1.一种三尖杉籽植物油的加工生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）烘干：将收获后的三尖杉籽进行烘干，使其水分不超过5%；
（2）清理除杂：将烘干后的三尖杉籽进行清理除杂，清理除杂后，净三尖杉籽最大含杂量小于0.1%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验，边脚料中含三尖杉籽量小于0.3；
（3）剥壳：清理除杂后的三尖杉籽进行剥壳，剥壳后仁中含壳率在3%-7%之间，使用10目/英寸检验筛检验;壳中含仁率不超过0.3%；
（4）压扁：将剥壳后的三尖杉籽进行压扁，将整粒三尖杉籽仁压扁为6-8瓣；
（5）轧坯：将压扁后的三尖杉籽进行轧胚，轧胚后，用筛孔1mm的筛检验，筛下物控制在10%-15%；
（6）蒸炒：将轧坯所制得的油料生胚，经过加水湿润、加热、蒸胚、炒胚处理，使料胚由生胚转变成为熟胚；
（7）压榨制油：将熟胚进行压榨，得到三尖杉籽毛油；
（8）毛油除杂：对三尖杉籽毛油进行预处理，分离出毛油中的不溶性机械杂质；
（9）冬化脱脂：使三尖杉籽毛油油脂在一定的低温条件下，保持一定的时间之后，再加以过滤，以除去其中不耐低温的固体脂组分；
（10）精滤：采用全不锈钢过滤机双层过滤，即在滤油机过滤纸或者过滤膜面上加覆滤布，先过滤上层油后过滤下层油。
2.根据权利要求1所述的一种三尖杉籽植物油的加工生产工艺，其特征在于：步骤（1）中三尖杉籽的烘干过程分为三个阶段:
21）预热阶段，采用热空气预热
22）恒速干燥阶段，三尖杉籽表面的水蒸气压处于与此时三尖杉籽温度相对应的饱和状态，干燥速度不变，干燥速度等于三尖杉籽表面水分向周围介质扩散的速度，水分含量直线下降；
23）降速干燥阶段，即为三尖杉籽内部水分向表面转移并被蒸发的阶段，直到三尖杉籽含有的水分与热空气的湿度平衡为止，物料温度也上升到和介质温度一样。
3.根据权利要求1所述的一种三尖杉籽植物油的加工生产工艺，其特征在于：步骤（2）中清理除杂的方法采用筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种三尖杉籽植物油的加工生产工艺，其特征在于：步骤（3）中剥壳方法采用撞击法、搓碾法、剪切法中的一种；所采用的剥壳机为bky-45型圆盘剥壳机或bkl-25型卧式离心式剥壳机，剥壳后的整仁率在99%以上。
5.根据权利要求1所述的一种三尖杉籽植物油的加工生产工艺，其特征在于：步骤（5）中采用弹簧紧辊式对辊轧坯机或液压紧辊式对辊轧坯机或三辊轧坯机进行轧坯。
6.根据权利要求1所述的一种三尖杉籽植物油的加工生产工艺，其特征在于：步骤（6）中蒸炒的方法采用直接火炒籽法，用两台平底炒锅，每锅投料25-40千克，共炒40分钟，出锅时温度为130℃-135℃。
7.根据权利要求1所述的一种三尖杉籽植物油的加工生产工艺，其特征在于：步骤（7）中压榨制油采用zx-10型榨油机和zx-18型榨油机；
其中zx-10型榨油机的工艺参数为:压榨时，要求熟料入榨温度为120℃，入榨水分在2%以下，榨机转速为28转/分，出饼厚度为1.5-1.8mm；
zx-18型榨油机的工艺参数为:出饼厚度为5-8mm，工作电流为25-28a，榨机转速为8转/分。
8.根据权利要求1所述的一种三尖杉籽植物油的加工生产工艺，其特征在于：步骤（8）中对三尖杉籽毛油进行除杂采用沉降、过滤和离心分离三种方法中的一种。