一种植物秸秆沼气发酵系统的制作方法

1.本发明涉及发酵设备技术领域，具体为一种植物秸秆沼气发酵系统。


背景技术：

2.沼气发酵又称厌氧消化或厌氧发酵，是指有机物质(如人畜家禽的粪便、秸秆、屑壳、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过厌氧微生物新陈代谢产生以甲烷为主要成分的可燃性混合气体，该可燃性混合气体被称之为沼气，沼气发酵系统基于沼气发酵原理，以能源生产为目标，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用。
3.中国专利公开了一种沼气发酵罐，专利申请号为cn201510229563.2，包括密闭的发酵罐壳体，在发酵罐壳体的罐壁上分别设置有沼液进料口、沉渣排渣口以及沼气排气口；所述沼液进料口设置于与发酵罐壳体中沼液的上清液层相对的发酵罐壳体的罐壁上，沼液进料口与发酵罐壳体中沼液的上清液层相通，在沼液进料口处设置有能让有机物进入、气体却不能进入发酵罐壳体内的第一密封装置。
4.上述对比专利通过设置换热搅拌装置，工作时能将沼液的活性层、上清液层和浮渣层搅拌混匀，让适合厌氧微生物的生存环境扩大到沉渣层上方的所有沼液中，使微生物与沼液混合均匀，从而大大提高了沼气生产率，但由于换热搅拌装置的搅拌范围有限，发酵罐内的发酵原料由于重力会沉淀堆积于罐底，使堆积于罐底的原料难以与微生物充分接触，影响沼气的生产产率,另外由于发酵后的废液废渣可作为肥料作用于农业，但现有技术不便于对废料进行固液分离，且发酵后的秸秆废渣不便于出料，出料后还要工作人员搬运到其他装置中进行搅碎加工处理，费时费力，降低了装置的实用性。
5.为此，提出一种植物秸秆沼气发酵系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种植物秸秆沼气发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物秸秆沼气发酵系统，包括发酵罐与电机，所述电机的下端贯穿发酵罐的上端并固定连接有主杆，所述主杆的环形外表面固定连接有若干根搅拌杆，所述主杆的下端固定连接有螺杆，所述发酵罐的下端外表面固定连接有储料罐，所述储料罐的环形内表面底端固定连接有若干根固定杆，所述固定杆远离储料罐的一侧固定连接有固定块，所述螺杆的下端通过轴承与固定块活动连接，所述储料罐的下端铰接有密封门，所述发酵罐与储料罐之间设置有分隔机构；
8.所述分隔机构包括固定环、盖板、活动块、滑槽、连接杆、活动环、弹簧、第一弧形槽、转把、活动槽与第一弧形块，所述固定环的上端与发酵罐固定连接，所述固定环的下端与储料罐固定连接，所述固定环的环形内表面上下两端对称固定连接有两块盖板，两块所述盖板之间活动连接有若干块活动块，若干块所述活动块呈环形结构分布，所述螺杆的外表面与活动块相互贴合，所述活动块靠近固定环的一侧环形外表面开设有若干个滑槽，所
述滑槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆远离滑槽的一侧固定连接有活动环所述活动环与固定环活动连接，所述连接杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的一侧与活动环固定连接，所述弹簧的另一侧与活动块固定连接，所述活动块的上端外表面靠近固定环的一侧开设有第一弧形槽，所述固定环的环形内表面固定连接有若干个第一弧形块，所述活动环的环形外表面右侧固定连接有转把，所述转把远离活动环的一侧贯穿固定环并延伸至固定环的外部，所述固定环的外表面靠近转把的位置开设有活动槽。
