一种复合板及其制备方法与流程

1.本发明涉及复合板技术领域，具体是一种复合板及其制备方法。


背景技术：

2.复合板大量应用于建筑上，制造复合板需要大量木材料制作，造成木材料消耗过快；另外，木材料在使用过程中容易存在受潮而出现膨胀或发霉现象，或者在长期受热状态下，出现变形等，所以如何合理、有效应用其它材料，解决木质复合板存在的问题；另外，为了避免应用木质复合板，有效适合大环境环保为出发点，本技术一种塑料合成技术。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述的技术问题而提出一种持久耐用、不易变形和有效解决受潮或发霉现象的复合板及复合板制备方法。
4.本发明描述的一种复合板，包括主料和助剂，所述主料和助剂的含量按质量份数计分别为：主料为80至120份，助剂为3至5份，主料是聚苯乙烯ps，助剂是苯乙烯
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丁二烯弹性体sbs。
5.具体进一步，所述聚苯乙烯ps包括普通聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯eps、高抗冲聚苯乙烯hips和间规聚苯乙烯sps，普通聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯eps、高抗冲聚苯乙烯hips和间规聚苯乙烯sps任意其中一种。
6.具体进一步，所述主料上添加辅助主料，辅助主料包括聚丙烯pp、聚乙烯pe、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚丙烯树脂ppr和聚氯乙烯pvc，聚丙烯pp、聚乙烯pe、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚丙烯树脂ppr和聚氯乙烯pvc中的至少一种与主料混合。
7.具体进一步，按质量份数计分别为：聚丙烯pp 20到30份、聚乙烯pe 10至20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet 5至10份、聚丙烯树脂ppr 10至20份和聚氯乙烯pvc 5至10份。
8.具体进一步，所述辅助主料还包括热塑性聚氨酯弹性体tpu、热塑性聚烯烃弹性体tpo、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs、聚碳酸酯pc、高抗冲击聚苯乙烯和亚克力pmma，热塑性聚氨酯弹性体tpu、热塑性聚烯烃弹性体tpo、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs、聚碳酸酯pc、高抗冲击聚苯乙烯和亚克力pmma中的至少一种与主料混合。
9.具体进一步，按质量份数计分别为：塑性聚氨酯弹性体tpu 5至10份、热塑性聚烯烃弹性体tpo5至10份、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs 10至20份、聚碳酸酯pc 5至10份、高抗冲击聚苯乙烯 10至20份和亚克力pmma 5至10份。
10.具体进一步，所述助剂还添加辅助助剂，辅助助剂包括甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs、二氧化硅和pe腊，甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs、二氧化硅和pe腊中的至少一种与主料混合，按质量份数计分别为：甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs3至5份、二氧化硅3至5份和pe腊3至5份。
11.或者，所述助剂还添加辅助助剂，所述辅助助剂包括酸甘枝、白矿油、甘脂油和碳酸钙，酸甘枝、白矿油、甘脂油和碳酸钙中的至少一种与主料混合，按质量份数计分别为：酸
甘枝3至5份、白矿油3至5份、甘脂油3至5份和碳酸钙10至30份。
12.本发明还公开的一种上述复合板制备方法，所述制备方法包括以下步骤。
13.步骤s1：将主料为80至120份添加到加热缸内并且进行热溶解。
14.步骤s2：在热熔解过程，对主料进行切碎加工。
15.步骤s3：热熔解一段时间内，添加助剂为3至5份，电机驱动搅拌浆对热熔解进行搅拌和密练工序。
16.步骤s4：最后通过挤压机挤出热熔物料，挤到模具内进行合挤成型。
17.步骤s5：成型后的成品进行自然冷却。
18.其中所述步骤s1至步骤s4中，工作温度为160至250度。
19.本发明的有益效果：本复合板通过主料和助剂制备而成，主料是聚苯乙烯ps80至120份和助剂是苯乙烯
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丁二烯弹性体sbs3至5份混合，起到符合产品安全、持久耐用、不易变形和有效解决受潮或发霉现象。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
21.图1是本发明的几个测试项目的检测科目结果图。
22.图2是本发明的另外一些测试项目的检测科目结果图。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例进一步说明。
24.本发明描述的一种复合板，包括主料和助剂，所述主料和助剂的含量按质量份数计分别为：主料为80至120份，助剂为3至5份，主料是聚苯乙烯ps，助剂是苯乙烯
