一种皮革自动切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种皮革自动切割装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，包括生活用革、国防用革、工农业用革、文化体育用品革等。
3.皮革在生产加工时，通常需要对其进行切割处理，现有的皮革切割装置一般先通过传送机构将皮革传送至刀片处，然后通过刀片进行切割，然后将切割下来的皮革进行传送出料，对于皮革的夹持传送机、切割和出料一般需要通过多个输出端进行驱动，能源消耗较大，同时现有的自动化皮革切割装置一般通过传感器这类电子元件实现自动化，采用传感器这类电子元件，稳定性不足，使用寿命不高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种皮革自动切割装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革自动切割装置，包括支架、夹持传送机构、切割机构和出料机构，所述夹持传送机构和出料机构分别设置在支架的两端，所述切割机构设置在夹持传送机构和出料机构之间；
6.所述夹持传送机构包括夹持组件和传送组件，所述夹持组件包括固定轴、固定筒、固定杆、移动轴和移动筒，所述固定轴设置在支架上，所述固定筒套设在固定轴上，所述固定筒与固定轴键连接，所述固定杆设置在支架上，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在支架的两侧，所述固定杆上设有滑槽，所述移动轴位于滑槽内，所述移动轴与滑槽滑动连接，所述移动筒套设在移动轴上，所述移动筒与移动轴键连接，所述移动筒位于固定筒的正上方，所述移动筒与固定筒抵靠，所述传送组件有两个，两个传送组件分别设置在支架的两侧，所述传送组件包括第一转齿轮、限位轴、第一转轮和弹性带，所述限位轴设置在支架上，所述第一转齿轮有两个，两个第一转齿轮分别套设在固定轴和限位轴上，两个第一转齿轮分别与固定轴和限位轴键连接，两个第一转齿轮啮合，所述第一转轮有两个，两个第一转轮分别套设在限位轴和移动轴上，两个第一转轮分别与限位轴和移动轴键连接，所述弹性带套设在两个第一转轮上，两个第一转轮通过弹性带传动连接；
7.所述出料机构包括定位组件和推料组件，所述定位组件包括定位筒和定位轴，所述定位轴设置在支架上，所述定位筒套设在定位轴上，所述定位筒与定位轴键连接，所述推料组件包括滚筒和限位单元，所述限位单元包括限位杆、限位块和第一弹簧，所述限位杆设置在支架上，所述限位杆上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧的一端与限位槽连接，所述第一弹簧的另一端与限位块连接，所述滚筒设置在限位块上，所述滚筒位于定位筒的正上方；
8.所述切割机构包括移动杆、刀片和第二弹簧，所述支架上设有条形槽，所述移动杆的一端位于条形槽内，所述移动杆与条形槽滑动连接，所述第二弹簧设置在条形槽内，所述第二弹簧的一端与条形槽连接，所述第二弹簧的另一端与移动杆连接，所述刀片设置在移动杆远离条形槽的一端，所述支架上设有凹槽，所述刀片伸入凹槽内。
9.为了对装置实现驱动，同时实现联动，所述驱动机构包括驱动组件和联动组件，所述驱动组件包括电机和半齿轮，所述电机水平设置在支架上，所述半齿轮安装在电机上，所述联动组件包括第一联动单元，第二联动单元和第三联动单元，所述第一联动单元包括第一转轴、第二转齿轮和第二转轮，所述第一转轴设置在半齿轮的一侧，所述第二转齿轮套设在第一转轴上，所述第二转齿轮与第一转轴键连接，所述第二转齿轮与半齿轮啮合，所述第二转轮有两个，两个第二转轮分别套设在第一转轴和固定轴上，两个第二转轮分别与第一转轴和固定轴键连接，两个第二转轮通过皮带传动连接，所述第二联动单元包括第二转轴、第三转齿轮、第一线盘、第一拉绳和第三转轮，所述第二转轴设置在半齿轮远离第一转轴的一侧，所述第三转齿轮套设在第二转轴上，所述第三转齿轮与第二转轴键连接，所述第三转齿轮与半齿轮对应设置，所述第一线盘套设在第二转轴上，所述第一线盘与第二转轴键连接，所述第一拉绳的一端与第一线盘连接，所述第一拉绳的另一端与限位块连接，所述第三转轮有两个，其中一个第三转轮安装在电机上，另一个第三转轮套设在定位轴上，两个第三转轮通过皮带传动连接，所述第三联动单元包括第二线盘和第二拉绳，所述第二线盘套设在第二转轴上，所述第二线盘与第二转轴键连接，所述第二拉绳的一端与第二线盘连接，所述第二拉绳的另一端与移动杆连接。
