D-苯丙氨酸制备用温控发酵罐的制作方法

d
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苯丙氨酸制备用温控发酵罐
技术领域
1.本实用新型涉及温控发酵罐技术领域，尤其涉及d
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苯丙氨酸制备用温控发酵罐。


背景技术：

2.d
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苯丙氨酸在制备过程中，需要将d
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苯丙氨酸放入温控发酵罐进行发酵处理，而现有技术中，由于d
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苯丙氨酸呈粉末状，d
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苯丙氨酸通常堆积在罐体中，使得最顶部的d
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苯丙氨酸与温度接触的时间最长，导致d
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苯丙氨酸由外到内的受热温度不均匀，因此，d
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苯丙氨酸的发酵会消耗大量的时间，降低了工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的d
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苯丙氨酸制备用温控发酵罐。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：d
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苯丙氨酸制备用温控发酵罐，包括温控发酵罐本体，所述温控发酵罐本体的底部焊接有多个支撑腿，所述温控发酵罐本体的顶部开设有开口，所述温控发酵罐本体的顶部通过搭扣安装有与开口位置对应的罐盖，所述温控发酵罐本体的顶部通过螺钉安装有伺服电机，所述伺服电机的活动端贯穿罐盖的表面并延伸至温控发酵罐本体的内部，所述伺服电机的活动端通过联轴器安装有安装轴，所述安装轴的表面从上之下依次焊接有固定块和螺旋片，所述安装轴的侧面通过多个伸缩机构安装有第一刮板，所述第一刮板的底端通过调节机构安装有第二刮板，所述第二刮板和第一刮板的侧面均与温控发酵罐本体的内表面接触，所述温控发酵罐本体的底端贯穿安装有出料机构。
5.优选的，所述伸缩机构包括管件，所述管件的一端通过螺钉安装在固定块的表面，所述管件的另一端插接有安装杆，所述安装杆的一端通过螺钉安装在第一刮板的侧面，所述安装杆的表面开设有多个螺孔，所述管件的表面贯穿安装有与螺孔螺纹连接的螺柱。
6.优选的，所述螺孔至少设有六个，六个所述螺孔等距排列。
7.优选的，所述调节机构包括螺管和固定板，所述螺管和固定板通过螺钉分别安装在第一刮板和第二刮板的侧面，所述固定板的表面焊接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹安装在螺管内。
8.优选的，所述出料机构包括出料管，所述出料管的一端贯穿安装在温控发酵罐本体的底部，所述出料管的另一端通过法兰安装有阀门，所述出料管和阀门之间的最大长度小于支撑腿的长度。
9.优选的，所述阀门为球阀。
10.优选的，所述支撑腿至少设有四个，四个所述支撑腿等角度排列。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过设置伺服电机、安装轴、螺旋片、第一刮板和第二刮板，伺服电机通电后带动安装轴转动，安装轴带动螺旋片、第一刮板和第二刮板同步转动，便于搅动罐体
中堆积的d
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苯丙氨酸，使得堆积的d
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苯丙氨酸能够受热均匀，用于提升d
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苯丙氨酸的发酵效率，而且第一刮板和第二刮板还能够刮除温控发酵罐本体内表面附着的d
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苯丙氨酸，便于d
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苯丙氨酸从温控发酵罐中出料；
13.本实用新型通过设置伸缩机构和调节机构，伸缩机构用于根据安装轴和温控发酵罐本体的内表面之间的距离进行调节，便于该装置安放在不同尺寸的温控发酵罐本体内，调节机构，用于根据温控发酵罐本体的深度调节刮板和第二刮板之间的距离，便于搅动处于温控发酵罐本体底部的d
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苯丙氨酸。
附图说明