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丁二烯弹性体sbs。
25.所述聚苯乙烯ps包括普通聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯eps、高抗冲聚苯乙烯hips和间规聚苯乙烯sps，普通聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯eps、高抗冲聚苯乙烯hips和间规聚苯乙烯sps任意其中一种。
26.所述主料上添加辅助主料，辅助主料包括聚丙烯pp、聚乙烯pe、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚丙烯树脂ppr和聚氯乙烯pvc，聚丙烯pp、聚乙烯pe、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚丙烯树脂ppr和聚氯乙烯pvc中的至少一种与主料混合。
27.按质量份数计分别为：聚丙烯pp 20到30份、聚乙烯pe 10至20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet 5至10份、聚丙烯树脂ppr 10至20份和聚氯乙烯pvc 5至10份。
28.所述辅助主料还包括热塑性聚氨酯弹性体tpu、热塑性聚烯烃弹性体tpo、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs、聚碳酸酯pc、高抗冲击聚苯乙烯和亚克力pmma，热塑性聚氨酯弹性体tpu、热塑性聚烯烃弹性体tpo、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs、聚碳酸酯pc、高抗冲击聚苯乙烯和亚克力pmma中的至少一种与主料混合。
29.按质量份数计分别为：塑性聚氨酯弹性体tpu 5至10份、热塑性聚烯烃弹性体tpo5至10份、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs 10至20份、聚碳酸酯pc 5至10份、高抗冲击聚苯乙烯 10至20份和亚克力pmma 5至10份。
30.所述助剂还添加辅助助剂，辅助助剂包括甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs、二氧化硅和pe腊，甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs、二氧化硅和pe腊中的至少一种与主料混合，按质量份数计分别为：甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs 3至5份、二氧化硅3至5份和pe腊3至5份。
31.或者，所述辅助助剂包括酸甘枝、白矿油、甘脂油和碳酸钙，酸甘枝、白矿油、甘脂油和碳酸钙中的至少一种与主料混合，按质量份数计分别为：酸甘枝3至5份、白矿油3至5份、甘脂油3至5份和碳酸钙10至30份。
32.上述复合板制备方法，所述制备方法包括以下步骤。
33.步骤s1：将主料为80至120份添加到加热缸内并且进行热溶解度。
34.步骤s2：在热熔解过程，对主料进行切碎加工。
35.步骤s3：热熔解一段时间内，添加助剂为3至5份，电机驱动搅拌浆对热熔解进行搅拌和密练。
36.步骤s4：最后通过挤压机挤出热熔物料，挤到模具内进行合挤成型。
37.步骤s5：成型后的成品进行自然冷却。
38.其中所述步骤s1至步骤s4中，工作温度为160至250度。
39.其中主料要求纯度超过60%，不能采用含有五金类产品或温度200度范围内不可软化及融溶的其它不是塑胶材质的杂物。
40.以下通过实施例对复合板内的材料成份进一步说明。
41.以下为第一实施例。
42.聚苯乙烯ps 80份和苯乙烯
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丁二烯弹性体sbs 3份。
43.以下辅助主料采用至少一种与主料混合。
44.聚丙烯pp 20份、聚乙烯pe 10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet 5份、聚丙烯树脂ppr 10份、聚氯乙烯pvc 10份、塑性聚氨酯弹性体tpu 5份、热塑性聚烯烃弹性体tpo 5份、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs 10份、聚碳酸酯pc 5份、高抗冲击聚苯乙烯 10份和亚克力pmma 5份。
45.以下辅助助剂采用至少一种与助剂混合：甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs 3份、二氧化硅3份、pe腊3份、酸甘枝3份、白矿油3份、甘脂油3份和碳酸钙10份。
46.第一实施例的制备方法如下。
47.包括以下步骤：步骤s1：聚苯乙烯ps 80份、聚丙烯pp 20份、聚乙烯pe 10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet 5份、聚丙烯树脂ppr 10份、聚氯乙烯pvc 5份、塑性聚氨酯弹性体tpu 5份、热塑性聚烯烃弹性体tpo 5份、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs 10份、聚碳酸酯pc 5份、高抗冲击聚苯乙烯 10份和亚克力pmma 5份的至少一种与聚苯乙烯ps 80份混合后一并添加到加热缸内并且进行热溶解。