10.为了实现更好的切割效果，所述移动杆靠近刀片的一端设有预压单元，所述预压单元有两个，两个预压单元分别设置在刀片的两侧，所述预压单元包括压杆、第三弹簧和压轮，所述移动杆上设有定位槽，所述压杆的一端位于定位槽内，所述压杆的另一端伸出定位槽外，所述压杆与定位槽滑动连接，所述第三弹簧设置在定位槽内，所述第三弹簧的一端与压杆连接，所述第三弹簧的另一端与定位槽连接，所述压轮设置在压杆位于定位槽外的一端。
11.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座、支杆、底板和横杆，所述底板通过支杆设置在底座上方，所述横杆设置在底板上方，所述电机设置在底座上，所述固定轴、限位轴和定位轴均设置在底板上，所述移动杆设置在横杆上。
12.为了对第二拉绳的移动进行更好的限位，所述第二拉绳上设有第一定位轮和第二定位轮，所述第一定位轮设置在移动杆的一侧，所述第二定位轮设置在支架上，所述第二定位轮位于第一定位轮的正下方，所述第二拉绳依次绕过第一定位轮和第二定位轮。
13.为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆位于条形槽内的一端设有走位块，所述条形槽内设有走位槽，所述走位块位于走位槽内，所述走位块与走位槽滑动连接。
14.为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述走位块有两个，两个走位块分别设置在移动杆的两侧，所述走位槽有两个，两个走位块分别位于两个走位槽内。
15.为了对移动杆的移动进行更好的限位，同时减小摩擦，所述走位块位于走位槽内的一端设有滑轮，所述走位槽内设有卡槽，所述滑轮位于卡槽内，所述滑轮与卡槽滚动连接。
16.为了对移动筒的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别
设置在滚筒的两侧。
17.本发明的有益效果是，该皮革自动切割装置，通过夹持传送机构实现皮革的夹持传送，通过切割机构实现皮革的切割，通过出料机构实现出料，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现了夹持传送机构、切割机构和出料机构的运行，节省了能源，同时夹持传送机构、切割机构和出料机构采用联动，实现了皮革的在线切割和出料，且该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的切割机构相比，该机构对皮革进行预压，实现更好的切割效果，提高了实用性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的皮革自动切割装置的结构示意图；
20.图2是本发明的皮革自动切割装置的夹持传送机构的结构示意图；
21.图3是本发明的皮革自动切割装置的切割机构与预压单元的连接结构示意图
22.图4是本发明的皮革自动切割装置的移动杆与横杆的连接结构示意图；
23.图5是本发明的皮革自动切割装置的驱动机构的结构示意图；
