1.本发明属于橡胶材料技术领域，尤其是一种发泡材料及利用其制备橡胶发泡板材的方法。
背景技术：
2.三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以epdm(ethylene propylene diene monomer)表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
3.现有技术中三元乙丙橡胶(epdm)的配方设计时通常采用硫磺、硫磺/过氧化物、过氧化物硫化体系。硫磺类常用促进剂，如tmtd、dtdm等，存在毒性、致癌性亚硝胺，会严重影响使用者的身体健康；另外目前的三元乙丙橡胶具有阻燃性较差的缺点，橡胶制品燃烧同样会产生有害气体。
4.另外传统的发泡模压工艺中，生产工艺及加工工艺繁琐，发泡箱体的尺寸为2米*1米，因此得到的成品的尺寸比较固定，不能满足较大尺寸的要求。
5.针对现有技术的缺点，目前尚没有解决方案。
技术实现要素：
6.发明目的：提供一种发泡材料，以解决现有技术存在的上述问题。
7.技术方案：一种发泡材料，包括三元乙丙橡胶、石蜡油、氢氧化铝填充料、炭黑、adc发泡剂、促进剂、硬脂酸和辅料；其中，各组分的质量份数如下：三元乙丙橡胶20-30份，石蜡油18-28份，氢氧化铝填充料10-20份，炭黑15-25份，adc发泡剂3-7份，促进剂3-7份，硬脂酸2-4份，辅料2-6份，所述辅料为阻燃剂和吸附剂的混合物，且所述阻燃剂和吸附剂的质量比为7:1。
8.进一步的：所述促进剂中加入有微量的固定剂或者催化剂，所述固定剂或者催化剂加入量占促进剂总量的1%-2%。进一步的：所述阻燃剂包括聚磷酸铵、季戊四醇和聚酰胺，且聚磷酸铵、季戊四醇和聚酰胺的质量份数分别是：聚磷酸铵28-31份、季戊四醇7-8份和聚酰胺41-43份。进一步的：所述吸附剂为活性炭。进一步的：所述石蜡油包括食品级石蜡油和半精炼石蜡，且食品级石蜡油和半精炼石蜡的质量比为20:3。
9.本发明还提供一种利用发泡材料进行连续挤出发泡制备橡胶发泡板材的方法，包括如下步骤：s1：通过混炼得到发泡材料，对发泡材料开炼，得到厚度大于等于2cm的片材；s2：将片材经过挤出机挤出进入发泡炉的红外炉，片材经过红外炉结皮后进入后续的发泡炉的剩余6段进行发泡，得到橡胶发泡板材。
10.进一步的，步骤s1中混炼的温度是45-60℃，混炼的时间不低于3分钟。
11.进一步的，步骤s2中发泡炉的总长为64m，共分为7段，其中第一段红外炉的长度大于等于8m。
12.进一步的，片材在发泡炉中剩余6段的温度分别是：195℃、205℃、215℃、225℃、235℃和240℃；且片材在剩余6段的时间分别是1.5min、2.8min、6.2min、13min、15min和18min。本发明公开了一种发泡材料，具有如下有益效果：本发明的发泡材料中加入有阻燃剂，因此制备的橡胶制品具有阻燃性，可以减少橡胶燃烧造成的有害气体的产生；本发明的发泡方法具有发泡简单的优点，能够提高发泡的效率，降低能耗，且得到的橡胶的尺寸较大，能够满足生产中对大尺寸橡胶的需求。
具体实施方式
13.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.一种发泡材料，包括三元乙丙橡胶、石蜡油、氢氧化铝填充料、炭黑、adc发泡剂、促进剂、硬脂酸和辅料；其中，各组分的质量份数如下：三元乙丙橡胶20-30份，石蜡油18-28份，氢氧化铝填充料10-20份，炭黑15-25份，adc发泡剂3-7份，促进剂3-7份，硬脂酸2-4份，辅料2-6份，所述辅料为阻燃剂和吸附剂的混合物，且所述阻燃剂和吸附剂的质量比为7:1。
15.其中：所述促进剂中加入有微量的固定剂或者催化剂，所述固定剂或者催化剂加入量占促进剂总量的1%-2%。固定剂或者催化剂的加入能够提高促进剂反应的速率，降低反应的时间，从而可以大大缩短对发泡材料混炼的时间。其中：所述阻燃剂包括聚磷酸铵、季戊四醇和聚酰胺，且聚磷酸铵、季戊四醇和聚酰胺的质量份数分别是：聚磷酸铵28-31份、季戊四醇7-8份和聚酰胺41-43份。在温度较高的情况下：聚磷酸铵和季戊四醇能够进行酯化反应，而聚酰胺作为酯化反应的催化剂可以加快反应的进行，因此在酯化反应前和酯化的过程中，产生的不燃性气体使橡胶制品膨胀发泡，与此同时季戊四醇和酯脱水碳化，形成无机物及碳残余物，橡胶制品进一步发泡胶化和固化，最后形成多孔泡沫炭层，从而能够起到阻燃的作用。其中：所述吸附剂为活性炭。橡胶制品长期存放在环境中时会产生一些气体，活性炭能够对这些气体起到吸附作用，避免气体进入环境，特别是密封环境引起环境内人员身体不适的情况。其中：所述石蜡油包括食品级石蜡油和半精炼石蜡，且食品级石蜡油和半精炼石蜡的质量比为20:3。
