一种EVA彩色发泡棉及其生产工艺的制作方法

一种eva彩色发泡棉及其生产工艺
技术领域
1.本发明涉及eva发泡棉技术领域，特别涉及一种eva彩色发泡棉及其生产工艺。


背景技术：

2.发泡棉的使用越来越广泛，如制作鞋、家居用具、瑜伽垫、汽车、体育用品、儿童拼图玩具、地垫、健身器材等。
3.现有技术中，现有的泡棉容易滋生大量细菌，会导致产生异味、真菌感染等，当温度达到20℃及以上时开始挥发刺鼻气味，对人们的身体健康及生活、工作或运动化境造成很大影响，目前在生产发泡棉时在其制备的过程中其成分的配比是通过人为的配比，因此其生产效率会降低，且配比的精度不可控。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种eva彩色发泡棉及其生产工艺。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种eva彩色发泡棉的生产工艺，按重量计包括如下成分：
6.eva树脂22
‑
29份；
7.ac发泡剂6
‑
10份；
8.除菌剂3
‑
5份；
9.阻燃剂12
‑
25份；
10.pu色浆4
‑
6份；
11.除味剂2
‑
8份；
12.耐磨剂2
‑
4份；
13.eva彩色发泡棉制备工艺如下：
14.a储料、将上述物料分别采用储料装置进行储料；
15.b混合、将上述物料分别由储料装置输送至搅拌装置进行搅拌；
16.c后加工、将搅拌完成后的混合物通过后加工机进行后加工处理；
17.所述储料装置用于将若干物料进行独立储藏，所述储料装置包括控制装置、若干用于储存成分的料仓、每个料仓的下端对应一个出料管、第一电磁阀及输送管，所述输送管的入口端与料仓连通，其出口端与搅拌装置的入口端连通，所述搅拌装置用于将若干物料进行搅拌混合，所述搅拌装置的出口端与后加工机连通。
18.通过采用上述技术方案，eva彩色发泡棉在制备的过程中可以通过储料装置对其的混合进行智能的调整以及配比，来提升下料的效率及智能化，减少人工干预带来的不准确性同时降低生产成本，通过对不同物料的混合制造出的eva彩色发泡棉其性能不同，可根据生产需要进行调整，该设备与物料的配合使用能够提高生产的效率。
19.本发明进一步设置为：所述若干料仓的出料口处设有计量装置，该计量装置与控
制装置电性连接，所述计量装置背离料仓的一端与出料管固定连接，所述计量装置包括计量盒、第一质量传感器、启闭盘以及第一电机，所述计量盒的入口端与出料管固定连接，所述计量盒用于承接料仓内的物料称量，所述第一质量传感器连接于计量盒的底部，并用于接收计量盒内的数值信号，所述启闭盘旋转连接于计量盒的下端且用于控制计量盒的启闭，所述第一电机用于驱动启闭盘的旋停。
20.通过采用上述技术方案，控制装置控制第一电磁阀开启后，料仓内的物料由出料管排入到计量盒内，计量盒在承接物料的时候通过第一质量传感器不间断的检测计量盒内的量，当量即将达到预设值后反馈给控制装置，控制装置控制第一电磁阀关闭，此时计量盒内的物料的精度高且准确，第一电机可驱动启闭盘的转动从而达到或者储料的效果，设备在不通电的情况下第一电磁阀处于关闭状态，节约了电源。
21.本发明进一步设置为：所述计量盒的底部开设有若干对称设置的第一出料孔，所述启闭盘上开设有若干与第一出料孔相对应的第二出料孔，所述第一电机驱动启闭盘转动实现第一出料孔与第二出料孔的位置对应或者错位，所述第一电机的输出端设有转轴，该转轴的另一端朝向计量盒底部延伸并且贯穿启闭盘的中部，所述第一电机的外侧与输送管的内壁固定连接。