24.图中：1.固定轴，2.固定筒，3.固定杆，4.移动轴，5.移动筒，6.第一转齿轮，7.限位轴，8.第一转轮，9.弹性带，10.定位筒，11.定位轴，12.滚筒，13.限位杆，14.限位块，15.第一弹簧，16.移动杆，17.刀片，18.第二弹簧，19.电机，20.半齿轮，21.第一转轴，22.第二转齿轮，23.第二转轮，24.第二转轴，25.第三转齿轮，26.第一线盘，27.第一拉绳，28.第三转轮，29.第二线盘，30.第二拉绳，31.压杆，32.第三弹簧，33.压轮,34.底座，35.支杆，36.底板，37.横杆，38.第一定位轮，39.第二定位轮，40.走位块，41.滑轮。
具体实施方式
25.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
26.如图1所示，一种皮革自动切割装置，包括支架、夹持传送机构、切割机构和出料机构，所述夹持传送机构和出料机构分别设置在支架的两端，所述切割机构设置在夹持传送机构和出料机构之间；
27.该装置使用时，通过夹持传送机构实现皮革的夹紧传送，通过切割机构实现皮革的切割，通过出料机构将切割下来的皮革进行传送出料。
28.如图2所示，所述夹持传送机构包括夹持组件和传送组件，所述夹持组件包括固定轴1、固定筒2、固定杆3、移动轴4和移动筒5，所述固定轴1设置在支架上，所述固定筒2套设在固定轴1上，所述固定筒2与固定轴1键连接，所述固定杆3设置在支架上，所述固定杆3有两个，两个固定杆3分别设置在支架的两侧，所述固定杆3上设有滑槽，所述移动轴4位于滑槽内，所述移动轴4与滑槽滑动连接，所述移动筒5套设在移动轴4上，所述移动筒5与移动轴4键连接，所述移动筒5位于固定筒2的正上方，所述移动筒5与固定筒2抵靠，所述传送组件有两个，两个传送组件分别设置在支架的两侧，所述传送组件包括第一转齿轮6、限位轴7、第一转轮8和弹性带9，所述限位轴7设置在支架上，所述第一转齿轮6有两个，两个第一转齿轮6分别套设在固定轴1和限位轴7上，两个第一转齿轮6分别与固定轴1和限位轴7键连接，
两个第一转齿轮6啮合，所述第一转轮8有两个，两个第一转轮8分别套设在限位轴7和移动轴4上，两个第一转轮8分别与限位轴7和移动轴4键连接，所述弹性带9套设在两个第一转轮8上，两个第一转轮8通过弹性带9传动连接；
29.拉动移动筒5，使得移动筒5和固定筒2之间留出足够的空间，然后将皮带的端部放置在固定筒2和移动筒5之间，此时移动筒5移动驱动移动轴4移动，移动轴4驱动与之连接的第一转轮8移动，从而使得两个第一转轮8相互远离，从而使得弹性带9进一步拉伸，弹性绳的回复力对两个第一转轮8产生拉力，当皮带放置好后，松开移动筒5，移动筒5受不到拉力，在弹性带9的回复力作用下，就会向着固定筒2靠近，从而对皮革进行夹紧，然后运行驱动机构，驱动机构驱动固定轴1旋转，固定轴1驱动固定筒2旋转，同时固定轴1驱动与之连接的第一转齿轮6旋转，该第一转齿轮6驱动另一个第一转齿轮6旋转，另一个第一转齿轮6驱动限位轴7旋转，限位轴7驱动与之连接的第一转轮8旋转，该第一转齿轮6通过弹性带9驱动另一个第一转齿轮6旋转，另一个第一转齿轮6驱动移动轴4旋转，移动轴4驱动移动筒5旋转，从而使得固定筒2和移动筒5同时旋转，从而对夹紧的皮革进行传送，这里通过两个第一转齿轮6对固定筒2和移动筒5的旋转方向进行调节，从而使得固定筒2和移动筒5抵靠的一侧同向旋转，即可实现传送，该机构采用弹性带9的回复力对皮革进行夹紧，避免刚性夹持划花甚至损坏皮革，对皮革实现保护。
30.如图1所示，所述出料机构包括定位组件和推料组件，所述定位组件包括定位筒10和定位轴11，所述定位轴11设置在支架上，所述定位筒10套设在定位轴11上，所述定位筒10与定位轴11键连接，所述推料组件包括滚筒12和限位单元，所述限位单元包括限位杆13、限位块14和第一弹簧15，所述限位杆13设置在支架上，所述限位杆13上设有限位槽，所述限位块14位于限位槽内，所述限位块14与限位槽滑动连接，所述第一弹簧15设置在限位槽内，所述第一弹簧15的一端与限位槽连接，所述第一弹簧15的另一端与限位块14连接，所述滚筒12设置在限位块14上，所述滚筒12位于定位筒10的正上方；
