7位于发酵仓2的外部，发酵仓2的上方设置有检修口1，检修口1的一端位于发酵仓2的内部，检修口1与发酵仓2通过螺纹旋合连接，发酵仓2靠近顶端的一侧设置有加料装置12，加料装置12的一端安装有限位组件17，限位组件17位于发酵仓2的内部，限位组件17与发酵仓2固定连接，发酵仓2的内部设置有下料装置19，下料装置19与发酵仓2滑动连接，下料装置19位于加料装置12的下方，支撑杆5的外部设置有控制器8。
22.进一步的，加料装置12包括储料仓11和加料盖13，加料盖13位于储料仓11的顶部，加料盖13与储料仓11通过螺纹旋合连接，储料仓11的一侧位于发酵仓2上，储料仓11与发酵仓2固定连接，储料仓11储存一部分搅碎的原料，当加料盖13盖紧时，通过第二电动伸缩杆16与滑块18的配合打开通孔10的通道，让储料仓11中的原料进入发酵仓2中，由于加料盖13的作用让发酵仓2中的沼气不会因为加料产生泄漏，因此实现了装置连续上料的能力。
23.具体地，储料仓11内部底部的一侧设置有通孔10，通孔10的一端位于限位组件17的内部。
24.值得说明的是，限位组件17包括固定块14和滑块18，固定块14的内部开设有第二凹槽15，滑块18位于第二凹槽15的内部，且通孔10的一端位于第二凹槽15的内部，滑块18与第二凹槽15之间安装有第二电动伸缩杆16，滑块18与第二凹槽15滑动连接，当滑块18移开位置后，原料在储料仓11和通孔10特殊结构的作用下快速进入发酵仓2的内部，实现了装置自动加料的能力。
25.进一步的，发酵仓2的内部开设有第一凹槽9，下料装置19位于第一凹槽9的内部，下料装置19与第一凹槽9滑动连接。
26.进一步的，下料装置19包括活动板3和第一电动伸缩杆4，活动板3位于第一凹槽9的内部，第一电动伸缩杆4位于活动板3与第一凹槽9之间，且第一电动伸缩杆4位于活动板3远离发酵仓2的一侧，活动板3与第一凹槽9滑动连接，通过第一电动伸缩杆4与活动板3的配合将发酵仓2分成两个部分，通过下料管6与电磁阀7的作用将一部分的废料排出，此时活动板3上方的物质不会泄露到活动板3的下方，实现了装置连续下料的能力。
27.综上，上述第一电动伸缩杆4、电磁阀7和第二电动伸缩杆16均与控制器8电性连接。
28.上述第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆16均采用防腐蚀电动伸缩杆，电磁阀7采用防腐蚀电磁阀，控制器8采用ky02s。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在正常使用时，下料管6上的电磁阀7，限位组件17上的滑块18，加料盖13均处于关闭状态，当需要加料时，下料装置19中的第一电动伸缩杆4启动带动活动板3将发酵仓2分割成两个部分，活动板3下方的物质通过下料管6上的电磁阀7排出发酵仓2，关上电磁阀7和移开活动板3，此时发酵仓2中空间足够大，通过加料口向加料装置12中的储料仓11中添加足够的原料，并关闭加料盖13，此时第二电动伸缩杆16启动，滑块18向上运动打开通孔10的出口，储料仓11中的原料通过通孔10进入发酵仓2的内部，实现了装置自动连续上下料的能力，通过检修口1对发酵仓2内部进行检修，支撑杆5起到支撑发酵仓2的作用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。