48.步骤s2：在热熔解过程，对主料和辅助主料进行切碎加工。
49.步骤s3：热熔解一段时间内，添加苯乙烯
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丁二烯弹性体sbs 3份，电机驱动搅拌浆对热熔解进行搅拌和密练工序。
50.步骤s4：最后通过挤压机挤出热熔物料，挤到模具内进行合挤成型。
51.步骤s5：成型后的成品进行自然冷却。
52.其中所述步骤s1至步骤s4中，工作温度为250度。
53.另外，在步骤s3中，辅助助剂包括甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs 3份、二氧化硅3份、pe腊3份、酸甘枝3份、白矿油3份、甘脂油3份和碳酸钙10份，辅助助剂采用至少一种与助剂混合添加。
54.以下为第二实施例。
55.聚苯乙烯ps120份，苯乙烯
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丁二烯弹性体sbs 5份。
56.以下辅助主料采用至少一种与主料混合。
57.聚丙烯pp 30份、聚乙烯pe 20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet 10份、聚丙烯树脂ppr 20份和聚氯乙烯pvc10份、塑性聚氨酯弹性体tpu 10份、热塑性聚烯烃弹性体tpo 10份、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs 20份、聚碳酸酯pc 10份、高抗冲击聚苯乙烯 20份和亚克力pmma 10份。
58.以下辅助助剂采用至少一种与助剂混合：甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs5份、二氧化硅 5份、pe腊 5份、酸甘枝 5份、白矿油 5份、甘脂油 5份和碳酸钙 30份。
59.第二实施例的制备方法如下。
60.包括以下步骤：步骤s1：聚苯乙烯ps 120份、聚丙烯pp 30份、聚乙烯pe 20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet 10份、聚丙烯树脂ppr 20份和聚氯乙烯pvc10份、塑性聚氨酯弹性体tpu 10份、热塑性聚烯烃弹性体tpo 10份、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs 20份、聚碳酸酯pc 10份、高抗冲击聚苯乙烯 20份和亚克力pmma 10份的至少一种与聚苯乙烯ps120份混合后一并添加到加热缸内并且进行热溶解。
61.步骤s2：在热熔解过程，对主料和辅助主料进行切碎加工。
62.步骤s3：热熔解一段时间内，添加苯乙烯
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丁二烯弹性体sbs 5份，电机驱动搅拌浆对热熔解进行搅拌和密练工序。
63.步骤s4：最后通过挤压机挤出热熔物料，挤到模具内进行合挤成型。
64.步骤s5：成型后的成品进行自然冷却。
65.其中所述步骤s1至步骤s4中，工作温度为160度。
66.另外，在步骤s3中，辅助助剂包括甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs5份、二氧化硅 5份、pe腊 5份、酸甘枝 5份、白矿油 5份、甘脂油 5份和碳酸钙 30份，辅助助剂采用至少一种与助剂混合添加。
67.以下为第三实施例。
68.聚苯乙烯ps100份，苯乙烯
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丁二烯弹性体sbs 4份。
69.以下辅助主料采用至少一种与主料混合。
70.聚丙烯pp 25份、聚乙烯pe 15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet 8份、聚丙烯树脂ppr 15份和聚氯乙烯pvc 8份、塑性聚氨酯弹性体tpu 8份、热塑性聚烯烃弹性体tpo 8份、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs 15份、聚碳酸酯pc 8份、高抗冲击聚苯乙烯 15份和亚克力pmma 8份。
71.以下辅助助剂采用至少一种与助剂混合：甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs4份、二氧化硅 4份、pe腊 4份、酸甘枝 4份、白矿油 4份、甘脂油 4份和碳酸钙 20份。
72.第三实施例的制备方法如下。
73.包括以下步骤：步骤s1：聚苯乙烯ps 100份、聚丙烯pp 25份、聚乙烯pe 15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet 8份、聚丙烯树脂ppr 15份和聚氯乙烯pvc 8份、塑性聚氨酯弹性体
tpu 8份、热塑性聚烯烃弹性体tpo 8份、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs 15份、聚碳酸酯pc 8份、高抗冲击聚苯乙烯 15份和亚克力pmma 8份的至少一种与聚苯乙烯ps 120份混合后一并添加到加热缸内并且进行热溶解。
74.步骤s2：在热熔解过程，对主料和辅助主料进行切碎加工。
75.步骤s3：热熔解一段时间内，添加苯乙烯
