本发明涉及特种工程塑料技术领域，尤其涉及液晶聚合物材料领域，具体涉及一种液晶聚合物复合材料及其应用。
背景技术：
由于液晶聚合物具有优异的流动性和尺寸稳定性，因而广泛应用于电子连接器、线圈骨架、继电器等小型电子器件；近年来随着国产液晶聚合物的技术稳步发展及产能大幅提高，成本逐年降低，又因具有高耐热、高刚性、高流动性、高尺寸稳定性、自阻燃、高频下稳定的介电性能等特征，而被新能源汽车、通讯等领域关注，用于制备结构复杂、大尺寸且超薄的功能件或结构件等；但是现有的液晶聚合物在制备大尺寸超薄器件应用于通讯领域时，需要通过填充填料来实现大尺寸超薄器件尺寸稳定性；然而填料的添加增大了器件的介电损耗，对通讯信号的完整性带来较大影响，同时会增加能源消耗。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种液晶聚合物复合材料及其应用。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种液晶聚合物复合材料，所述液晶聚合物复合材料包括以下重量份的组分：液晶聚合物树脂40～95份和纤维状填料5～40份；所述纤维状填料中，长度小于200μm的纤维占纤维状填料总重量的5％～30％，长度200μm～400μm的纤维占纤维状填料总重量的25％～55％，长度大于400μm的纤维占纤维状填料总重量的15％～70％。
发明人通过研究发现液晶聚合物复合材料中，纤维状填料尺寸不同及不同尺寸的比例对介电损耗存在较大影响；最终通过控制纤维状填料的尺寸及不同尺寸的比例，获得了上述液晶聚合物复合材料，具有更低的介电损耗。上述液晶聚合物复合材料可以应用于大尺寸超薄器件制备，器件的最长方向的长度为100mm以上，器件的厚度可达到5mm以下，而且具有较小的介电损耗。
本发明中，由于纤维状填料在挤出机中会发生断裂长度变短，因此不同长度分布的纤维状填料可以通过将一定长度或者不同长度配比的纤维和液晶聚合物树脂一同加入挤出机熔融挤出来实现，也可以通过在不同位置的喂料口添加不同长度的纤维，或者在不同位置的喂料口添加不同比例的纤维实现，具体可以根据挤出机的型号、螺杆组合、喂料口位置和纤维原料的长度等来确定。
优选地，所述纤维状填料中，长度小于200μm的纤维占纤维状填料总重量的16％～29％，长度200μm～400μm的纤维占纤维状填料总重量的34％～46％，长度大于400μm的纤维占纤维状填料总重量的25％～50％。在上述长度分布范围内的纤维状填料制得的制件介电损耗更低。
优选地，所述纤维状填料包括玻璃纤维、氧化铝纤维、碳纤维、钛酸钾纤维、硼酸纤维、石英纤维和硅灰石纤维中的至少一种；优选地，所述纤维状填料为玻璃纤维。
优选地，所述液晶聚合物树脂为熔点tm在270℃以上液晶聚合物树脂。选择该熔点的液晶聚合物能满足大尺寸超薄制件的制备需求。更优选地，所述液晶聚合物树脂为熔点tm在350℃±30℃的液晶聚合物树脂。最优选地，所述液晶聚合物树脂为熔点tm为350℃±10℃的液晶聚合物树脂。液晶聚合物树脂选择该熔点范围时制得的大尺寸超薄制件的合格率更高。
优选地，所述纤维状填料包括玻璃纤维、氧化铝纤维、碳纤维、钛酸钾纤维、硼酸纤维、石英纤维和硅灰石纤维中的至少一种；更优选地，所述纤维状填料为玻璃纤维。所述纤维状填料的横截面可以是圆形横截面、椭圆形截面和矩形横截面中的一种或任选组合。
优选地，所述液晶聚合物复合材料还包含片状填料5～40重量份；更优选地，所述片状填料为云母粉和/或滑石粉；最优选为云母粉。
发明人通过研究发现液晶聚合物复合材料中添加上述含量的片状云母既可以提高液晶聚合物复合材料的可塑性和机械性能，而且能够控制更低的介电损耗。优选地，所述片状填料的平均粒径为d50＝20～80μm。所述片状填料的粒径在该范围内时，能够提高液晶聚合物的尺寸稳定性。
