技术特征：
1.一种有机硅/mdi共同改性环氧树脂的制备方法，其特征在于：1)预聚物的合成：将二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)和羟基有机硅在搅拌条件下，通氮气在60-75℃，反应2-3h，而后经环己酮稀释至70-75％固含，降至室温，待用；其中，羟基有机硅和mdi之间的用量比为0.6:1～1.2:1(质量比)；2)环氧树脂的改性：将上述所得预聚物经环己酮稀释到50-55％固含，环氧树脂经二甲苯和环己酮的混合溶剂溶解稀释至其50-55％的固含量；将上述获得稀释至50-55％的固含量的环氧树脂和有机锡催化剂，加热60-65℃，通氮气在搅拌条件下，滴加上述稀释至50-55％固含的预聚物溶液，滴加后60-70℃恒温反应2-4h后降至室温出料，得改性产物；其中，反应物质量比为1.5:1～5:1(环氧树脂:预聚物)，有机锡催化剂用量为0.4％-0.8％(占总体系质量百分比)。2.按权利要求1所述的有机硅/mdi共同改性环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤1)将二苯甲烷二异氰酸酯在氮气存在下，搅拌条件下升温至60-65℃，搅拌下加入羟基有机硅的1/3-1/2质量，加入后在600-800rmp搅拌条件下至体系温度恒定，而后滴加剩余的羟基有机硅，1-1.5h滴完，滴加完毕后控温70-75℃反应1-1.5h，反应后经环己酮稀释至70-75％固含，降至室温出料。3.按权利要求1或2所述的有机硅/mdi共同改性环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂为相对分子量400-1400的中等分子量的环氧树脂；mdi(二苯基甲烷二异氰酸酯)是合成聚氨酯树脂的单体；有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡；羟基有机硅为含一个或多个羟基的有机硅化合物。4.一种权利要求1所述制备方法所得有机硅/mdi共同改性环氧树脂。5.一种有机硅/mdi共同改性环氧树脂-富镁复合涂层，富镁涂层由主剂和固化剂，其特征在于：主剂和固化剂按质量比为10：10～10：5混合获得；其中，主剂按重量百分比计，镁粉：30％～50％，改性环氧树脂：10％～40％，装饰颜料：1％-10％，溶剂：10％～40％，防沉剂：1％～4％。6.按权利要求5所述的有机硅/mdi共同改性环氧树脂-富镁复合涂层，其特征在于：所述溶剂为芳香烃、醇类、酮类或酯类中的一种或几种的混合；所述装饰颜料为无机颜料和/或有机颜料；所述防沉剂为气相二氧化硅、膨润土、纤维素醚中的一种或几种的混合；所述固化剂为脂肪族多元胺、芳香族多元胺、脂环族多元胺、聚酰胺多元胺或改性多元胺中的一种或几种；所述镁粉的细度为150～400目。7.按权利要求6所述的有机硅/mdi共同改性环氧树脂-富镁复合涂层，其特征在于：所述溶剂为芳香烃和酮类混合溶剂；所述装饰颜料为分散性能好的大粒径无机颜料；所述防沉剂为气相二氧化硅和膨润土混合防沉剂；所述镁粉依次经二甲苯和硅烷偶联剂进行表面处理。8.一种权利要求1所述的有机硅/mdi共同改性环氧-富镁复合涂料的制备方法，其特征
在于，其包括以下步骤：(1)镁粉表面处理：将镁粉充分浸泡在二甲苯中，过滤后向镁粉中加入硅烷偶联剂进行表面处理，待用；(2)按照上述比例，将所述装饰颜料和部分改性环氧树脂混合，加入二甲苯和环己酮混合溶剂(体积比1：1)，在转速3000转/分的状态下预分散2～3分钟，而后倒入砂磨机研磨30～40分钟，研磨完成后出料，得色浆组分，定为组分a；(3)按上述比例将组分a、溶剂、防沉剂依次添加到改性环氧树脂中，在转速为1000-1200转/分的状态下预分散2～3分钟，而后加入镁粉，在转速为3000-3500转/分的状态下再分散30～35分钟，得到有机硅/mdi共同改性环氧树脂-富镁复合涂料主剂；将上述获得的富镁涂料主剂与稀释后的固化剂按上述比例混合，即得有机硅/mdi共同改性环氧树脂-富镁复合涂料。9.按权利要求8所述的有机硅/mdi共同改性环氧-富镁复合涂料的制备方法，其特征在于，所述固化剂经体积比1：1的二甲苯和环己酮的混合溶剂稀释至40％-80％固含。
技术总结
本发明涉及防腐涂料领域，特别是涉及一种有机硅/MDI共同改性的环氧树脂及其富镁复合防腐涂料。有机硅/MDI共同改性环氧-富镁复合涂料为有机硅/MDI共同改性环氧-富镁复合涂料总体系包括主剂和固化剂；主剂包括：镁粉、有机硅/MDI共同改性环氧树脂、装饰颜料、防沉剂及溶剂。本发明的有机硅/MDI共同改性环氧-富镁复合涂料为底面合一涂层体系，既能为铝合金基材提供有效的牺牲阳极保护，又具有装饰性和耐候性，环保高效。环保高效。环保高效。
技术研发人员：戈成岳 胡艺腾 王静 王宁 侯保荣
受保护的技术使用者：中国科学院海洋研究所
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2022/9/29