31.驱动机构驱动定位轴11旋转，定位轴11驱动定位筒10旋转，这里第一弹簧15处于压缩状态，第一弹簧15的回复力对限位块14产生向上的推力，限位块14对滚筒12产生向上的推力，从而使得滚筒12与定位筒10此时不抵靠，随着皮革切割完成后，驱动机构驱动限位块14向下移动，限位块14驱动滚筒12向下移动，从而使得滚筒12与定位筒10抵靠，从而对滚筒12和定位筒10之间的皮革进行夹紧，随着定位筒10的旋转，切割下来的皮革在摩擦力的作用下，实现出料。
32.如图3
‑
4所示，所述切割机构包括移动杆16、刀片17和第二弹簧18，所述支架上设有条形槽，所述移动杆16的一端位于条形槽内，所述移动杆16与条形槽滑动连接，所述第二弹簧18设置在条形槽内，所述第二弹簧18的一端与条形槽连接，所述第二弹簧18的另一端与移动杆16连接，所述刀片17设置在移动杆16远离条形槽的一端，所述支架上设有凹槽，所述刀片17伸入凹槽内。
33.驱动机构驱动移动杆16移动，移动杆16驱动刀片17移动，从而使得刀片17对皮革进行切割，当切割完成后，此时第二弹簧18处于形变状态，第二弹簧18的回复力对移动杆16产生反向拉力，从而使得移动杆16反向移动至初始位置，从而使得刀片17反向移动至初始位置，从而为下一次切割做准备，这里移动杆16位于条形槽内，从而使得移动杆16只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对移动杆16的移动进行限位，移动杆16移动驱动走位块40移
动，走位块40位于走位槽内，从而使得走位块40只能沿着走位槽的轴线方向移动，从而对走位块40的移动进行限位，从而对移动杆16的移动进行更好的限位，走位块40移动驱动滑轮41移动，滑轮41位于卡槽内，从而使得滑轮41只能沿着卡槽的轴线方向滚动，从而对滑轮41的滚动进行限位，从而对走位块40的移动进行更好的限位，从而对移动杆16的移动进行更好的限位。
34.如图5所示，为了对装置实现驱动，同时实现联动，所述驱动机构包括驱动组件和联动组件，所述驱动组件包括电机19和半齿轮20，所述电机19水平设置在支架上，所述半齿轮20安装在电机19上，所述联动组件包括第一联动单元，第二联动单元和第三联动单元，所述第一联动单元包括第一转轴21、第二转齿轮22和第二转轮23，所述第一转轴21设置在半齿轮20的一侧，所述第二转齿轮22套设在第一转轴21上，所述第二转齿轮22与第一转轴21键连接，所述第二转齿轮22与半齿轮20啮合，所述第二转轮23有两个，两个第二转轮23分别套设在第一转轴21和固定轴1上，两个第二转轮23分别与第一转轴21和固定轴1键连接，两个第二转轮23通过皮带传动连接，所述第二联动单元包括第二转轴24、第三转齿轮25、第一线盘26、第一拉绳27和第三转轮28，所述第二转轴24设置在半齿轮20远离第一转轴21的一侧，所述第三转齿轮25套设在第二转轴24上，所述第三转齿轮25与第二转轴24键连接，所述第三转齿轮25与半齿轮20对应设置，所述第一线盘26套设在第二转轴24上，所述第一线盘26与第二转轴24键连接，所述第一拉绳27的一端与第一线盘26连接，所述第一拉绳27的另一端与限位块14连接，所述第三转轮28有两个，其中一个第三转轮28安装在电机19上，另一个第三转轮28套设在定位轴11上，两个第三转轮28通过皮带传动连接，所述第三联动单元包括第二线盘29和第二拉绳30，所述第二线盘29套设在第二转轴24上，所述第二线盘29与第二转轴24键连接，所述第二拉绳30的一端与第二线盘29连接，所述第二拉绳30的另一端与移动杆16连接。
