一种皮革切割机的切割机构的制作方法

1.本发明涉及皮革加工设备技术领域，尤其涉及一种皮革切割机的切割机构。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮；革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适；皮革切割机在切割不同的皮革之前，需要更换不同的刀具，当刀具损坏之后也需要对刀具进行更换，现有的皮革机对刀具的更换操作繁琐，耗时较长，减少生产效率，因此，我们提出一种皮革切割机的切割机构，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在皮革机对刀具的更换操作繁琐，耗时较长，减少生产效率的缺点，而提出的一种皮革切割机的切割机构。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种皮革切割机的切割机构，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有转动架，所述转动架上转动连接有下托板，所述工作台的底部固定安装有上托板，所述上托板与下托板相适配，所述工作台的内壁上开设有腔室，所述工作台的底部设有刀具，所述刀具贯穿工作台，所述工作台的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述刀具的一侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述下托板上滑动连接有带动杆，所述带动杆的一端固定安装有把手，所述带动杆延伸至腔室内，所述带动杆的一端固定安装有软质杆，所述软质杆滑动连接在腔室的内壁上，所述腔室内设有定位机构，所述定位机构与软质杆固定连接。
5.优选的，所述定位机构包括啮合杆、滑动杆、插入杆、伸缩杆、锥形杆、复位弹簧、压缩弹簧、适配块和啮合齿轮，所述锥形杆和软质杆固定连接，所述伸缩杆与锥形杆固定连接，所述啮合杆和插入杆均滑动连接在腔室的内壁上，所述插入杆与伸缩杆转动连接，所述插入杆延伸至下托板外，所述插入杆与上托板相配合，所述复位弹簧的一端固定安装在锥形杆上，所述复位弹簧与腔室相配合，所述压缩弹簧的顶端与适配块固定连接，所述压缩弹簧的底端固定安装在腔室的底部内壁上，所述适配块的顶部与滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆贯穿啮合杆，所述啮合杆与啮合齿轮相啮合，所述啮合滑动连接在腔室的内壁上，所述啮合齿轮延伸至腔室外与转动架固定连接。
6.优选的，所述插入杆的一端为三角形结构，所述上托板上开设有三角形凹槽，所述插入杆与三角形凹槽相适配，在上托板与插入杆一端的斜边接触后就会向腔室内收缩插入杆，当插入杆与三角形凹槽接触后就会自动伸出，伸入到三角形凹槽内，实现了上托板和下托板关闭就会自动定位。
7.优选的，所述啮合齿轮的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有
弧形杆，所述弧形杆与啮合杆相配合，用于在下托板不是垂直与转动架一侧时阻挡啮合杆与啮合齿轮接触，防止下托板在更换道具被打开时被定位住。
8.优选的，所述腔室的内壁上固定安装有挡板，所述挡板的一侧与复位弹簧固定连接，所述挡板的顶部与锥形杆的底部滑动连接，挡板用于阻挡复位弹簧，可以使得复位弹簧正常工作，对软质杆和带动杆以及把手进行复位并保证锥形杆可以精准的插入到适配块内。
9.优选的，所述适配杆的上开设有锥形凹槽，所述锥形凹槽与锥形杆的一端相适配，适配块上的锥形凹槽与锥形杆错开摆放，锥形杆插入到适配块内后就会向下拉动适配块来控制滑动杆。
10.有益效果：1、通过按动把手，把手通过带动杆带动软质杆在腔室的内壁上滑动，先推动锥形杆在挡板上滑动，锥形杆就会插入到适配块内，向下拉动适配块，适配块再带动滑动杆在啮合块上滑动，就会向一侧推动啮合杆使得啮合杆与啮合齿轮分离，在锥形杆移动的同时还会带动伸缩杆移动，伸缩杆移动拉动插入杆在腔室的顶部内壁上滑动，插入杆就会与上托班脱离，下托板就可以自由转动，转动的时就可松开把手，上托班与下托板脱离时就会打开刀具，就可以对刀具进行更换；2、啮合杆和锥形杆分别通过压缩弹簧和复位弹簧复位，适配块带动滑动杆向一侧推动啮合杆，啮合杆就会先与弧形杆接触，就不会定位住下托板，当刀具更换完成后直接向上抬起下托板即可，上托班就会先与插入杆接触，并向腔室内收缩插入杆，当插入杆与三角形凹槽接触时就会再次啮合住上托板，使得上托板和下托板就会定位住刀具，刀具更换好之后，压缩弹簧完全复位，啮合杆与弧形杆脱离，就会与啮合齿轮啮合，重新定位住下托板的位置；本发明结构简单，通过拉动把手，把手就可将下托板与上托班脱离，上托板和下托板之间还夹持着一个刀具，上托班和下托板脱离后就可随意更换刀具，操作简单，使用方便。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种皮革切割机的切割机构的结构三维图；图2为本发明提出的一种皮革切割机的切割机构的结构主视图；图3为本发明提出的一种皮革切割机的切割机构的结构侧剖视图；图4为本发明提出的一种皮革切割机的切割机构的结构侧视图；图5为本发明提出的一种皮革切割机的切割机构的结构a放大示意图。