22.通过采用上述技术方案，所述第一出料孔包括两至三个，第二出料孔的数量及位置均与第一出料孔对应，在错位时可封闭第一出料孔，要下料时将其旋转至指定位置即可进行下料，该第一电机通过固定环固定在输送管内壁上，固定环的外侧设有加强筋，加强筋的一端与固定环固定连接，另一端与输送管固定连接，使得第一电机在运行的过程中处于稳定的状态。
23.本发明进一步设置为：所述料仓的底部设有第二质量传感器，所述第二质量传感器与控制装置电性连接，用于反馈料仓内的物料重量，所述第一电磁阀位于料仓的出口端，该第一电磁阀由控制装置控制启闭。
24.通过采用上述技术方案，所述第二质量传感器用于对料仓内的物料量进行实时的检测，第二质量传感器先设置一个预设值，该预设值为料仓内物料的最低值，当料仓的重量低于该值时第二质量传感器报警提醒工作人员进行加料，出料管与料仓的底部一体成型。
25.本发明进一步设置为：所述计量盒的一侧开设有排料口，该排料口用于将计量盒内多余的物料排出。
26.通过采用上述技术方案，当计量盒内的物料远超预设值的时候，可通过排料口将多余的物料排出，排料口的设置起到提高配比精度的作用，排料口的开口处设置有旋起式的盖门，因此该盖门在受压的情况下不会打开，且在开启的过程中可以慢慢的将物料排出，避免在开启的瞬间物料大量的涌出造成浪费。
27.本发明进一步设置为：所述计量盒的盒底中部上端设有向上凸起的凸块，所述凸块中部向上隆起，其边沿下沉形成三角状，所述计量盒的内侧壁下端拐角处设有倾斜状的坡面。
28.通过采用上述技术方案，所述凸块和坡面的配合方便计量盒内的物料完全排出，提高出料的效率不会有残留。
29.本发明进一步设置为：所述搅拌装置包括搅拌桶、连接于搅拌桶底部的搅拌件、输送泵及送料管，所述搅拌件位于搅拌桶的中部，且搅拌件的一端与搅拌桶的底部转动连接，
所述搅拌件的叶片呈螺旋式，所述搅拌件通过第二电机驱动，所述送料管的入口端与搅拌桶的一侧连通，出口端与后加工机连通，所述输送泵用于将搅拌桶内的物料经送料管泵送至后加工机内。
30.通过采用上述技术方案，该搅拌桶采用螺旋式叶片方便搅拌，物料在搅拌桶内充分搅拌后排入到后加工机内进行后加工处理，所述送料管与搅拌桶的一侧下方连接，便于将物料充分的抽取。
31.本发明进一步设置为：所述若干料仓通过固定架固定连接，所述固定架包括底座、若干连接于底座上的伸缩杆以及连接于伸缩杆底部的气缸，所述相邻伸缩杆之间间隔设置，所述若干伸缩杆朝向搅拌装置的一侧固定连接有安装部，该安装部用于对料仓进行固定。
32.通过采用上述技术方案，通过气缸来控制伸缩杆的升降，当料仓内的物料减少时，伸缩杆下降带动料仓下降，料仓下降后便于人工上料，提高了的上料的效率和便利性。
33.本发明进一步设置为：所述安装部包括杆部及固定部，所述杆部与伸缩杆的伸缩端固定，所述固定部连接于杆部的另一端，所述固定部内设有通槽，该通槽用于卡合料仓，所述固定部的外侧设有若干沿固定部周向设置的安装孔，通过螺栓贯穿安装孔实现将固定部与料仓的固定。
34.通过采用上述技术方案，杆部与伸缩杆固定连接，固定部与杆部固定连接，固定部对料仓进行固定，料仓与固定部之间采用螺栓固定，提高了安装的牢固度同时方便安装和拆卸。
35.本发明进一步设置为：包括如下步骤：
36.s1、在每个对应的料仓中加入对应的物料，对控制装置进行设定选择需要出料的物料，控制装置控制对应料仓第一电磁阀的开启；
37.s2、物料由料仓进入计量盒内，计量盒内的第一质量传感器对计量盒内的重量进行检测，当达到预定值后，反馈至控制装置，控制装置控制第一电磁阀关闭；s3、初始状态下启闭盘上的第二出料孔与计量盒上的第一出料孔处于错位状态，第一电机控制启闭盘旋转，将第二出料孔旋转至与第一出料孔对应的位置，物料由输送管进入搅拌装置；
