技术特征：
1.一种碳纤维用高粘性环氧树脂组合物，其特征在于：按照重量份，包括以下原料：双酚a型环氧树脂100份，吡啶系环氧树脂10-20份，聚硅氧烷聚醚二元醇20-40份，纳米填料3-5份，短切纤维5-10份，活性稀释剂30-60份，酸酐固化剂70-90份；所述双酚a型环氧树脂具有220-260g/eq的环氧当量，粘度为6000-8000cps，水解氯含量小于0.002％。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维用高粘性环氧树脂组合物，其特征在于：所述吡啶系环氧树脂为联吡啶系环氧树脂或三联吡啶系环氧树脂的一种，优选地，选自结构式(i)或(ii)；其中，r为c
1-c
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的直链烷烃，优选地为c
4-c6的直链烷烃。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维用高粘性环氧树脂组合物，其特征在于：所述聚硅氧烷聚醚二元醇的重均分子量为2000-2500，具有以下的结构式(iii)，其中，n与n1的比例为1-2:10。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维用高粘性环氧树脂组合物，其特征在于：所述纳米填料为重质碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、二氧化硅、高岭土、二氧化钛、滑石粉的至少一种，粒径为300-500nm；优选地，所述纳米填料经过氨基硅烷偶联剂进行表面修饰，在纳米填料的表面接枝氨基基团。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维用高粘性环氧树脂组合物，其特征在于：所述短切纤维为碳纤维，长度为1-3μm；优选地，所述短切纤维表面经过环氧基硅烷偶联剂进行修饰，在短切纤维表面接枝环氧基团。6.根据权利要求1所述的一种碳纤维用高粘性环氧树脂组合物，其特征在于：所述活性稀释剂为二官能环氧化合物与单官能环氧化合物按照质量比5-10:1的混合物，所述二官能环氧化合物为丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、二氧化环己烯乙烯、或二氧化双环戊二烯的至少一种；所述单官能环氧化合物为邻甲苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、c
10-c
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的烷基缩水甘油醚、呋喃甲醇缩水甘油醚的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种碳纤维用高粘性环氧树脂组合物，其特征在于：所述酸酐固化剂选自甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐、内亚甲基四氢苯酐、四氢苯酐、六氢苯酐的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维用高粘性环氧树脂组合物，其特征在于：所述碳纤维用高粘性环氧树脂组合物还包括：固化促进剂0-5份，脱模剂3-8份。所述固化促进剂为异氰酸酯类化合物，选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯的至少一种。9.根据权利要求1-8所述的一种碳纤维用高粘性环氧树脂组合物的拉挤成型方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)按照重量份数称取各组分，向反应釜中依次加入双酚a型环氧树脂、聚硅氧烷聚醚二元醇和活性稀释剂后，升温至40-50℃搅拌均匀；再加入吡啶系环氧树脂、纳米填料和短切纤维后搅拌均匀，最后加入酸酐固化剂搅拌均匀，经过真空脱泡处理即可制备的环氧树脂组合物；(2)将步骤(1)得到的环氧树脂组合物注入拉挤设备的浸胶槽中，控制浸胶槽的温度为40
±
2℃，将碳纤维按照线速度为400-450mm/min的速度通过浸胶槽，进入模具后固化，模具三段温度的设置依次为110-120℃，160-170℃，190-200℃，固化完成后冷却脱模即可。10.根据权利要求9所述的一种碳纤维用高粘性环氧树脂组合物的拉挤成型方法，其特征在于：在步骤(1)中，在加入酸酐固化剂后加入固化促进剂和脱模剂搅拌均匀。
技术总结
本发明提供了一种碳纤维用高粘性环氧树脂组合物的拉挤成型方法，以双酚A型环氧树脂为主体树脂组分并添加具有联吡啶和三联吡啶环的吡啶系环氧树脂，以改善双酚A型环氧树脂的高粘度和低固化速率并提高促进与碳纤维的粘附性以及固化速度，提高了制品的层间剥离强度和力学性能；同时，添加聚硅氧烷聚醚二元醇、纳米填料和短切纤维进行增韧。另一方面，根据高粘性环氧树脂组合物的放热峰、固化速度等参数，筛选出了合适的拉挤成型工艺，具有较高的线速度和固化速度，且脱模性良好，得到的产品具有较好的表面质量和良好的力学性能。具有较好的表面质量和良好的力学性能。
技术研发人员：林文丹 李刚 黄必文 郑斯祥 邓辉尧 邱诗砚
受保护的技术使用者：广东华彩复合材料有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/1/14