优选地，所述纤维状填料的平均直径为5～20μm。
本发明还提供上述所述液晶聚合物复合材料在电子器件中的应用。
上述液晶聚合物复合材料在电子器件中的应用，器件的最长方向的长度可达到100mm以上，器件的厚度可达到5mm以下，而且具有较小的介电损耗。
本发明还提供上述所述液晶聚合物复合材料在电子通讯器件中的应用。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种液晶聚合物复合材料及其应用，本发明液晶聚合物复合材料中，纤维状填料尺寸不同及不同尺寸的比例对介电损耗存在较大影响；最终通过控制纤维状填料的尺寸及不同尺寸的比例，获得了本发明液晶聚合物复合材料，具有更低的介电损耗。本发明液晶聚合物复合材料可以应用于大尺寸超薄器件制备，器件的最长方向的长度为100mm以上，器件的厚度可达到5mm以下，而且具有较小的介电损耗。
具体实施方式
实施例和对比例中各原料的来源信息如下：
液晶聚合物树脂：购自珠海万通特种工程塑料，型号为vicrystr800，熔点tm在350℃±10℃的液晶聚合物树脂；
玻璃纤维a：购自欧文斯科宁，型号为923，平均直径为10μm，初始平均长度为3mm；
玻璃纤维b：购自欧文斯科宁，型号为ft771，平均直径为6μm，初始平均长度为3mm；
云母粉：购自日本山口云母公司，型号为ab-25s，平均粒径d50为24μm。
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1～21和对比例1～10的液晶聚合物复合材料的配方(重量份)见表1，实施例和对比例所述液晶聚合物复合材料中，玻璃纤维的长度通过采用在不同喂料口投料量的比例不同控制。
玻璃纤维的长度及分布的表征方法为：取双螺杆挤出机获得的液晶聚合物复合材料，参照iso3451-1，获得复合材料的灰分；将灰分置于100ml浓度为95％的工业酒精中用超声机分散2min，然后用移液管从底部吸取2ml放于干净载玻片上，用光学显微镜放大500倍进行拍照，测量玻璃纤维长度，用统计学方法计算玻璃纤维的长度、分布及重量占比。
实施例和对比例所述液晶聚合物复合材料采用以下方法制备而成：
(1)将各个组分按配方比例进行称量；
(2)将双螺杆挤出机加工温度设置320℃～380℃；
(3)液晶聚合物树脂通过计量称按比例从第一喂料口加入；云母粉通过计量称按比例从第三喂料口加入；玻璃纤维通过计量称按比例从第二喂料口和第四喂料口加入；
(4)通过双螺杆挤出机共混改性之后熔体，经过模头出条、水槽冷却、牵引至切粒机进行切粒，最终获得均匀的液晶聚合物复合材料。
介电损耗测试方法：注塑机注塑为100mm*100mm*2mm方板，参照iec62562，测试2.5ghz下介电损耗df。
表1
从表1可以看出，玻璃纤维尺寸不同及不同尺寸的占总纤维比例对介电损耗存在较大影响；发现在玻璃纤维填充比例相同的情况下，长度200μm以下的纤维占玻璃纤维总重量的5％～30％，长度200μm～400μm的纤维占玻璃纤维总重量的25％～55％，长度在400μm以上的纤维占玻璃纤维总重量的15％～70％时，液晶聚合物复合材料具有较低的介电损耗，尤其是长度200μm以下的纤维占玻璃纤维总重量的16％～29％，长度200μm～400μm的纤维占玻璃纤维总重量的34％～46％，长度在400μm以上的纤维占玻璃纤维总重量的25％～50％时，能实现更低的介电损耗。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。