一种利用互联网的沼气技术的研发装置的制作方法

1.本发明涉及沼气研发技术领域，具体为一种利用互联网的沼气技术的研发装置。


背景技术：

2.沼气池原理是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生一种可燃气体。沼气细菌分解有机物，产生沼气的过程，叫沼气发酵。沼气池在发酵时，长期处在静止状态下,此时就会出现分层现象。一般会分为浮渣层、活性层以及沉渣层,浮渣层发酵原料多,沼气菌种少,原料利用不充分,另外,浮渣过厚,还会影响沼气进入气室;活性层是厌氧微生物活动旺盛的场所,是产生沼气的重要部位;下部沉渣层虽然有沼气细菌,但多数原料已不具备产生沼气的条件。
3.现有的沼气产生装置，在向沼气池内投入原料时,原料直接投放到浮渣层上,由于浮渣层的厚度使得原料难以完全进入到微生物活动旺盛的活性层,影响微生物对原料的发酵效果，且浮渣层的原料利用并不充分；现有的沼气产生装置，在对沼气池再次加入原料是，需要再次对沼气池进行搅拌，从而将沼气池底部沉淀的沉渣层翻起，以此会干扰其发酵；现有的沼气产生装置，无法快速的对混合腔进行清洗；以及现有的沼气产生装置，无法自动沉渣层里面的废渣排出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种利用互联网的沼气技术的研发装置，用来解决浮渣层的原料利用并不充分、再次对沼气池进行搅拌，从而将沼气池底部沉淀的沉渣层翻起、无法快速的对混合腔进行清洗以及无法自动沉渣层里面的废渣排出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括沼气罐，所述沼气罐的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有手动阀，所述沼气罐的内部设置有混合腔，所述混合腔的内部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的内部镶嵌有输水管，所述搅拌轴的外表面设置有防塞组件，所述防塞组件包括滑槽、伸缩块、挡块、滑块、贯穿孔与电控推杆，所述混合腔的左侧固定连接有吸料泵，所述吸料泵的底部设置有控制组件，所述沼气罐的内部设置有排渣组件。
6.作为本发明的优选技术方案，所述混合腔包括搅拌轴、搅拌杆、转轴、旋转电机，出料口、防护腔、伺服电机、密封块与排料口，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴的一侧活动连接有转轴，所述沼气罐的外表面设置有旋转电机，所述混合腔的底部贯穿设置有出料口，所述混合腔的底部固定连接有防护腔，所述防护腔的内部固定连接有伺服电机，所述出料口的底部设置有密封块，所述密封块的外端面贯穿设置有排料口。
7.作为本发明的优选技术方案，所述搅拌轴的右端与混合腔的右侧壁活动连接，所述搅拌轴的左端与转轴的左端固定连接，所述转轴的内部为中空设置，沼气罐的左端面固定连接有安装腔，所述安装腔的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿延
伸至沼气罐的内部，且旋转电机的输出端与转轴固定连接，所述搅拌杆的数量有若干组，且呈矩形分布在搅拌轴的上下两端，所述防护腔的顶部与混合腔的底部固定连接，所述伺服电机固定连接在防护腔的内部，所述伺服电机的输出端贯穿延伸至防护腔的外表面，且与密封块的右端中心处固定连接，所述密封块的左端与沼气罐的内侧壁活动连接，所述密封块的形状为圆柱体，且外表面尺寸与出料口的内径尺寸相匹配。
8.作为本发明的优选技术方案，所述输水管包括喷头与排水泵，所述输水管的前端面固定连接有喷头，所述输水管的左端设置有排水泵，所述搅拌轴的前端面开设有滑槽，所述搅拌轴的前端面的左侧固定连接有伸缩块，所述伸缩块的右端固定连接有挡块，所述挡块靠近搅拌轴的一侧固定连接有滑块，所述挡块的前端面贯穿设置有贯穿孔，所述伸缩块的内部设置有电控推杆。
