一种食品复配酶制剂高效制备生产线的制作方法

1.本实用新型属于食品复配酶制剂定量包装技术领域，具体涉及一种食品复配酶制剂高效制备生产线。


背景技术：

2.食品复配酶制剂在生产时，需要对其进行称重包装工作，现有的食品复配酶制剂包装生产线，不能进行自动称重包装工作，且称重后装料时都需要工人自行拿着口袋进行装料很麻烦，故推出一种食品复配酶制剂高效制备生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品复配酶制剂高效制备生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品复配酶制剂高效制备生产线，包括底座，所述底座的顶部两端对称设有立板，且两个立板之间安装有输送机构，所述立板的顶部设有料斗支撑架，且两个料斗支撑架之间焊接有称重料斗，且称重料斗位于输送机构的上方，所述称重料斗的左右两侧壁对称焊接有和料斗支撑架内壁相连接的垫板，所述垫板的顶部安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部和料斗支撑架内顶壁相接触，所述称重料斗的前后对称设有支撑件，每个支撑件的两端对称铰链连接有斜杆，每个斜杆的下方均设有竖杆，所述竖杆的数量为四个，左端两个竖杆的内侧壁上共同连接有袋口夹板，右端两个竖杆的内侧壁上也共同连接有袋口夹板，所述支撑件的正面对称焊接有两个气缸安装座，且每个气缸安装座上均安装有气缸，且气缸的伸缩杆与斜杆的下端相铰接。
5.优选的，所述输送机构包括两个对称设置且转动安装在两个立板之间的输送辊轴，两个所述输送辊轴的外侧包络有输送带。
6.优选的，两个所述输送辊轴的同一端均安装有第二传动带轮，所述底座的顶部右端安装有电动座，所述电动座上安装有第一电动机，所述第一电动机的输送轴上安装有第一传动带轮，所述第二传动带轮和第一传动带轮通过皮带进行连接。
7.优选的，所述称重料斗的内部设有凸缘，所述凸缘的中部安装有贯穿称重料斗外壁的旋转轴，所述旋转轴的输入端安装有第二电动机。
8.优选的，所述旋转轴上安装有闸板，所述闸板的截面形状为圆形，且闸板设置在凸缘内部。
9.优选的，所述袋口夹板的长度大于两个竖杆之间的距离。
10.优选的，所述称重传感器电性连接第二电动机。
11.本实用新型的技术效果和优点：该食品复配酶制剂高效制备生产线，当把人工把用于装复配酶制剂的口袋套在称重料斗下方，通过启动气缸带动其伸缩杆缩短，进而带动斜杆和竖杆向称重料斗的内侧移动，故安装在两侧竖杆下方的两个袋口夹板可对复配酶制剂的口袋进行夹紧工作，当称重传感器感应到称重料斗内的重量为设置值时，此时通过启
动第二电动机带动旋转轴上的闸板旋转，此时称重料斗下的出口打开，从而可实现自动称重装料工作，本实用新型不需要人工拿包装，劳动强度低，工作效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视视结构示意图；
14.图3为本实用新型称重料斗内部闸板结构示意图；
15.图4为本实用新型闸板俯视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、输送辊轴；3、输送带；4、袋口夹板；5、竖杆；6、支撑件；7、称重料斗；8、闸板；9、气缸安装座；10、气缸；11、斜杆；12、支撑架；13、称重传感器；14、垫板；15、旋转轴；16、凸缘；17、立板；18、第二传动带轮；19、第一传动带轮；20、第一电动机；21、第二电动机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种食品复配酶制剂高效制备生产线，包括底座1，所述底座1的顶部两端对称设有立板17，且两个立板17之间安装有输送机构，所述立板17的顶部设有料斗支撑架12，且两个料斗支撑架12之间焊接有称重料斗7，且称重料斗7位于输送机构的上方，所述称重料斗7的左右两侧壁对称焊接有和料斗支撑架12内壁相连接的垫板14，所述垫板14的顶部安装有称重传感器13，所述称重传感器13的顶部和料斗支撑架12内顶壁相接触，所述称重料斗7的前后对称设有支撑件6，每个支撑件6的两端对称铰链连接有斜杆11，每个斜杆11的下方均设有竖杆5，所述竖杆5的数量为四个，左端两个竖杆5的内侧壁上共同连接有袋口夹板4，右端两个竖杆5的内侧壁上也共同连接有袋口夹板4，所述支撑件6的正面对称焊接有两个气缸安装座9，且每个气缸安装座9上均安装有气缸10，且气缸10的伸缩杆与斜杆11的下端相铰接。
20.所述输送机构包括两个对称设置且转动安装在两个立板17之间的输送辊轴2，两个所述输送辊轴2的外侧包络有输送带3。
21.两个所述输送辊轴2的同一端均安装有第二传动带轮18，所述底座1的顶部右端安装有电动座，所述电动座上安装有第一电动机20，所述第一电动机20的输送轴上安装有第一传动带轮19，所述第二传动带轮18和第一传动带轮19通过皮带进行连接，通过启动第一电动机20带动第一传动带轮19旋转，由于第一传动带轮19和第二传动带轮18是通过皮带进行连接的，故两个输送辊轴2可实现旋转，从而实现输送带3的输送工作。
22.所述称重料斗7的内部设有凸缘16，所述凸缘16的中部安装有贯穿称重料斗7外壁的旋转轴15，所述旋转轴15的输入端安装有第二电动机21，所述称重传感器13电性连接第二电动机21，所述旋转轴15上安装有闸板8，所述闸板8的截面形状为圆形，且闸板8设置在凸缘16内部，通过启动第二电动机21带动旋转轴15转动，可带动闸板8实现旋转工作，进而方便实现称重料斗7的打开和关闭工作。
23.所述袋口夹板4的长度大于两个竖杆5之间的距离，方便对大的包装袋进行夹持工作。
24.具体使用时，当把人工把用于装复配酶制剂的口袋套在称重料斗7下方，通过启动气缸10带动其伸缩杆缩短，进而带动斜杆11和竖杆5向称重料斗7的内侧移动，故安装在两侧竖杆5下方的两个袋口夹板4可对复配酶制剂的口袋进行夹紧工作，当称重传感器13感应到称重料斗7内的重量为设置值时，此时通过启动第二电动机21带动旋转轴15上的闸板8旋转，此时称重料斗7下的出口打开，从而可实现自动称重装料工作，本实用新型不需要人工拿包装，劳动强度低，工作效率高。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。