1.本发明涉及一种人参活性成分的提取方法，具体涉及一种人参肽的制备方法。
背景技术：
2.随着人们工作生活节奏的加快，工作压力大，运动量减少，人们的体 质开始下降，亚健康人群激增，因此，需要食用营养价值高的补品以提高人体自身免疫力，增强体质，提高生活质量，而人参由于具有补原益气、生津安神、舒张血管、兴奋神经、改善血液循环、增强心脏收缩等多种功效，常常作用人们的首选。
3.人参服用方法一般为口服，而食物或药物中的蛋白质一般要被消化液酶解为低聚肽或氨基酸而被机体吸收和利用，而上述适应症人群常见脾胃虚弱或有胃肠道反应，因此消化道酶的活性低，消化能力差，因此口服人参不仅会造成患者消化系统的负担，而且也达不到应有的药效。
4.而将人参经过处理得到小分子人参肽可以有效克服上述问题，为人类健康带来福音。人参肽是从人参中分离提取出来，分子量小易吸收的活性物质，文献表明人参肽具有抗炎、降血糖、调节血脂、抗细胞增殖、抗氧化等广泛的生理活性，是理想的药品和保健原料。
技术实现要素：
5.本发明的目的是提供一种提供成本低，操作简单，物料损失少， 产品得率高，低毒环保，适合于工业化大生产，所得产品纯度高的人参肽的制备方法。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：一种人参肽的制备方法，包括以下步骤：（1）取原料人参，洗干净晾干后切成3-4cm厚度的片状，将人参在60-80℃真空烘箱中干燥后，经过中药粉碎机粉碎后过60目筛进一步粉碎成细胞级超微细粉；（2）将人参细胞级超微细粉用石油醚浸泡6-12h后过滤，滤渣干燥后与乙醇-水溶液混合后，在200-400w超声功率，300-400w的微波功率以及35-50℃条件下，微波-超声20-40min后过滤得到清液，残渣再用乙醇-水萃取2-3次后合并上清液；（3）将上清液中减压浓缩后得到密度为1.1-1.2g/ml的人参粗提物；所述乙醇-水溶液中乙醇占40-80%；（3）人参粗提物依次过聚丙烯过滤芯、聚醚砜过滤芯进行过滤，得到人参提取澄清液，并将人参提取澄清液过超滤膜，且将超滤膜透过液再过纳滤膜进行浓缩，将其浓缩至含固量为10-20％，得到人参提取浓缩液；（4）将步骤（3）中得到的人参提取浓缩液进行喷雾干燥，即得到人参肽粉。
7.进一步的，在步骤（3）中，所述超滤膜的分子量为5000-20000dal，纳滤膜的分子量为100-200dal。
8.进一步的，在步骤（3）中，聚丙烯过滤芯的过滤精度为0.45-1.0μm、进口压力为10-20bar。
9.进一步的，在步骤（3）中，聚醚砜过滤芯的过滤精度为0.1-0.2μm、进口压力为15-25bar。
10.本发明人参肽长期服用不成瘾，具有功效高、人体吸收率高、使功能成分快速发挥作用、效果确切、使用携带方便、方法简单独特、资源广、可节省大量的药物资源、成本低、易于推广应用等突出特点。其制法独特简便实用。人参多肽可药食两用，尤其可以在食品、保健食品或药品等制品中进行广泛应用。
11.本发明的有益效果是：（1）原料设备成本优势：本发明方法中使用的原料、设备均为常见的普通原料、设备，避免了工业化生产过程中对于昂贵原材料、设备的依赖，大大地降低了生产成本；（2）低毒环保经济高效的技术路线：本发明采取的是一种绿色环 保经济的技术路线，该技术路线中采用的微波-超声提取，浓缩装置等生产设备均可采用密闭的体系，操作的过程中，能最大限度的避 免操作人员接触到试剂，有效地保障了人体的健康，该方法中采用的 溶剂等都能循环使用，能降低物料损失，提高产品得率，该技术路线于我国可持续发展的模式相呼应，有良好的社会效益；（3）本发明工艺所得的人参肽总皂苷含量不低于90%，为近白色粉末，是高含量高品质人参提取物；而且能工业化批量生产，满足了市场对高品质人参肽产品的需求问题；（4）本发明充分利用了人参资源，最大限度地提取人参肽，达到简单、快速、环保、低成本提取的目的，为工业化生产、新药制备提供方法保证。
具体实施方式
12.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