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丁二烯弹性体sbs 4份，电机驱动搅拌浆对热熔解进行搅拌和密练工序。
76.步骤s4：最后通过挤压机挤出热熔物料，挤到模具内进行合挤成型。
77.步骤s5：成型后的成品进行自然冷却。
78.其中所述步骤s1至步骤s4中，工作温度为200度。
79.另外，在步骤s3中，辅助助剂包括甲基丙烯酸
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丁二烯
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苯乙烯共聚物mbs4份、二氧化硅 4份、pe腊 4份、酸甘枝 4份、白矿油 4份、甘脂油 4份和碳酸钙 20份。
80.上述三种实施例中采用不同的助剂混合，调节复合板的改变软度、硬度和韧度。并且三种实施例测试中表现优秀，不渗透有害物质、持久耐用、不易变形和有效解决受潮或发霉现象。
81.如图1和图2所示，对三种实施例公开测试结构，其中试验设备采用：分析天秤，厂牌为mettler，型号为xs204。
82.复合板试验的科目如下。
83.比重试验方法：参考cns15730（2014），实验室环境温度为23度，相对温度：50rh。
84.吸水率试验方法：参考cns15730（2014），参考cns9907（1997）实验室环境温度为20度，试验时间：24小时。
85.吸水长度变化率试验方法:参考cns1570（2014），实验室环境温度为23度，相对温度：65rh。
86.弯曲强度试验方法:参考cns15730(2014)，cns4392（2013）；实验室环境温度为23度，相对温度：50rh。
87.冲击强度试验方法:参考cns15730(2014)，实验室环境温度为23度，相对温度：65rh，试验条件：摆锤能量：1 j、试片形式：1号试片、无刻槽、冲击方向：边缘冲击。
88.软化温度试验方法:参考cn15730（2014），实验室环境温度为23度，相对温度：50rh，升温速度：50度/小时，试验应力：10n。
89.受负荷下挠曲温度试验方法:参考cn15730（2014），实验室环境温度为23度，相对温度：50rh，升温速率：2.0度/分钟，试验应力：0.45mpa。
90.甲醛释出量试验方法:cns15730（2014）方法。
91.有害物质溶出量试验方法:cns15730（2014）、实验室环境温度为23度、相对温度：50rh。
92.塑化剂含量试验方法:cns15138，试验项目：粼苯二甲酸丁苯甲酯bbp、粼苯二甲酸二丁苯酯dbp、粼苯二甲酸二丁苯酯dbp、粼苯二甲酸二（2
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乙基己基）dehp、粼苯二甲酸二乙酯dep、邻苯二甲酸二葵酯didp、邻苯二甲酸二甲酯dmp、邻苯二甲酸二正辛酯dnop的试验结果为n.d.。
93.钉著力试验方法:参考astmd037
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12，实验室环境温度为23度、相对温度：50rh，钉著深度：25.8。
94.重金属分析，参考欧洲玩具标准en71part3：1994（a1：2000/ac:2002)(en71
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3&bs5665
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3 are identical)以感应耦合电浆原子发射光谱仪（icp
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aes)分析。
95.通过上述设备测试，以及表1和表2面测试项目， 本复合板符合国家标准。
96.上述的主料可以通过以下物料中挑选出来，见下例如1至例如12所列，所采用的物料含量只需达到上述的主料配比成份即可，其次，添加上述助剂的配比，采用上述制备工艺而制备出本技术方案所述的复合板，期间，下列物料可以为工业、日常生活舍弃的物料或工业废料，这既可以起到减少环境污染的效果，也可以起到废料盘活再次利用。
97.例如1：含有聚苯乙烯ps材料的文具、儿童玩具、包装容器等。
98.例如2：含有聚丙烯pp材料的塑料袋、薄膜、编织袋。
99.例如3：含有聚乙烯pe材料的瓶壳、灯罩、胶袋等。
100.例如4：含有聚对苯二甲酸乙二醇酯pet材料的饮料、矿泉水瓶、胶袋等。
101.例如5：含有聚丙烯树脂ppr材料的水管、食品包装等。
102.例如6：含有聚氯乙烯pvc材料的包装袋、雨衣等。
103.例如7：含有塑性聚氨酯弹性体tpu材料的鞋、塑料充气玩具等。
104.例如8：含有热塑性聚烯烃弹性体tpo材料的汽车保护胶条、挡风胶等。
105.例如9：含有丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物abs材料的电子产品外壳配件等。
106.例如10：含有聚碳酸酯pc材料的灯罩、杯、胶袋、薄膜等。
107.例如11：含有高抗冲击聚苯乙烯材料的一般五金 、电子零件、生活工具配件等。
108.例如12：含有亚克力pmma材料的灯箱、展架等。
109.上仅内容为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。