38.s4、当若干种物料进入搅拌装置后，搅拌装置启动对物料进行搅拌混合，形成混合物；
39.s5、搅拌完成，输送泵将搅拌装置内的混合物经送料管送入后加工机内进行后加工处理；
40.s6、后加工完成将物料取出。
41.s7、第二质量传感器检测料仓内的重量，设定最低预设值，当料仓物料不足时第二质量传感器发生报警，伸缩杆带动相应料仓下降，加料完成后伸缩杆复位。
42.通过采用上述技术方案，每个料仓中有不同的物料，对控制装置进行设定需要某种性能的eva彩色发泡棉时，可智能的进行选择开启对应料仓，减少了人工配比环节的繁琐，提高了工作的效率使得制备不同性能的发泡棉更加的智能化，该发明创造提高了生产效率降低了生产成本，当料仓的内的物料减少到最低值时通过第二质量传感器进行反馈，方便工作人员及时加料。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本发明具体实施方式储料装置剖视图；
45.图2为本发明具体实施方式搅拌装置剖视图；
46.图3为本发明具体实施方式生产流程简图；
47.图4为本发明具体实施方式固定架侧视图；
48.图5为本发明具体实施方式流程图。
49.附图标记：1、储料装置；100、料仓；101、出料管；102、第一电磁阀；103、输送管；104、第二质量传感器；2、搅拌装置；200、搅拌桶；201、搅拌件；202、第二电机；203、输送泵；204、送料管；3、后加工机；4、固定架；400、底座；401、伸缩杆；402、气缸；403、杆部；404、固定部；405、安装孔；5、计量装置；500、计量盒；501、第一质量传感器；502、启闭盘；503、第一电机；504、第一出料孔；505、第二出料孔；506、转轴；507、排料口；508、盖门；509、凸块；510、坡面。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.如图1至图5所示，本发明公开了一种eva彩色发泡棉及其生产工艺，按重量计包括如下成分：
52.eva树脂22
‑
29份；
53.ac发泡剂6
‑
10份；
54.除菌剂3
‑
5份；
55.阻燃剂12
‑
25份；
56.pu色浆4
‑
6份；
57.除味剂2
‑
8份；
58.耐磨剂2
‑
4份；
59.eva彩色发泡棉制备工艺如下：
60.a储料、将上述物料分别采用储料装置进行储料；
61.b混合、将上述物料分别由储料装置输送至搅拌装置进行搅拌；
62.c后加工、将搅拌完成后的混合物通过后加工机进行后加工处理；
63.所述储料装置1用于将若干物料进行独立储藏，所述储料装置1包括控制装置、若干用于储存成分的料仓100、每个料仓100的下端对应一个出料管101、第一电磁阀102及输送管103，所述输送管103的入口端与料仓100连通，其出口端与搅拌装置2的入口端连通，所述搅拌装置2用于将若干物料进行搅拌混合，所述搅拌装置2的出口端与后加工机3连通；
eva彩色发泡棉在制备的过程中可以通过储料装置1对其的混合进行智能的调整以及配比，来提升下料的效率及智能化，减少人工干预带来的不准确性同时降低生产成本，通过对不同物料的混合制造出的eva彩色发泡棉其性能不同，可根据生产需要进行调整，该设备与物料的配合使用能够提高生产的效率。