9.由于换热搅拌装置的搅拌范围有限，发酵罐内的发酵原料由于重力会沉淀堆积于罐底，使堆积于罐底的原料难以与微生物充分接触，影响沼气的生产产率，由于发酵后的废液废渣可作为肥料作用于农业，但发酵后的秸秆废渣不便于出料，出料后还要工作人员搬运到其他装置中进行搅碎加工处理，费时费力，降低了该装置的实用性，本发明通过设置搅拌杆，先将秸秆原料以及其他发酵原料通过入料口加入到发酵罐内，启动电机，电机转动带动主杆以及搅拌杆发生转动，在搅拌杆的搅拌作用下使微生物充分与秸秆原料接触，从而提高沼气生产产率，主杆转动的同时，带动螺杆转动，从而使堆积于罐底的原料顺着螺槽向上移动，通过设置分隔机构，发酵完成后，当需要对废渣进行出料操作时，关闭电机，通过转动转把使活动环转动，从而带动连接杆发生转动，同时使活动块发生转动，当活动块转动至第一弧形槽与第一弧形块位置对应时，活动块在弹簧作用下向活动环方向移动，转动活动环至活动块与活动槽相互贴合，活动块与螺杆相互分离，使得活动块与螺杆贴合处敞开，启动电机并改变电机的转向，从而使螺杆向另一个方向转动，使废渣顺着螺槽向下移动并进入到储料罐内，废渣在储料罐内经螺杆搅碎处理后打开密封门，螺杆继续转动使搅碎处理后的废渣随螺槽移出储料罐，完成出料操作，本发明通过螺杆与电机相互配合使用，通过螺杆转动带动堆积于发酵罐罐底的秸秆原料向上移动，使堆积于罐底的原料能够与微生物充分接触，提高了沼气的生产产率，通过分隔机构与螺杆配合使用，便于将发酵罐内的废渣移入到储料罐内并对其进行搅碎加工处理，方便了对发酵后的秸秆废渣进行出料操作，无需工作人员将废渣搬运到其他装置中进行搅碎加工处理，节省了劳动力，提高了该装置的实用性。
10.优选的，所述盖板的内部开设有若干个第一通槽，所述活动块的内部开设有若干个第二通槽，所述第一通槽与第二通槽内径相同，所述第一通槽与第二通槽交错设置。
11.工作时，当转动转把使活动块与螺杆贴合处敞开时，废液会流入储料罐内，秸秆废渣会随废液一同流出储料罐，则废液与废渣相互混合不便于对秸秆废渣进行搅碎操作，本发明通过设置第一通槽以及第二通槽，发酵完成后，打开密封门，转动转把带动活动块转动至第二通槽与第一通槽位置相对应处，使发酵罐内的废液通过第一通槽以及第二通槽流出储料罐，实现固液分离，本发明通过设置第一通槽与第二通槽以实现对废料的固液分离操作，从而便于后续对秸秆废渣进行搅碎处理的操作。
12.优选的，所述第一弧形块靠近活动块的一侧活动连接有滚动机构；
13.所述滚动机构包括固定槽、转杆、滚珠与滚动槽，所述固定槽开设于第一弧形块靠近活动块的一侧弧形外表面，所述固定槽的内表面上下两端固定连接有转杆，所述转杆的环形外表面活动连接有滚珠，所述活动块靠近第一弧形块的一侧弧形外表面开设有滚动槽，所述滚珠与滚动槽滚动连接。
14.工作时，由于转动转把带动活动环与活动块转动时，活动块与第一弧形块发生相
对运行，从而会与第一弧形块产生摩擦力，导致工作人员难以转动转把的情况发生，且第一弧形块与活动块会由于摩擦受到磨损，影响该装置的正常使用，本发明通过设置滚动机构，利用滚珠与滚动槽滚动连接，从而减小了活动块与第一弧形块相对运动时所产生的摩擦力，便于工作人员进行操作，且降低了活动块与第一弧形块所受的磨损，从而提高了该装置的使用寿命。
15.优选的，所述第一弧形块靠近活动块的一侧外表面上端中心位置固定连接有第二弧形块，两块所述活动块连接处靠近第二弧形块的位置开设有第二弧形槽，所述第二弧形块与第二弧形槽相互贴合，所述活动块的上端外表面位于第二弧形槽顺时针方向开设有第三弧形槽，所述第一弧形槽的弧形内表面上端中心位置开设有第四弧形槽，所述第三弧形槽、第四弧形槽均与第二弧形块相互匹配。
16.由于活动块以及盖板位于装置内部，从而不便于操作人员进行观测，难以提高转动转把使第一通槽与第二通槽位置相对应，从而影响固液分离操作的正常进行，且由于活动块与第一弧形槽之间缺乏固定机构，容易导致活动块受螺杆影响发生转动，从而影响该装置的正常运行，本发明通过第二弧形块与第二弧形槽相互贴合对活动块进行固定，转动转把使活动块转动，使第二弧形槽与第二弧形块相互分离，继续转动活动块使第三弧形槽与第二弧形块相互卡合，此时第一通槽与第二通槽位置对应，继续转动活动块使第四弧形槽与第二弧形块相互卡合时，第一弧形块与第一弧形槽相互贴合，活动块与螺杆连接处敞开，本发明通过第二弧形块与第二弧形槽相互卡合对活动块进行固定，防止活动块受螺杆影响发生转动，影响该装置正常运行的情况发生，通过第二弧形块与第三弧形槽相互卡合，使第一通槽与第二通槽相互对应，使废液得以流出，保证固液分离操作的正常进行。
17.优选的，所述第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽的两侧拐角处均为弧形结构设计，每块所述活动块的环形外表面均固定连接有三根连接杆，三根所述连接杆以活动块环形外表面中心为中点对称分布。