14.图1为本实用新型的d
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苯丙氨酸制备用温控发酵罐的轴测图；
15.图2为本实用新型的d
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苯丙氨酸制备用温控发酵罐的剖视图；
16.图3为本实用新型的d
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苯丙氨酸制备用温控发酵罐的伸缩机构和调节机构连接结构示意图。
17.图中：出料管1、伺服电机2、罐盖3、温控发酵罐本体4、支撑腿5、阀门6、安装轴7、第一刮板8、第二刮板9、螺旋片10、固定块11、安装杆12、管件13、螺柱14、螺孔15、螺管16、螺杆17、固定板18。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1
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3所示的d
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苯丙氨酸制备用温控发酵罐，包括温控发酵罐本体4，温控发酵罐本体4的底部焊接有多个支撑腿5，温控发酵罐本体4的顶部开设有开口，温控发酵罐本体4的顶部通过搭扣安装有与开口位置对应的罐盖3，支撑腿5至少设有四个，四个支撑腿5等角度排列。支撑腿5用于温控发酵罐本体4起到支撑的作用，进而提高温控发酵罐本体4放置在地面上的稳定性。
20.温控发酵罐本体4的顶部通过螺钉安装有伺服电机2，伺服电机2的活动端贯穿罐盖3的表面并延伸至温控发酵罐本体4的内部，伺服电机2的活动端通过联轴器安装有安装轴7，安装轴7的表面从上之下依次焊接有固定块11和螺旋片10，在搅动温控发酵罐本体4内部的d
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苯丙氨酸时，通过将伺服电机2通过导线与电源开关连接，再将电源开关通过导线与外界电源连接，通过操控电源开关，伺服电机2通电后转动，伺服电机2带动安装轴7转动，安装轴7带动螺旋片10和固定块11同步转动，固定块11带动管件13同步转动，管件13带动安装杆12同步转动，管件13带动第一刮板8同步转动，而第一刮板8带动第二刮板9同步转动，进而方便对堆积的d
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苯丙氨酸的内部和四周进行搅动，进而提升了对d
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苯丙氨酸搅动的效率。
21.安装轴7的侧面通过多个伸缩机构安装有第一刮板8，伸缩机构包括管件13，管件13的一端通过螺钉安装在固定块11的表面，管件13的另一端插接有安装杆12，安装杆12的一端通过螺钉安装在第一刮板8的侧面，安装杆12的表面开设有多个螺孔15，管件13的表面贯穿安装有与螺孔15螺纹连接的螺柱14。螺孔15至少设有六个，六个螺孔15等距排列。在调节第一刮板8和温控发酵罐本体4内表面之间的距离时，先将螺柱14从螺孔15中取出时，即
可对安装杆12施加作用力，安装杆12的一端在管件13中滑动，用于调节安装杆12和管件13之间的长度，随着安装杆12推动第一刮板8与温控发酵罐本体4内表面接触时，即可将螺柱14重新螺纹安装在位置对应的螺孔15和管件13中，用于将安装杆12和管件13之间连接固定，提高了第一刮板8与温控发酵罐本体4内表面接触的稳定性。
22.第一刮板8的底端通过调节机构安装有第二刮板9，调节机构包括螺管16和固定板18，螺管16和固定板18通过螺钉分别安装在第一刮板8和第二刮板9的侧面，固定板18的表面焊接有螺杆17，螺杆17的一端螺纹安装在螺管16内。在根据温控发酵罐本体4的深度进行调节时，只需转动第二刮板9，第二刮板9带动螺杆17在螺管16内螺纹转动，便于调节第二刮板9和第一刮板8之间的距离，在调节完成后即可停止转动第二刮板9，而且螺杆17和螺管16之间螺纹连接，用于提高第二刮板9和第一刮板8之间连接的稳定性。在将第二刮板9和第一刮板8的长度位置定位后，即可将第二刮板9和第一刮板8放入温控发酵罐本体4的内部，随后即可调节第一刮板8和温控发酵罐本体4内表面接触。
23.第二刮板9和第一刮板8的侧面均与温控发酵罐本体4的内表面接触，温控发酵罐本体4的底端贯穿安装有出料机构。出料机构包括出料管1，出料管1的一端贯穿安装在温控发酵罐本体4的底部，出料管1的另一端通过法兰安装有阀门6，出料管1和阀门6之间的最大长度小于支撑腿5的长度。阀门6为球阀。在出料时，打开阀门6，同时，为了防止d
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苯丙氨酸从出料管1排出，伺服电机2继续转动，使得温控发酵罐本体4内部的d
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苯丙氨酸继续搅动，用于方便d
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苯丙氨酸从出料管1中排出。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。