64.所述若干料仓100的出料口处设有计量装置5，该计量装置5与控制装置电性连接，所述计量装置5背离料仓100的一端与出料管101固定连接，所述计量装置5包括计量盒500、第一质量传感器501、启闭盘502以及第一电机503，所述计量盒500的入口端与出料管101固定连接，所述计量盒500用于承接料仓100内的物料称量，所述第一质量传感器501连接于计量盒500的底部，并用于接收计量盒500内的数值信号，所述启闭盘502旋转连接于计量盒500的下端且用于控制计量盒500的启闭，所述第一电机503用于驱动启闭盘502的旋停；控制装置控制第一电磁阀102开启后，料仓100内的物料由出料管101排入到计量盒500内，计量盒500在承接物料的时候通过第一质量传感器501不间断的检测计量盒500内的量，当量即将达到预设值后反馈给控制装置，控制装置控制第一电磁阀102关闭，此时计量盒500内的物料的精度高且准确，第一电机503可驱动启闭盘502的转动从而达到或者储料的效果，设备在不通电的情况下第一电磁阀102处于关闭状态，节约了电源。
65.所述计量盒500的底部开设有若干对称设置的第一出料孔504，所述启闭盘502上开设有若干与第一出料孔504相对应的第二出料孔505，所述第一电机503驱动启闭盘502转动实现第一出料孔504与第二出料孔505的位置对应或者错位，所述第一电机503的输出端设有转轴506，该转轴506的另一端朝向计量盒500底部延伸并且贯穿启闭盘502的中部，所述第一电机503的外侧与输送管103的内壁固定连接；所述第一出料孔504包括两至三个，第二出料孔505的数量及位置均与第一出料孔504对应，在错位时可封闭第一出料孔504，要下料时将其旋转至指定位置即可进行下料，该第一电机503通过固定环固定在输送管103内壁上，固定环的外侧设有加强筋，加强筋的一端与固定环固定连接，另一端与输送管103固定连接，使得第一电机503在运行的过程中处于稳定的状态。
66.所述料仓100的底部设有第二质量传感器104，所述第二质量传感器104与控制装置电性连接，用于反馈料仓100内的物料重量，所述第一电磁阀102位于料仓100的出口端，该第一电磁阀102由控制装置控制启闭；所述第二质量传感器104用于对料仓100内的物料量进行实时的检测，第二质量传感器104先设置一个预设值，该预设值为料仓100内物料的最低值，当料仓100的重量低于该值时第二质量传感器104报警提醒工作人员进行加料，出料管101与料仓100的底部一体成型。
67.所述计量盒500的一侧开设有排料口507，该排料口507用于将计量盒500内多余的物料排出；当计量盒500内的物料远超预设值的时候，可通过排料口507将多余的物料排出，排料口507的设置起到提高配比精度的作用，排料口507的开口处设置有旋起式的盖门508，因此该盖门508在受压的情况下不会打开，且在开启的过程中可以慢慢的将物料排出，避免在开启的瞬间物料大量的涌出造成浪费。
68.所述计量盒500的盒底中部上端设有向上凸起的凸块509，所述凸块509中部向上隆起，其边沿下沉形成三角状，所述计量盒500的内侧壁下端拐角处设有倾斜状的坡面510；所述凸块509和坡面510的配合方便计量盒500内的物料完全排出，提高出料的效率不会有残留。
69.所述搅拌装置2包括搅拌桶200、连接于搅拌桶200底部的搅拌件201、输送泵203及送料管204，所述搅拌件201位于搅拌桶200的中部，且搅拌件201的一端与搅拌桶200的底部转动连接，所述搅拌件201的叶片呈螺旋式，所述搅拌件201通过第二电机202驱动，所述送料管204的入口端与搅拌桶200的一侧连通，出口端与后加工机3连通，所述输送泵203用于将搅拌桶200内的物料经送料管204泵送至后加工机3内；该搅拌桶200采用螺旋式叶片方便搅拌，物料在搅拌桶200内充分搅拌后排入到后加工机3内进行后加工处理，所述送料管204与搅拌桶200的一侧下方连接，便于将物料充分的抽取。