35.运行电机19，电机19驱动半齿轮20旋转，当半齿轮20与第二转齿轮22啮合时，半齿轮20驱动第二转齿轮22旋转，第二转齿轮22驱动第一转轴21旋转，第一转轴21驱动与之连接的第二转轮23旋转，该第二转轮23通过皮带驱动另一个第二转轮23旋转，另一个第二转轮23驱动固定轴1旋转，从而实现夹持传送机构的运行，当半齿轮20与第三转齿轮25啮合时，半齿轮20驱动第三转齿轮25旋转，第三转齿轮25驱动第二转轴24旋转，第二转轴24驱动第一线盘26和第二线盘29同时旋转，将第二拉绳30绕上第二线盘29，从而使得第二拉绳30拉动移动杆16移动，从而使得切割机构运行，对皮革进行切割，同时将第一拉绳27绕上第一线盘26，从而使得第一拉绳27拉动限位块14向下移动，从而使得出料机构运行，这里切割机构对皮革完成切割后，滚筒12开始与定位筒10夹紧皮带，然后对切割下来的皮革进行传送。
36.如图3所示，为了实现更好的切割效果，所述移动杆16靠近刀片17的一端设有预压单元，所述预压单元有两个，两个预压单元分别设置在刀片17的两侧，所述预压单元包括压杆31、第三弹簧32和压轮33，所述移动杆16上设有定位槽，所述压杆31的一端位于定位槽内，所述压杆31的另一端伸出定位槽外，所述压杆31与定位槽滑动连接，所述第三弹簧32设置在定位槽内，所述第三弹簧32的一端与压杆31连接，所述第三弹簧32的另一端与定位槽连接，所述压轮33设置在压杆31位于定位槽外的一端。
37.移动杆16移动驱动压杆31移动，压杆31驱动压轮33移动，从而使得压轮33滚动至皮革上，皮革驱动压轮33向上移动，压轮33驱动压杆31向上移动，从而使得第三弹簧32被压
缩，第三弹簧32的回复力对压杆31向下移动，压杆31对压轮33产生向下的推力，从而使得压轮33压紧刀片17两侧的皮革，从而使得切割部进行预压，从而实现更好的切割效果。
38.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座34、支杆35、底板36和横杆37，所述底板36通过支杆35设置在底座34上方，所述横杆37设置在底板36上方，所述电机19设置在底座34上，所述固定轴1、限位轴7和定位轴11均设置在底板36上，所述移动杆16设置在横杆37上。
39.为了对第二拉绳30的移动进行更好的限位，所述第二拉绳30上设有第一定位轮38和第二定位轮39，所述第一定位轮38设置在移动杆16的一侧，所述第二定位轮39设置在支架上，所述第二定位轮39位于第一定位轮38的正下方，所述第二拉绳30依次绕过第一定位轮38和第二定位轮39。
40.为了对移动杆16的移动进行更好的限位，所述移动杆16位于条形槽内的一端设有走位块40，所述条形槽内设有走位槽，所述走位块40位于走位槽内，所述走位块40与走位槽滑动连接。
41.为了对移动杆16的移动进行更好的限位，所述走位块40有两个，两个走位块40分别设置在移动杆16的两侧，所述走位槽有两个，两个走位块40分别位于两个走位槽内。
42.为了对移动杆16的移动进行更好的限位，同时减小摩擦，所述走位块40位于走位槽内的一端设有滑轮41，所述走位槽内设有卡槽，所述滑轮41位于卡槽内，所述滑轮41与卡槽滚动连接。
43.为了对移动筒5的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在滚筒12的两侧。
44.该装置使用时，拉动移动筒5，使得移动筒5和固定筒2之间留出足够的空间，然后将皮带的端部放置在固定筒2和移动筒5之间，此时移动筒5移动驱动移动轴4移动，移动轴4驱动与之连接的第一转轮8移动，从而使得两个第一转轮8相互远离，从而使得弹性带9进一步拉伸，弹性绳的回复力对两个第一转轮8产生拉力，当皮带放置好后，松开移动筒5，移动筒5受不到拉力，在弹性带9的回复力作用下，就会向着固定筒2靠近，从而对皮革进行夹紧，然后运行电机19，电机19驱动半齿轮20旋转，当半齿轮20与第二转齿轮22啮合时，半齿轮20驱动第二转齿轮22旋转，第二转齿轮22驱动第一转轴21旋转，第一转轴21驱动与之连接的第二转轮23旋转，该第二转轮23通过皮带驱动另一个第二转轮23旋转，另一个第二转轮23驱动固定轴1旋转，固定轴1驱动固定筒2旋转，同时固定轴1驱动与之连接的第一转齿轮6旋转，该第一转齿轮6驱动另一个第一转齿轮6旋转，另一个第一转齿轮