9.作为本发明的优选技术方案，所述搅拌轴为中空设置，所述搅拌轴的内部固定连接有输水管，所述喷头的数量有若干组，且呈线性等间距分布在输水管前端面，所述喷头的一端与输水管相连通，所述喷头的另一端贯穿搅拌轴的前端面，所述滑槽为凸型槽，且数量有两组，所述滑槽对称分布在喷头的上下两侧，所述伸缩块为中空设置，所述电控推杆的一端与伸缩块的内腔室左侧壁固定连接，所述电控推杆的输出端与伸缩块的右侧壁固定连接，所述滑块的数量有两组，且分别固定连接在挡块的上下两端，所述滑块的外表面尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述贯穿孔的数量有若干组，且与喷头一一对应，所述贯穿孔两两之间的距离大于喷头的直径距离。
10.作为本发明的优选技术方案，所述控制组件包括吸料管、固定块、液压缸与传动块，所述吸料泵的底部固定连接有吸料管，所述沼气罐的内部右侧壁固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有传动块。
11.作为本发明的优选技术方案，所述吸料管的底部固定连接有漏斗状的吸盘，所述吸盘的底部设置有感应装置，所述吸料管的顶部与吸料泵的吸料口固定连接，所述吸料泵的排料端通过管道贯穿延伸至混合腔的内部，所述传动块的左端与吸料管的右侧壁固定连接，所述传动块的顶部中心处与液压缸的输出端固定连接，所述吸料管为可自由伸缩的管道。
12.作为本发明的优选技术方案，所述排渣组件包括气压传感器、排渣管、电控阀门与放置箱，所述沼气罐的内部右侧壁固定连接有气压传感器，所述沼气罐的内部底板的顶部设置有排渣管，所述排渣管的一端设置有电控阀门，所述沼气罐的右侧设置有放置箱。
13.作为本发明的优选技术方案，所述气压传感器与互联网信号连接，所述排渣管的形状为
“┌”
型，所述排渣管的竖直边底部连通有漏斗，且漏斗的开口向下设置，所述排渣管的水平边贯穿延伸至沼气罐的外表面，且与放置箱相连通，所述排渣管的水平边靠近放置箱的一端贯穿设置有电控阀门，所述电控阀门与互联网信号连接。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种利用互联网的沼气技术的研发装置，具备以下有益效果：1、该一种利用互联网的沼气技术的研发装置，通过将手动阀打开，之后将原料通过进料口输送到沼气罐的混合腔中，然后启动旋转电机，从而使得旋转电机来带动搅拌轴旋转，进而带动搅拌杆来搅拌混合腔内部的原材料，以此来使得原材料混合均与，当搅拌完成后，通过将伺服电机启动，从而使得伺服电机带动密封块旋转90
°
，进而使得密封块贯穿
设置的排料口由水平位置旋转到垂直位置，以此来使得出料口与排料口相连通，从而方便将处理完成的原料输送到沼气罐的内部，当排放完成后，伺服电机带动密封块转回原来位置，再之后将手动阀关闭，从而使得沼气罐处于密封状态，便于沼气罐内部的原料进行发酵。
15.2、该一种利用互联网的沼气技术的研发装置，当沼气罐内部产生沼气时，通过气压传感器来检测沼气罐内部的气压情况，并将其输送到互联网中，当互联网判断沼气罐内部的气压达到设定值时，其互联网将把电控阀门打开，从而使得沼气产生的压力将沉渣层的废渣压进到排渣管内部，进而通过排渣管将废渣输送到放置箱的内部，通过上述操作，能够自动将废渣排出。
16.3、该一种利用互联网的沼气技术的研发装置，当原料再次添加完成后，通过将液压缸打开，从而使得液压缸来带动传动块下移，进而使得吸料管开始伸展，当吸料管底部的感应器感应到吸料管与浮渣层相接触时，此时将吸料泵打开，从而将浮渣层中未完全利用的原料输送到混合腔中，进而与新添加的原料进行混合，以此来提高原料的利用率，通过设置的液压缸与传动块，能够使得吸料管跟随液位的下降而下降，从而来将浮渣层吸附到混合腔中。
17.4、该一种利用互联网的沼气技术的研发装置，当需要清洗混合腔时，通过启动电控推杆来带动伸缩块收缩，从而带动挡块向左移动，进而使得挡块前端面贯穿设置的贯穿孔与喷头相连通，之后启动排水泵，从而使得排水泵将清洗剂输送到输水管中，进而通过喷头喷洒，之后再将旋转电机启动，从而带动搅拌轴旋转，进而能够对混合腔进行全方面的冲洗，当冲洗完成后，将旋转电机与排水泵关闭，之后启动电控推杆开始伸展，从而带动挡块向右移动，进而通过挡块将喷头堵住，以此来防止堵塞喷头，通过上述操作，能够快速且全面的对混合腔进行清理。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明搅拌轴立体结构示意图；图3为本发明伸缩块内部结构示意图；图4为本发明输水管立体结构示意图；图5为本发明挡块结构示意图。