16.另外本发明还提供了一种利用发泡材料进行连续挤出发泡制备橡胶发泡板材的方法，包括如下步骤：s1：通过混炼得到发泡材料，对发泡材料开炼，得到厚度大于等于2cm的片材；s2：将片材经过挤出机挤出进入发泡炉的红外炉，片材经过红外炉结皮后进入后续的发泡炉的剩余6段进行发泡，得到橡胶发泡板材。
17.其中，步骤s1中混炼的温度是45-60℃，混炼的时间不低于3分钟。
18.其中，步骤s2中发泡炉的总长为64m，共分为7段，其中第一段红外炉的长度大于等于8m。
19.其中，片材在发泡炉中剩余6段的温度分别是：195℃、205℃、215℃、225℃、235℃和240℃；且片材在剩余6段的时间分别是1.5min、2.8min、6.2min、13min、15min和18min。
20.为了方便理解本发明的上述技术方案，下面从不同的实施例和对比例对本发明的上述技术方案进行详细说明。
21.实施例一：按照一份为1g计算，取三元乙丙橡胶20份，石蜡油18份，氢氧化铝填充料10份，炭黑15份，adc发泡剂3份，促进剂3份，硬脂酸2份，辅料2份，辅料取质量比为7:1的阻燃剂和吸附剂，且阻燃剂包括聚磷酸铵28份、季戊四醇7份和聚酰胺41份，吸附剂为活性炭，将上述材料按照连续挤出发泡的方法进行加工，得到橡胶。
22.实施例二：按照一份为1g计算，取三元乙丙橡胶25份，石蜡油23份，氢氧化铝填充料15份，炭黑20份，adc发泡剂5份，促进剂6份，硬脂酸3份，辅料4份，辅料取质量比为7:1的阻燃剂和吸附剂，且阻燃剂包括聚磷酸铵29份、季戊四醇7份和聚酰胺42份，吸附剂为活性炭，将上述材料按照连续挤出发泡的方法进行加工，得到橡胶发泡板材。
23.对比例一：按照一份为1g计算，取三元乙丙橡胶20份，石蜡油18份，氢氧化铝填充料10份，炭黑15份，adc发泡剂3份，促进剂3份，硬脂酸2份，辅料2份，辅料为活性炭吸附剂，将上述材料按照连续挤出发泡的方法进行加工，得到橡胶发泡板材。
24.对比例二：按照一份为1g计算，取三元乙丙橡胶25份，石蜡油23份，氢氧化铝填充料15份，炭黑20份，adc发泡剂5份，促进剂6份，硬脂酸3份，辅料4份，辅料为活性炭吸附剂，将上述材料按照连续挤出发泡的方法进行加工，得到橡胶发泡板材。
25.将实施例一、实施例二、对比例一和对比例二的橡胶发泡板材取相同大小，以5cm*10cm为例，分别测试其在氧含量大于等于21%的富氧环境中靠近火源的燃烧性能，结果如下表一：表一：燃烧性能测试实验 实施例一实施例二对比例一对比例二靠近后是否会燃烧10s后开始燃烧8s后开始燃烧靠近后2s内燃烧靠近后2s内燃烧离开火源后的燃烧时间火焰减小，4s后熄灭火焰减小，3s后熄灭完全燃烧完全燃烧
从上表可以看出，本技术实施例一和实施例二中的橡胶在火焰中的燃烧速度较慢，且离开火焰后会逐渐熄灭，而对比例中不添加阻燃剂的橡胶在火焰中的燃烧速度较快，且离开火焰后仍能够继续燃烧，由此说明本发明的发泡材料制备的橡胶发泡板材具有较好的阻燃性。
26.实施例三：按照一份为1g计算，取三元乙丙橡胶20份，石蜡油18份，氢氧化铝填充料10份，炭黑15份，adc发泡剂3份，促进剂3份，硬脂酸2份，辅料2份，辅料取质量比为7:1的阻燃剂和吸
附剂，且阻燃剂包括聚磷酸铵28份、季戊四醇7份和聚酰胺41份，吸附剂为活性炭，将上述材料按照连续挤出发泡的方法进行加工，得到橡胶发泡板材。
27.实施例四：按照一份为1g计算，取三元乙丙橡胶25份，石蜡油23份，氢氧化铝填充料15份，炭黑20份，adc发泡剂5份，促进剂6份，硬脂酸3份，辅料4份，辅料取质量比为7:1的阻燃剂和吸附剂，且阻燃剂包括聚磷酸铵29份、季戊四醇7份和聚酰胺42份，吸附剂为活性炭，将上述材料按照连续挤出发泡的方法进行加工，得到橡胶发泡板材。
28.实施例五：按照一份为1g计算，取三元乙丙橡胶30份，石蜡油28份，氢氧化铝填充料20份，炭黑25份，adc发泡剂7份，促进剂7份，硬脂酸4份，辅料6份，辅料取质量比为7:1的阻燃剂和吸附剂，且阻燃剂包括聚磷酸铵31份、季戊四醇8份和聚酰胺43份，吸附剂为活性炭，将上述材料按照连续挤出发泡的方法进行加工，得到橡胶发泡板材。
29.将实施例三、实施例四和实施例五的橡胶发泡板材分别测试各项性能参数，结果如表二所示：表二：本发明橡胶发泡板材的各项性能参数测试
实验项目要求实施例三实施例四实施例五拉伸强度（mpa）≥4.06.56.36.0拉断伸长率（%）≥150256250247在100℃环境中放置72h后的拉伸强度（mpa）≥3.54.34.24.0在100℃环境中放置72h后的拉伸伸长率（%）≥120201192190压缩率为50%、温度为70℃下压缩22h后的恒定压缩永久变形（%）≤20151514
从表二可以看出，利用本技术的发泡材料制备的橡胶均满足目前橡胶工业对橡胶发泡板材的性能参数要求。
30.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。