18.工作时，本发明通过将第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽的两侧拐角处设计成弧形结构，防止活动块转动时第一弧形块与第一弧形槽相互卡接的情况发生，同理也可防止第二弧形块与第二弧形槽、第三弧形槽、第四弧形槽相互卡接的情况发生。
19.优选的，所述密封门的内部开设有若干个通孔，所述通孔以及第一通槽的环形内表面上端均设置有过滤网。
20.工作时，通过在密封门内部开设通孔，可将螺杆对秸秆废渣进行搅碎处理时产生的汁水进行滤除，通过在通孔以及第一通槽的环形内表面上端设置滤网，可防止秸秆废渣进入通孔或者第一通槽造成堵塞的情况发生。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明通过螺杆与电机相互配合使用，通过螺杆转动带动堆积于发酵罐罐底的秸秆原料向上移动，使堆积于罐底的原料能够与微生物充分接触，提高了沼气的生产产率，通过分隔机构与螺杆配合使用，便于将发酵罐内的废渣移入到储料罐内并对其进行搅碎加工处理，方便了对发酵后的秸秆废渣进行出料操作，无需工作人员将废渣搬运到其他装置中进行搅碎加工处理，节省了劳动力，提高了该装置的实用性；通过设置第一通槽与第二通槽以实现对废料的固液分离操作，从而便于后续对秸秆废渣进行搅碎处理的操作。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明的分隔机构内部结构剖视图；
25.图3为本发明滑槽与连接杆的结合剖视图；
26.图4为本发明盖板与活动块的结合示意图；
27.图5为本发明分隔机构的爆炸视图；
28.图6为本发明第一弧形块与滚动机构的结合剖视图；
29.图7为本发明图5中的a处放大结构视图。
30.图中：1、发酵罐；11、电机；12、主杆；13、搅拌杆；14、螺杆；15、储料罐；16、固定杆；17、固定块；18、密封门；19、通孔；
31.2、分隔机构；21、固定环；22、盖板；23、活动块；24、滑槽；25、连接杆；26、活动环；27、弹簧；28、第一弧形槽；29、转把；20、活动槽；211、第一弧形块；212、第一通槽；213、第二通槽；214、第二弧形块；215、第二弧形槽；216、第三弧形槽；217、第四弧形槽；
32.3、滚动机构；31、固定槽；32、转杆；33、滚珠；34、滚动槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图7，本发明提供一种植物秸秆沼气发酵系统技术方案：
37.一种植物秸秆沼气发酵系统，如图1至图5所示，包括发酵罐1与电机11，所述电机11的下端贯穿发酵罐1的上端并固定连接有主杆12，所述主杆12的环形外表面固定连接有若干根搅拌杆13，所述主杆12的下端固定连接有螺杆14，所述发酵罐1的下端外表面固定连接有储料罐15，所述储料罐15的环形内表面底端固定连接有若干根固定杆16，所述固定杆16远离储料罐15的一侧固定连接有固定块17，所述螺杆14的下端通过轴承与固定块17活动连接，所述储料罐15的下端铰接有密封门18，所述发酵罐1与储料罐15之间设置有分隔机构2；
38.所述分隔机构2包括固定环21、盖板22、活动块23、滑槽24、连接杆25、活动环26、弹簧27、第一弧形槽28、转把29、活动槽20与第一弧形块211，所述固定环21的上端与发酵罐1固定连接，所述固定环21的下端与储料罐15固定连接，所述固定环21的环形内表面上下两端对称固定连接有两块盖板22，两块所述盖板22之间活动连接有若干块活动块23，若干块所述活动块23呈环形结构分布，所述螺杆14的外表面与活动块23相互贴合，所述活动块23靠近固定环21的一侧环形外表面开设有若干个滑槽24，所述滑槽24的内部滑动连接有连接杆25，所述连接杆25远离滑槽24的一侧固定连接有活动环26所述活动环26与固定环21活动连接，所述连接杆25的外表面套接有弹簧27，所述弹簧27的一侧与活动环26固定连接，所述弹簧27的另一侧与活动块23固定连接，所述活动块23的上端外表面靠近固定环21的一侧开设有第一弧形槽28，所述固定环21的环形内表面固定连接有若干个第一弧形块211，所述活动环26的环形外表面右侧固定连接有转把29，所述转把29远离活动环26的一侧贯穿固定环21并延伸至固定环21的外部，所述固定环21的外表面靠近转把29的位置开设有活动槽20。
