利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺的制作方法

1.本发明涉及乳酸脱色技术领域，尤其涉及一种利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺。


背景技术：

2.目前，随着乳酸行业的兴起与壮大，行业内对于乳酸色度及品质的要求不断提高，膜过滤、电渗析、双重脱色等工艺成本较高，难以实现工业化生产。
3.目前粗乳酸的脱色工艺中，大多使用自然光照的方式进行辅助脱色，采用自然光、日光灯等照射从而降低色度。然而这种方法存在一些问题：而自然光照处理法仅能降解光敏性的丙酮酸，不能完全去除色素，且反应时间过长，不适合工业化生产。因此，急需一种吸附效率高、吸收能力强的粗乳酸脱色的工艺。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，提供一种利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺，包括如下步骤，
6.s1、将粗乳酸至于容器中加热；
7.s2、检测粗乳酸温度并在粗乳酸升至预设温度后，投入活性炭；所述粗乳酸与活性炭的比例为300ml：0.5g-2.0g；所述活性炭为粉末活性炭；
8.s3、搅拌步骤s2所得混合物，进行保温并在保温1-3h后趁热过滤。
9.进一步地，还包括s4、脱色对比及计算脱色率，包括取脱色前与脱色后的粗乳酸分别于紫外分光光度计中测定其吸光度，换算成吸光度后，记录并计算脱色率。
10.进一步地，所述步骤s4中通过在波长380nm环境下测定其吸光度。
11.进一步地，所述步骤s1中粗乳酸状态为乳酸清液，所述乳酸清液的制备包括将发酵液经酸解压滤，制得乳酸清液。
12.进一步地，所述活性炭的含水量为10％。
13.进一步地，所述s2步骤中预设温度为30-100℃。
14.进一步地，所述s3步骤中保温为密闭保温。
15.本利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺的有益效果在于，本发明的活性炭为粉末活性炭，吸附能力强，能够明显脱除乳酸色度，提高了乳酸的品质，对粗乳酸中的色素及蛋白等杂质有着很强的吸附能力。本发明工艺的条件所需温度低，保温时间短且脱色率高，为乳酸的生产节约了成本，提高了效率；此外，本发明工艺步骤简单，可通过自动化完成，不消耗人力。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
17.图1是本发明实施例的流程框图。
具体实施方式
18.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
19.实施例1
20.如图1所示，该利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺，包括如下步骤，
21.s1、将粗乳酸至于容器中加热；该粗乳酸状态为乳酸清液，乳酸清液的制备包括将发酵液经酸解压滤，制得乳酸清液。本实施例中，出乳酸的浓度为19％。
22.s2、检测粗乳酸温度并在粗乳酸升至预设温度后，投入活性炭；粗乳酸与活性炭的比例为300ml：1.2g；活性炭为粉末活性炭，本实施例中活性炭的含水量为10％。该预设温度为30℃。
23.s3、搅拌步骤s2所得混合物，进行保温并在保温3h后趁热过滤。本实施例中，保温为密闭保温处理。
24.本利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺的有益效果在于，本发明的活性炭为粉末活性炭，吸附能力强，能够明显脱除乳酸色度，提高了乳酸的品质，对粗乳酸中的色素及蛋白等杂质有着很强的吸附能力。本发明工艺的条件所需温度低，保温时间短且脱色率高，为乳酸的生产节约了成本，提高了效率；此外，本发明工艺步骤简单，可通过自动化完成，不消耗人力。
25.还包括s4、脱色对比及计算脱色率，包括取脱色前与脱色后的粗乳酸分别于紫外分光光度计中测定其吸光度，换算成吸光度后，记录并计算脱色率。该步骤s4中通过在波长380nm环境下测定其吸光度。本实施例中，脱色后得到的脱色清液的吸光值为0.260，色度为127，脱色率为97.68％。
26.本发明在实施过程中损耗极小，可有效避免乳酸生产过程中的浪费；同时，整个工艺过程耗时短，在生产应用中可显著提高生产效率，增加产量，为乳酸生产奠定了坚实的基础。最后，利用本技术工艺脱色后的乳酸色度低，且无活性炭残留，对乳酸清液的脱色率高，在乳酸市场上提高了竞争力。