12.图中：1工作台、2刀具、3从动齿轮、4电机、5转动架、6下托板、7上托板、8软质杆、9腔室、10带动杆、11把手、12主动齿轮、13啮合杆、14滑动杆、15插入杆、16伸缩杆、17锥形杆、18复位弹簧、19压缩弹簧、20适配块、21啮合齿轮。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1-5，一种皮革切割机的切割机构，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有转动架5，转动架5上转动连接有下托板6，工作台1的底部固定安装有上托板7，上托板7与下托板6相适配，工作台1的内壁上开设有腔室9，工作台1的底部设有刀具2，刀具2贯穿工作台1，工作台1的底部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有主动齿轮12，刀具2的一侧固定安装有从动齿轮3，从动齿轮3与主动齿轮12相啮合，下托板6上滑动连接有带动杆10，带动杆10的一端固定安装有把手11，带动杆10延伸至腔室9内，带动杆10的一端固定安装有软质杆8，软质杆8滑动连接在腔室9的内壁上，腔室9内设有定位机构，定位机构与软质杆8固定连接；定位机构包括啮合杆13、滑动杆14、插入杆15、伸缩杆16、锥形杆17、复位弹簧18、压缩弹簧19、适配块20和啮合齿轮21，锥形杆17和软质杆8固定连接，伸缩杆16与锥形杆17固定连接，啮合杆13和插入杆15均滑动连接在腔室9的内壁上，插入杆15与伸缩杆16转动连接，插入杆15延伸至下托板6外，插入杆15与上托板7相配合，复位弹簧18的一端固定安装在锥形杆17上，复位弹簧18与腔室9相配合，压缩弹簧19的顶端与适配块20固定连接，压缩弹簧19的底端固定安装在腔室9的底部内壁上，适配块20的顶部与滑动杆14的一端固定连接，滑动杆14贯穿啮合杆13，啮合杆13与啮合齿轮21相啮合，啮合滑动连接在腔室9的内壁上，啮合齿轮21延伸至腔室9外与转动架5固定连接；插入杆15的一端为三角形结构，上托板7上开设有三角形凹槽，插入杆15与三角形凹槽相适配，在上托板7与插入杆15一端的斜边接触后就会向腔室9内收缩插入杆15，当插入杆15与三角形凹槽接触后就会自动伸出，伸入到三角形凹槽内，实现了上托板7和下托板6关闭就会自动定位；啮合齿轮21的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一侧固定安装有弧形杆，弧形杆与啮合杆13相配合，用于在下托板6不是垂直与转动架5一侧时阻挡啮合杆13与啮合齿轮21接触，防止下托板6在更换道具被打开时被定位住；腔室9的内壁上固定安装有挡板，挡板的一侧与复位弹簧18固定连接，挡板的顶部与锥形杆17的底部滑动连接，挡板用于阻挡复位弹簧18，可以使得复位弹簧18正常工作，对软质杆8和带动杆10以及把手11进行复位并保证锥形杆17可以精准的插入到适配块20内；适配杆的上开设有锥形凹槽，锥形凹槽与锥形杆17的一端相适配，适配块20上的锥形凹槽与锥形杆17错开摆放，锥形杆17插入到适配块20内后就会向下拉动适配块20来控制滑动杆14。
15.工作原理：在需要对使用中的刀具2进行更换时，先向下按动把手11，把手11带动带动杆10以刀具2为圆心旋转，带动杆10就会在下托板6上滑动，滑动时就会带动软质杆8在腔室9的内壁上滑动，就会先推动锥形杆17在挡板上滑动并压缩复位弹簧18，锥形杆17就会插入到适配块20内，适配块20上的锥形凹槽与锥形杆17错开摆放，锥形杆17插入到适配块20内后就会向下拉动适配块20，适配块20再带动滑动杆14在啮合块上滑动，就会向一侧推动啮合杆13使得啮合杆13与啮合齿轮21分离，在锥形杆17移动的同时还会带动伸缩杆16移动，伸缩杆16移动拉动插入杆15在腔室9的顶部内壁上滑动，此时插入杆15就会与上托班脱离，此时下托板6就可以自由转动，转动的时就可松开把手11，上托班与下托板6脱离时就会打开刀具2，就可以对刀具2进行更换，再将新的刀具2放入到下托板6的凹槽内，当把手11松开时，啮合杆13和锥形杆17分别通过压缩弹簧19和复位弹簧18复位，此时适配块20上升就会带动滑动杆14上升，滑动杆14就会向一侧推动啮合杆13，由于啮合杆13被下托板6的转动偏移了位置，此时啮合杆13就会先与弧形杆接触并不会与啮合齿轮21啮合，就不会定位住下托板6，当刀具2更换完成后直接向上抬起下托板6即可，此时上托班就会先与插入杆15接
触，并向腔室9内收缩插入杆15，当插入杆15与三角形凹槽接触时就会再次啮合住上托板7，使得上托板7和下托板6就会定位住刀具2，再启动电机4，电机4带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12再带动刀具2一侧的从动齿轮3旋转，同时刀具2更换好之后，压缩弹簧19完全复位，啮合杆13与弧形杆脱离，就会与啮合齿轮21啮合，重新定位住下托板6的位置，操作简单，使用方便。
16.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。