13.实施例1一种人参肽的制备方法，包括以下步骤：（1）取原料人参，洗干净晾干后切成3cm厚度的片状，将人参在60℃真空烘箱中干燥后，经过中药粉碎机粉碎后过60目筛进一步粉碎成细胞级超微细粉；（2）将人参细胞级超微细粉用石油醚浸泡12h后过滤，滤渣干燥后与乙醇-水溶液混合后，在350w超声功率，350w的微波功率以及35℃条件下，微波-超声40min后过滤得到清液，残渣再用乙醇-水萃取3次后合并上清液；（3）将上清液中减压浓缩后得到密度为1.1-1.2g/ml的人参粗提物；所述乙醇-水溶液中乙醇占80%；（3）人参粗提物依次过聚丙烯过滤芯、聚醚砜过滤芯进行过滤，聚丙烯过滤芯的过滤精度为0.45μm、进口压力为20bar，聚醚砜过滤芯的过滤精度为0.1μm、进口压力为25bar，得到人参提取澄清液，并将人参提取澄清液过超滤膜，所述超滤膜的分子量为20000dal，纳滤膜的分子量为200dal，且将超滤膜透过液再过纳滤膜进行浓缩，将其浓缩至含固量为20％，得到人参提取浓缩液；（4）将步骤（3）中得到的人参提取浓缩液进行喷雾干燥，即得到人参肽粉。
14.根据最终得到的人参肽质量与步骤（2）中的初始人参超微细粉的质量，计算得到提取率为0.84％，其中提取率计算公式如下：
提取率(％)＝人参肽(g)/人参超微细粉质量(g)
×
100％。
15.实施例2-7：步骤（2）中微波功率、超声功率与温度、时间的考察微波功率的考察：除仅仅步骤（2）中的超声功率不同外(其它均相同)，以与实施例1的相同方法得到了实施例2-7，最终人参肽的提取率见下表1所示，为了方便比较，将实施例1的结果一同列出。
16.表1：微波功率的影响编号微波功率（w）提取率实施例13500.87%实施例23000.83%实施例32500.77%实施例42000.72%实施例54000.71%实施例63900.68实施例74000.59由上表1人参肽的提取率数据可见，对于步骤（2）中的微波功率 而言，当为310-350w时具有良好的提取率，而350w的效果最好， 而当高于350w时，提取率有着明显的降低。
17.超声功率的考察：除仅仅步骤（2）中的超声功率不同外(其它均相同)，以与实施例1的相同方法得到了实施例8-11，最终人参肽的提取率见下表2所示，为了方便比较，将实施例1的结果一同列出。
18.表2：超声功率的影响编号超声功率（w）提取率实施例13500.87%实施例83000.81%实施例92500.73%实施例102000.68%实施例114000.79%由上表2人参肽的提取率数据可见，对于步骤（2）中的微波功率而言，当为300-350w时具有良好的提取率，而350w的效果最好。
19.温度的考察：除仅仅步骤（2）中的温度不同外(其它均相同)，以与实施例1的相同方法得到了实施例12-15，最终人参肽的提取率见下表3所示，为了方便比较，将实施例1的结果一同列出。
20.表3：温度的影响编号温度（℃）提取率实施例1350.87%实施例12380.84%实施例13420.81%实施例14450.76%实施例15500.72%由上表3人参肽的提取率数据可见，对于步骤（2）中的温度而言，当为35-42℃时具
有良好的提取率，而35℃的效果最好， 而当高于35℃时，提取率有着明显的降低。
21.时间的参考：除仅仅步骤（2）中的时间不同外(其它均相同)，以与实施例1的相同方法得到了实施例16-19，最终人参肽的提取率见下表4所示，为了方便比较，将实施例1的结果一同列出。
22.表3：时间的影响编号时间（min）提取率实施例1400.87%实施例16350.85%实施例17300.82%实施例18250.78%实施例19200.75%由上表4人参肽的提取率数据可见，对于步骤（2）中的时间而言，当为35-40℃时具有良好的提取率，而40℃的效果最好。
23.如上所述，本发明提供了一种人参肽的制备方法，所述方法通过 独特的提取步骤、工艺操作和具体技术特征等(例如微波功率、超声功率，微波-超声温度和时间)的组合协同，从而以高收率得到了人参肽，在植物提取领域具有良好的应用前景，从而为人参肽的医药用途提供了合适的提取方法和路径，具有广阔的工业化生产潜力。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。