70.所述若干料仓100通过固定架4固定连接，所述固定架4包括底座400、若干连接于底座400上的伸缩杆401以及连接于伸缩杆401底部的气缸402，所述相邻伸缩杆401之间间隔设置，所述若干伸缩杆401朝向搅拌装置2的一侧固定连接有安装部，该安装部用于对料仓100进行固定；通过气缸402来控制伸缩杆401的升降，当料仓100内的物料减少时，伸缩杆401下降带动料仓100下降，料仓100下降后便于人工上料，提高了的上料的效率和便利性。
71.所述安装部包括杆部403及固定部404，所述杆部403与伸缩杆401的伸缩端固定，所述固定部404连接于杆部403的另一端，所述固定部404内设有通槽，该通槽用于卡合料仓100，所述固定部404的外侧设有若干沿固定部404周向设置的安装孔405，通过螺栓贯穿安装孔405实现将固定部404与料仓100的固定；杆部403与伸缩杆401固定连接，固定部404与杆部403固定连接，固定部404对料仓100进行固定，料仓100与固定部404之间采用螺栓固定，提高了安装的牢固度同时方便安装和拆卸。
72.包括如下步骤：
73.s1、在每个对应的料仓100中加入对应的物料，对控制装置进行设定选择需要出料的物料，控制装置控制对应料仓100第一电磁阀102的开启；
74.s2、物料由料仓100进入计量盒500内，计量盒500内的第一质量传感器501对计量盒500内的重量进行检测，当达到预定值后，反馈至控制装置，控制装置控制第一电磁阀102关闭；
75.s3、初始状态下启闭盘502上的第二出料孔505与计量盒500上的第一出料孔504处于错位状态，第一电机503控制启闭盘502旋转，将第二出料孔505旋转至与第一出料孔504对应的位置，物料由输送管103进入搅拌装置2；
76.s4、当若干种物料进入搅拌装置2后，搅拌装置2启动对物料进行搅拌混合，形成混合物；
77.s5、搅拌完成，输送泵203将搅拌装置2内的混合物经送料管204送入后加工机3内进行后加工处理；
78.s6、后加工完成将物料取出。
79.s7、第二质量传感器104检测料仓100内的重量，设定最低预设值，当料仓100物料不足时第二质量传感器104发生报警，伸缩杆401带动相应料仓100下降，加料完成后伸缩杆401复位；
80.每个料仓100中有不同的物料，对控制装置进行设定需要某种性能的eva彩色发泡棉时，可智能的进行选择开启对应料仓100，减少了人工配比环节的繁琐，提高了工作的效率使得制备不同性能的发泡棉更加的智能化，该发明创造提高了生产效率降低了生产成本，当料仓100的内的物料减少到最低值时通过第二质量传感器104进行反馈，方便工作人
员及时加料。
81.在制备发泡棉时加入eva树脂、ac发泡剂、除味剂、pu色浆、除菌剂、基料可以解决发泡棉释放甲酰胺危害人类健康的问题以及克服了现有发泡棉有异味、滋生细菌的缺点，除味剂为碳酸氢钠和植物粉，除菌剂为纳米银和/或甲壳素。
82.在制备发泡棉时加入eva树脂、ac发泡剂、阻燃剂、pu色浆、基料可以解决火灾的问题，阻燃剂为硅氮系阻燃剂。
83.在制备发泡棉时加入eva树脂、ac发泡剂、耐磨剂、pu色浆、基料、橡塑弹性体可以生产出耐磨性好及回弹性高的发泡棉。
84.在制备发泡棉时加入eva树脂、ac发泡剂、除味剂、pu色浆、除菌剂、阻燃剂、耐磨剂可避免滋生大量细菌、且够除菌除异味同时具有阻燃、耐磨的效果。
85.后加工机包括对混合物进行密炼、造粒、发泡等。
86.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。