19.图中：1、沼气罐；2、进料口；3、手动阀；4、混合腔；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、转轴；8、旋转电机；9、输水管；91、喷头；92、排水泵；10、滑槽；11、伸缩块；12、挡块；13、滑块；14、贯穿孔；15、电控推杆；16、出料口；17、防护腔；18、伺服电机；19、密封块；20、排料口；21、吸料泵；22、吸料管；23、固定块；24、液压缸；25、传动块；26、气压传感器；27、排渣管；28、电控阀门；29、放置箱。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种利用互联网的沼气技术的研发装置,包括沼气罐1，沼气罐1的顶部设置有进料口2，进料口2的顶部设置有手动阀3，沼气罐1的内部设置有混合腔4，混合腔4的内部活动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的内部镶嵌有输水管9，搅拌轴5的外表面设置有防塞组件，防塞组件包括滑槽10、伸缩块11、挡块12、滑块13、贯穿孔14与电控推杆15，混合腔4的左侧固定连接有吸料泵21，吸料泵21的底部设置有控制组件，沼气罐1的内部设置有排渣组件。
22.本实施例中，混合腔4包括搅拌轴5、搅拌杆6、转轴7、旋转电机8，出料口16、防护腔17、伺服电机18、密封块19与排料口20，搅拌轴5的外表面固定连接有搅拌杆6，搅拌轴5的一侧活动连接有转轴7，沼气罐1的外表面设置有旋转电机8，混合腔4的底部贯穿设置有出料口16，混合腔4的底部固定连接有防护腔17，防护腔17的内部固定连接有伺服电机18，出料口16的底部设置有密封块19，密封块19的外端面贯穿设置有排料口20，搅拌轴5的右端与混合腔4的右侧壁活动连接，搅拌轴5的左端与转轴7的左端固定连接，转轴7的内部为中空设置，沼气罐1的左端面固定连接有安装腔，安装腔的内部固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出端贯穿延伸至沼气罐1的内部，且旋转电机8的输出端与转轴7固定连接，搅拌杆6的数量有若干组，且呈矩形分布在搅拌轴5的上下两端，防护腔17的顶部与混合腔4的底部固定连接，伺服电机18固定连接在防护腔17的内部，伺服电机18的输出端贯穿延伸至防护腔17的外表面，且与密封块19的右端中心处固定连接，密封块19的左端与沼气罐1的内侧壁活动连接，密封块19的形状为圆柱体，且外表面尺寸与出料口16的内径尺寸相匹配，通过启动旋转电机8，从而使得旋转电机8来带动搅拌轴5旋转，进而带动搅拌杆6来搅拌混合腔4内部的原材料，以此来使得原材料混合均与，当搅拌完成后，通过将伺服电机18启动，从而使得伺服电机18带动密封块19旋转90
°
，进而使得密封块19贯穿设置的排料口20由水平位置旋转到垂直位置，以此来使得出料口16与排料口20相连通，从而方便将处理完成的原料输送到沼气罐1的内部，当排放完成后，伺服电机18带动密封块19转回原来位置，从而再次将混合腔4关闭；输水管9包括喷头91与排水泵92，输水管9的前端面固定连接有喷头91，输水管9的左端设置有排水泵92，搅拌轴5的前端面开设有滑槽10，搅拌轴5的前端面的左侧固定连接有伸缩块11，伸缩块11的右端固定连接有挡块12，挡块12靠近搅拌轴5的一侧固定连接有滑块13，挡块12的前端面贯穿设置有贯穿孔14，伸缩块11的内部设置有电控推杆15，搅拌轴5为中空设置，搅拌轴5的内部固定连接有输水管9，喷头91的数量有若干组，且呈线性等间距分布在输水管9前端面，喷头91的一端与输水管9相连通，喷头91的另一端贯穿搅拌轴5的前端面，滑槽10为凸型槽，且数量有两组，滑槽10对称分布在喷头91的上下两侧，伸缩块11为中空设置，电控推杆15的一端与伸缩块11的内腔室左侧壁固定连接，电控推杆15的输出端与伸缩块11的右侧壁固定连接，滑块13的数量有两组，且分别固定连接在挡块12的上下两端，滑块13的外表面尺寸与滑槽10的内径尺寸相匹配，贯穿孔14的数量有若干组，且与喷头91一一对应，贯穿孔14两两之间的距离大于喷头91的直径距离，通过启动电控推杆15来带动伸缩块11收缩，从而带动挡块12向左移动，进而使得挡块12前端面贯穿设置的贯穿孔14与喷头91相连通，之后启动排水泵92，从而使得排水泵92将清洗剂输送到输水管9中，进而通过喷头91喷洒，当冲洗完成后，将旋转电机8与排水泵92关闭，之后启动电控推杆15开始伸展，从而带动挡块12向右移动，进而通过挡块12将喷头91堵住，以此来防止堵塞喷头