27.实施例2
28.如图1所示，该利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺，包括如下步骤，
29.s1、将粗乳酸至于容器中加热；该粗乳酸状态为乳酸清液，乳酸清液的制备包括将发酵液经酸解压滤，制得乳酸清液。本实施例中，出乳酸的浓度为23％。
30.s2、检测粗乳酸温度并在粗乳酸升至预设温度后，投入活性炭；粗乳酸与活性炭的比例为300ml：1.1g；活性炭为粉末活性炭，本实施例中活性炭的含水量为10％。该预设温度为50℃。
31.s3、搅拌步骤s2所得混合物，进行保温并在保温2h后趁热过滤。本实施例中，保温为密闭保温处理。
32.本利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺的有益效果在于，本发明的活性炭为粉末活性炭，吸附能力强，能够明显脱除乳酸色度，提高了乳酸的品质，对粗乳酸中的色素及蛋白等杂质有着很强的吸附能力。本发明工艺的条件所需温度低，保温时间短且脱色率高，为乳酸的生产节约了成本，提高了效率；此外，本发明工艺步骤简单，可通过自动化完成，不消耗人力。
33.还包括s4、脱色对比及计算脱色率，包括取脱色前与脱色后的粗乳酸分别于紫外分光光度计中测定其吸光度，换算成吸光度后，记录并计算脱色率。该步骤s4中通过在波长380nm环境下测定其吸光度。本实施中，脱色后得到的脱色清液的吸光值为0.230，色度为144，脱色率为99.23％。
34.本发明在实施过程中损耗极小，可有效避免乳酸生产过程中的浪费；同时，整个工艺过程耗时短，在生产应用中可显著提高生产效率，增加产量，为乳酸生产奠定了坚实的基础。最后，利用本技术工艺脱色后的乳酸色度低，且无活性炭残留，对乳酸清液的脱色率高，在乳酸市场上提高了竞争力。
35.实施例3
36.如图1所示，该利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺，包括如下步骤，
37.s1、将粗乳酸至于容器中加热；该粗乳酸状态为乳酸清液，乳酸清液的制备包括将发酵液经酸解压滤，制得乳酸清液。本实施例中，出乳酸的浓度为21％。
38.s2、检测粗乳酸温度并在粗乳酸升至预设温度后，投入活性炭；粗乳酸与活性炭的比例为300ml：1.0g；活性炭为粉末活性炭，本实施例中活性炭的含水量为10％。该预设温度为50℃。
39.s3、搅拌步骤s2所得混合物，进行保温并在保温1h后趁热过滤。本实施例中，保温为密闭保温处理。
40.本利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺的有益效果在于，本发明的活性炭为粉末活性炭，吸附能力强，能够明显脱除乳酸色度，提高了乳酸的品质，对粗乳酸中的色素及蛋白等杂质有着很强的吸附能力。本发明工艺的条件所需温度低，保温时间短且脱色率高，为乳酸的生产节约了成本，提高了效率；此外，本发明工艺步骤简单，可通过自动化完成，不消耗人力。
41.还包括s4、脱色对比及计算脱色率，包括取脱色前与脱色后的粗乳酸分别于紫外分光光度计中测定其吸光度，换算成吸光度后，记录并计算脱色率。该步骤s4中通过在波长380nm环境下测定其吸光度。本实施例脱色后得到的脱色清液的吸光值为0.250，色度为139，脱色率为98.89％。
42.本发明在实施过程中损耗极小，可有效避免乳酸生产过程中的浪费；同时，整个工艺过程耗时短，在生产应用中可显著提高生产效率，增加产量，为乳酸生产奠定了坚实的基础。最后，利用本技术工艺脱色后的乳酸色度低，且无活性炭残留，对乳酸清液的脱色率高，在乳酸市场上提高了竞争力。
43.实施例4
44.如图1所示，该利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺，包括如下步骤，
45.s1、将粗乳酸至于容器中加热；该粗乳酸状态为乳酸清液，乳酸清液的制备包括将发酵液经酸解压滤，制得乳酸清液。本实施例中，出乳酸的浓度为22％。
46.s2、检测粗乳酸温度并在粗乳酸升至预设温度后，投入活性炭；粗乳酸与活性炭的比例为300ml：0.8g；活性炭为粉末活性炭，本实施例中活性炭的含水量为10％。该预设温度为80℃。
47.s3、搅拌步骤s2所得混合物，进行保温并在保温1h后趁热过滤。本实施例中，保温为密闭保温处理。