39.由于换热搅拌装置的搅拌范围有限，发酵罐1内的发酵原料由于重力会沉淀堆积于罐底，使堆积于罐底的原料难以与微生物充分接触，影响沼气的生产产率，由于发酵后的废液废渣可作为肥料作用于农业，但发酵后的秸秆废渣不便于出料，出料后还要工作人员搬运到其他装置中进行搅碎加工处理，费时费力，降低了该装置的实用性，本发明通过设置搅拌杆13，先将秸秆原料以及其他发酵原料通过入料口加入到发酵罐1内，启动电机11，电机11转动带动主杆12以及搅拌杆13发生转动，在搅拌杆13的搅拌作用下使微生物充分与秸秆原料接触，从而提高沼气生产产率，主杆12转动的同时，带动螺杆14转动，从而使堆积于罐底的原料顺着螺槽向上移动，通过设置分隔机构2，发酵完成后，当需要对废渣进行出料操作时，关闭电机11，通过转动转把29使活动环26转动，从而带动连接杆25发生转动，同时使活动块23发生转动，当活动块23转动至第一弧形槽28与第一弧形块211位置对应时，活动块23在弹簧27作用下向活动环26方向移动，转动活动环26至活动块23与活动槽20相互贴合，活动块23与螺杆14相互分离，使得活动块23与螺杆14贴合处敞开，启动电机11并改变电机11的转向，从而使螺杆14向另一个方向转动，使废渣顺着螺槽向下移动并进入到储料罐15内，废渣在储料罐15内经螺杆14搅碎处理后打开密封门18，螺杆14继续转动使搅碎处理后的废渣随螺槽移出储料罐15，完成出料操作，本发明通过螺杆14与电机11相互配合使用，通过螺杆14转动带动堆积于发酵罐1罐底的秸秆原料向上移动，使堆积于罐底的原料能够与微生物充分接触，提高了沼气的生产产率，通过分隔机构2与螺杆14配合使用，便于将发酵罐1内的废渣移入到储料罐15内并对其进行搅碎加工处理，方便了对发酵后的秸秆废渣进行出料操作，无需工作人员将废渣搬运到其他装置中进行搅碎加工处理，节省了劳动力，提高了该装置的实用性。
40.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述盖板22的内部开设有若干个第一通槽212，所述活动块23的内部开设有若干个第二通槽213，所述第一通槽212与第二通槽213内径相同，所述第一通槽212与第二通槽213交错设置。
41.工作时，当转动转把29使活动块23与螺杆14贴合处敞开时，废液会流入储料罐15内，秸秆废渣会随废液一同流出储料罐15，则废液与废渣相互混合不便于对秸秆废渣进行搅碎操作，本发明通过设置第一通槽212以及第二通槽213，发酵完成后，打开密封门18，转动转把29带动活动块23转动至第二通槽213与第一通槽212位置相对应处，使发酵罐1内的
废液通过第一通槽212以及第二通槽213流出储料罐15，实现固液分离，本发明通过设置第一通槽212与第二通槽213以实现对废料的固液分离操作，从而便于后续对秸秆废渣进行搅碎处理的操作。
42.作为本发明的一种实施方式，如图2、图5、图6与图7所示，所述第一弧形块211靠近活动块23的一侧活动连接有滚动机构3；
43.所述滚动机构3包括固定槽31、转杆32、滚珠33与滚动槽34，所述固定槽31开设于第一弧形块211靠近活动块23的一侧弧形外表面，所述固定槽31的内表面上下两端固定连接有转杆32，所述转杆32的环形外表面活动连接有滚珠33，所述活动块23靠近第一弧形块211的一侧弧形外表面开设有滚动槽34，所述滚珠33与滚动槽34滚动连接。
44.工作时，由于转动转把29带动活动环26与活动块23转动时，活动块23与第一弧形块211发生相对运行，从而会与第一弧形块211产生摩擦力，导致工作人员难以转动转把29的情况发生，且第一弧形块211与活动块23会由于摩擦受到磨损，影响该装置的正常使用，本发明通过设置滚动机构3，利用滚珠33与滚动槽34滚动连接，从而减小了活动块23与第一弧形块211相对运动时所产生的摩擦力，便于工作人员进行操作，且降低了活动块23与第一弧形块211所受的磨损，从而提高了该装置的使用寿命。