91；控制组件包括吸料管22、固定块23、液压缸24与传动块25，吸料泵21的底部固定连接有吸料管22，沼气罐1的内部右侧壁固定连接有固定块23，固定块23的底部固定连接有液压缸24，液压缸24的底部固定连接有传动块25，吸料管22的底部固定连接有漏斗状的吸盘，吸盘的底部设置有感应装置，吸料管22的顶部与吸料泵21的吸料口固定连接，吸料泵21的排料端通过管道贯穿延伸至混合腔4的内部，传动块25的左端与吸料管22的右侧壁固定连接，传动块25的顶部中心处与液压缸24的输出端固定连接，吸料管22为可自由伸缩的管道，通过将液压缸24打开，从而使得液压缸24来带动传动块25下移，进而使得吸料管22开始伸展，当吸料管22底部的感应器感应到吸料管22与浮渣层相接触时，此时将吸料泵21打开，从而将浮渣层中未完全利用的原料输送到混合腔4中，进而与新添加的原料进行混合，以此来提高原料的利用率，通过设置的液压缸24与传动块25，能够使得吸料管22跟随液位的下降而下降，从而来将浮渣层吸附到混合腔4中；排渣组件包括气压传感器26、排渣管27、电控阀门28与放置箱29，沼气罐1的内部右侧壁固定连接有气压传感器26，沼气罐1的内部底板的顶部设置有排渣管27，排渣管27的一端设置有电控阀门28，沼气罐1的右侧设置有放置箱29，气压传感器26与互联网信号连接，排渣管27的形状为
“┌”
型，排渣管27的竖直边底部连通有漏斗，且漏斗的开口向下设置，排渣管27的水平边贯穿延伸至沼气罐1的外表面，且与放置箱29相连通，排渣管27的水平边靠近放置箱29的一端贯穿设置有电控阀门28，电控阀门28与互联网信号连接，通过气压传感器26来检测沼气罐1内部的气压情况，并将其输送到互联网中，当互联网判断沼气罐1内部的气压达到设定值时，其互联网将把电控阀门28打开，从而使得沼气产生的压力将沉渣层的废渣压进到排渣管27内部，进而通过排渣管27将废渣输送到放置箱29的内部。
23.本发明的工作原理及使用流程：通过将手动阀3打开，之后将原料通过进料口2输送到沼气罐1的混合腔4中，然后启动旋转电机8，从而使得旋转电机8来带动搅拌轴5旋转，进而带动搅拌杆6来搅拌混合腔4内部的原材料，以此来使得原材料混合均与，当搅拌完成后，通过将伺服电机18启动，从而使得伺服电机18带动密封块19旋转90
°
，进而使得密封块19贯穿设置的排料口20由水平位置旋转到垂直位置，以此来使得出料口16与排料口20相连通，从而方便将处理完成的原料输送到沼气罐1的内部，当排放完成后，伺服电机18带动密封块19转回原来位置，再之后将手动阀3关闭，从而使得沼气罐1处于密封状态，便于沼气罐1内部的原料进行发酵，当沼气罐1内部产生沼气时，通过气压传感器26来检测沼气罐1内部的气压情况，并将其输送到互联网中，当互联网判断沼气罐1内部的气压达到设定值时，其互联网将把电控阀门28打开，从而使得沼气产生的压力将沉渣层的废渣压进到排渣管27内部，进而通过排渣管27将废渣输送到放置箱29的内部，通过上述操作，能够自动将废渣排出，当沼气罐1内部原料不足时，再次通过进料口2，来向沼气罐1内部添加原料，当原料再次添加完成后时，通过将液压缸24打开，从而使得液压缸24来带动传动块25下移，进而使得吸料管22开始伸展，当吸料管22底部的感应器感应到吸料管22与浮渣层相接触时，此时将吸料泵21打开，从而将浮渣层中未完全利用的原料输送到混合腔4中，进而与新添加的原料进行混合，以此来提高原料的利用率，通过设置的液压缸24与传动块25，能够使得吸料管22跟随液位的下降而下降，从而来将浮渣层吸附到混合腔4中，当需要清洗混合腔4时，通过启动电控推杆15来带动伸缩块11收缩，从而带动挡块12向左移动，进而使得挡块12前端面贯穿设置的贯穿孔14与喷头91相连通，之后启动排水泵92，从而使得排水泵92将清洗剂输送到
输水管9中，进而通过喷头91喷洒，之后再将旋转电机8启动，从而带动搅拌轴5旋转，进而能够对混合腔4进行全方面的冲洗，当冲洗完成后，将旋转电机8与排水泵92关闭，之后启动电控推杆15开始伸展，从而带动挡块12向右移动，进而通过挡块12将喷头91堵住，以此来防止堵塞喷头91。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。