48.本利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺的有益效果在于，本发明的活性炭为粉末活性炭，吸附能力强，能够明显脱除乳酸色度，提高了乳酸的品质，对粗乳酸中的色素及蛋白等杂质有着很强的吸附能力。本发明工艺的条件所需温度低，保温时间短且脱色率高，为乳酸的生产节约了成本，提高了效率；此外，本发明工艺步骤简单，可通过自动化完成，不消耗人力。
49.还包括s4、脱色对比及计算脱色率，包括取脱色前与脱色后的粗乳酸分别于紫外分光光度计中测定其吸光度，换算成吸光度后，记录并计算脱色率。该步骤s4中通过在波长380nm环境下测定其吸光度。本实施例中，脱色后得到的脱色清液的吸光值为0.240，色度为133，脱色率为98.93％。
50.本发明在实施过程中损耗极小，可有效避免乳酸生产过程中的浪费；同时，整个工艺过程耗时短，在生产应用中可显著提高生产效率，增加产量，为乳酸生产奠定了坚实的基础。最后，利用本技术工艺脱色后的乳酸色度低，且无活性炭残留，对乳酸清液的脱色率高，在乳酸市场上提高了竞争力。
51.实施例5
52.如图1所示，该利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺，包括如下步骤，
53.s1、将粗乳酸至于容器中加热；该粗乳酸状态为乳酸清液，乳酸清液的制备包括将发酵液经酸解压滤，制得乳酸清液。本实施例中，出乳酸的浓度为20％。
54.s2、检测粗乳酸温度并在粗乳酸升至预设温度后，投入活性炭；粗乳酸与活性炭的比例为300ml：1.1g；活性炭为粉末活性炭，本实施例中活性炭的含水量为10％。该预设温度为60℃。
55.s3、搅拌步骤s2所得混合物，进行保温并在保温2h后趁热过滤。本实施例中，保温为密闭保温处理。
56.本利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺的有益效果在于，本发明的活性炭为粉末活性炭，吸附能力强，能够明显脱除乳酸色度，提高了乳酸的品质，对粗乳酸中的色素及蛋白等杂质有着很强的吸附能力。本发明工艺的条件所需温度低，保温时间短且脱色率高，为乳酸的生产节约了成本，提高了效率；此外，本发明工艺步骤简单，可通过自动化完成，不消耗人力。
57.还包括s4、脱色对比及计算脱色率，包括取脱色前与脱色后的粗乳酸分别于紫外分光光度计中测定其吸光度，换算成吸光度后，记录并计算脱色率。该步骤s4中通过在波长380nm环境下测定其吸光度。本实施例中，脱色后得到的脱色清液的吸光值为0.245，色度为136，脱色率为98.75％。
58.实施例6
59.如图1所示，该利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺，包括如下步骤，
60.s1、将粗乳酸至于容器中加热；该粗乳酸状态为乳酸清液，乳酸清液的制备包括将发酵液经酸解压滤，制得乳酸清液。本实施例中，出乳酸的浓度为20％。
61.s2、检测粗乳酸温度并在粗乳酸升至预设温度后，投入活性炭；粗乳酸与活性炭的比例为300ml：0.5g；活性炭为粉末活性炭，本实施例中活性炭的含水量为10％。该预设温度为90℃。
62.s3、搅拌步骤s2所得混合物，进行保温并在保温2h后趁热过滤。本实施例中，保温
为密闭保温处理。
63.s4、脱色对比及计算脱色率，包括取脱色前与脱色后的粗乳酸分别于紫外分光光度计中测定其吸光度，换算成吸光度后，记录并计算脱色率。该步骤s4中通过在波长380nm环境下测定其吸光度。
64.实施例7
65.如图1所示，该利用活性炭对粗乳酸脱色的工艺，包括如下步骤，
66.s1、将粗乳酸至于容器中加热；该粗乳酸状态为乳酸清液，乳酸清液的制备包括将发酵液经酸解压滤，制得乳酸清液。本实施例中，出乳酸的浓度为20％。
67.s2、检测粗乳酸温度并在粗乳酸升至预设温度后，投入活性炭；粗乳酸与活性炭的比例为300ml：2.0g；活性炭为粉末活性炭，本实施例中活性炭的含水量为10％。该预设温度为100℃。
68.s3、搅拌步骤s2所得混合物，进行保温并在保温2h后趁热过滤。本实施例中，保温为密闭保温处理。
69.s4、脱色对比及计算脱色率，包括取脱色前与脱色后的粗乳酸分别于紫外分光光度计中测定其吸光度，换算成吸光度后，记录并计算脱色率。该步骤s4中通过在波长380nm环境下测定其吸光度。
70.本发明在实施过程中损耗极小，可有效避免乳酸生产过程中的浪费；同时，整个工艺过程耗时短，在生产应用中可显著提高生产效率，增加产量，为乳酸生产奠定了坚实的基础。最后，利用本技术工艺脱色后的乳酸色度低，且无活性炭残留，对乳酸清液的脱色率高，在乳酸市场上提高了竞争力。