45.作为本发明的一种实施方式，如图5至图7所示，所述第一弧形块211靠近活动块23的一侧外表面上端中心位置固定连接有第二弧形块214，两块所述活动块23连接处靠近第二弧形块214的位置开设有第二弧形槽215，所述第二弧形块214与第二弧形槽215相互贴合，所述活动块23的上端外表面位于第二弧形槽215顺时针方向开设有第三弧形槽216，所述第一弧形槽28的弧形内表面上端中心位置开设有第四弧形槽217，所述第三弧形槽216、第四弧形槽217均与第二弧形块214相互匹配。
46.由于活动块23以及盖板22位于装置内部，从而不便于操作人员进行观测，难以提高转动转把29使第一通槽212与第二通槽213位置相对应，从而影响固液分离操作的正常进行，且由于活动块23与第一弧形槽28之间缺乏固定机构，容易导致活动块23受螺杆14影响发生转动，从而影响该装置的正常运行，本发明通过第二弧形块214与第二弧形槽215相互贴合对活动块23进行固定，转动转把29使活动块23转动，使第二弧形槽215与第二弧形块214相互分离，继续转动活动块23使第三弧形槽216与第二弧形块214相互卡合，此时第一通槽212与第二通槽213位置对应，继续转动活动块23使第四弧形槽217与第二弧形块214相互卡合时，第一弧形块211与第一弧形槽28相互贴合，活动块23与螺杆14连接处敞开，本发明通过第二弧形块214与第二弧形槽215相互卡合对活动块23进行固定，防止活动块23受螺杆14影响发生转动，影响该装置正常运行的情况发生，通过第二弧形块214与第三弧形槽216相互卡合，使第一通槽212与第二通槽213相互对应，使废液得以流出，保证固液分离操作的正常进行。
47.作为本发明的一种实施方式，如图3与图7所示，所述第一弧形槽28、第二弧形槽215、第三弧形槽216以及第四弧形槽217的两侧拐角处均为弧形结构设计，每块所述活动块23的环形外表面均固定连接有三根连接杆25，三根所述连接杆25以活动块23环形外表面中心为中点对称分布。
48.工作时，本发明通过将第一弧形槽28、第二弧形槽215、第三弧形槽216以及第四弧形槽217的两侧拐角处设计成弧形结构，防止活动块23转动时第一弧形块211与第一弧形槽
28相互卡接的情况发生，同理也可防止第二弧形块214与第二弧形槽215、第三弧形槽216、第四弧形槽217相互卡接的情况发生。
49.作为本发明的一种实施方式，如图1与图4所示，所述密封门18的内部开设有若干个通孔19，所述通孔19以及第一通槽212的环形内表面上端均设置有过滤网。
50.工作时，通过在密封门18内部开设通孔19，可将螺杆14对秸秆废渣进行搅碎处理时产生的汁水进行滤除，通过在通孔19以及第一通槽212的环形内表面上端设置滤网，可防止秸秆废渣进入通孔19或者第一通槽212造成堵塞的情况发生。
51.工作原理：本发明通过设置搅拌杆13，先将秸秆原料以及其他发酵原料通过入料口加入到发酵罐1内，启动电机11，电机11转动带动主杆12以及搅拌杆13发生转动，在搅拌杆13的搅拌作用下使微生物充分与秸秆原料接触，从而提高沼气生产产率，主杆12转动的同时，带动螺杆14转动，从而使堆积于罐底的原料顺着螺槽向上移动，通过设置分隔机构2，发酵完成后，打开密封门18，转动转把29带动活动块23转动至第二通槽213与第一通槽212位置相对应处，使发酵罐1内的废液通过第一通槽212以及第二通槽213流出储料罐15，实现固液分离，当需要对废渣进行出料操作时，关闭电机11，同时关闭密封门18，通过转动转把29使活动环26转动，从而带动连接杆25发生转动，同时使活动块23发生转动，当活动块23转动至第一弧形槽28与第一弧形块211位置对应时，活动块23在弹簧27作用下向活动环26方向移动，转动活动环26至活动块23与活动槽20相互贴合，活动块23与螺杆14相互分离，使得活动块23与螺杆14贴合处敞开，启动电机11并改变电机11的转向，从而使螺杆14向另一个方向转动，使废渣顺着螺槽向下移动并进入到储料罐15内，废渣在储料罐15内经螺杆14搅碎处理后打开密封门18，螺杆14继续转动使搅碎处理后的废渣随螺槽移出储料罐15，完成出料操作，电机11型号为：y80m1-2。
52.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。