6驱动限位轴7旋转，限位轴7驱动与之连接的第一转轮8旋转，该第一转齿轮6通过弹性带9驱动另一个第一转齿轮6旋转，另一个第一转齿轮6驱动移动轴4旋转，移动轴4驱动移动筒5旋转，从而使得固定筒2和移动筒5同时旋转，从而对夹紧的皮革进行传送，这里通过两个第一转齿轮6对固定筒2和移动筒5的旋转方向进行调节，从而使得固定筒2和移动筒5抵靠的一侧同向旋转，即可实现传送，随着半齿轮20的旋转，当半齿轮20不与第二转齿轮22啮合时，夹持传送机构即保持固定状态，从而对皮带保持固定夹紧状态，当半齿轮20与第三转齿轮25啮合时，半齿轮20驱动第三转齿轮25旋转，第三转齿轮25驱动第二转轴24旋转，第二转轴24驱动第二线盘29同时旋转，将第二拉绳30绕上第二线盘29，从而使得第二拉绳30拉动移动杆16移动，移动杆16驱动刀片17移动，从而使得刀片17对皮革进行切割，当半齿轮20不与第三转齿轮25啮合时，此
时第二弹簧18处于形变状态，第二弹簧18的回复力对移动杆16产生反向拉力，从而使得移动杆16反向移动至初始位置，从而使得刀片17反向移动至初始位置，从而为下一次切割做准备，这里移动杆16位于条形槽内，从而使得移动杆16只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对移动杆16的移动进行限位，移动杆16移动驱动走位块40移动，走位块40位于走位槽内，从而使得走位块40只能沿着走位槽的轴线方向移动，从而对走位块40的移动进行限位，从而对移动杆16的移动进行更好的限位，走位块40移动驱动滑轮41移动，滑轮41位于卡槽内，从而使得滑轮41只能沿着卡槽的轴线方向滚动，从而对滑轮41的滚动进行限位，从而对走位块40的移动进行更好的限位，从而对移动杆16的移动进行更好的限位，这里移动杆16移动驱动压杆31移动，压杆31驱动压轮33移动，从而使得压轮33滚动至皮革上，皮革驱动压轮33向上移动，压轮33驱动压杆31向上移动，从而使得第三弹簧32被压缩，第三弹簧32的回复力对压杆31向下移动，压杆31对压轮33产生向下的推力，从而使得压轮33压紧刀片17两侧的皮革，从而使得切割部进行预压，从而实现更好的切割效果，且第二转轴24旋转驱动第一线盘26旋转，将第一拉绳27绕上第一线盘26，从而使得第一拉绳27拉动限位块14向下移动，限位块14驱动滚筒12向下移动，从而使得滚筒12与定位筒10抵靠，从而对滚筒12和定位筒10之间的皮革进行夹紧，随着定位筒10的旋转，切割下来的皮革在摩擦力的作用下，实现出料，这里限位块14向下移动时，使得第一弹簧15形变，第一弹簧15的回复力对限位块14产生向上的推力，限位块14对滚筒12产生向上的推力，从而使得滚筒12与定位筒10此时不抵靠，从而使得传送过来的皮革能卡入滚筒12和定位筒10之间，这里切割机构对皮革完成切割后，滚筒12开始与定位筒10夹紧皮带，然后对切割下来的皮革进行传送，从而避免皮革在切割时，出料机构驱动皮带移动，实现更好的切割效果，随着半齿轮20的旋转，皮革经过夹持传送机构的夹持传送，然后通过切割机构切割，切割下来的皮革然后通过出料机构进行出料，从而实现了自动化运行，节省了人力，提高了工作效率。
45.与现有技术相比，该皮革自动切割装置，通过夹持传送机构实现皮革的夹持传送，通过切割机构实现皮革的切割，通过出料机构实现出料，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现了夹持传送机构、切割机构和出料机构的运行，节省了能源，同时夹持传送机构、切割机构和出料机构采用联动，实现了皮革的在线切割和出料，且该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的切割机构相比，该机构对皮革进行预压，实现更好的切割效果，提高了实用性。
46.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。