一种自动化酿酒发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化酿酒发酵装置，属于酿酒技术领域。


背景技术：

2.酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，酿酒时酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程不一样，会酿造出不同味道的酒；发酵是酿酒的重要步骤之一，发酵时一般将原料置于发酵池内部，利用微生物在特定的环境中将原料发酵制成酒。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种自动化酿酒发酵装置，其自动化高，使用安全方便,发酵罐外橡胶防护层设计，能有效避免外部撞击对发酵罐的损伤，自带降温装置、温度传感器，能有效调节发酵温度，并提高发酵率，增加啤酒的品质，防止发酵温度过高而导致啤酒变质。
4.本实用新型通过下述方案实现：一种自动化酿酒发酵装置，其包括控制箱、发酵罐、热交换器、高压泵，所述发酵罐包括液体流向调节器、罐体、橡胶防护层、温度探头、压力表、泄压阀、温度监测器、原液进料阀、酵母进料阀、信号梳理交换机、环形喷头、压力监测器，所述罐体为不锈钢结构，其侧面被橡胶防护层包裹，底部安装有液体流向调节器，其内部被隔板分隔为彼此独立的设备室、发酵室，所述橡胶防护层由软橡胶制成，截面厚度一点五厘米，所述设备室内安装有温度监测器、原液进料阀、酵母进料阀、信号梳理交换机，所述信号梳理交换机通过导线与液体流向调节器、温度监测器、原液进料阀、酵母进料阀、泄压阀、压力监测器连接，所述发酵室上底面安装有压力监测器，侧面安装有温度探头、环形喷头，所述环形喷头有三个，为圆环形，能向发酵罐中心高速喷出液体，所述温度探头有三个，其通过导线与温度监测器连接，所述泄压阀固定于泄压管上，且与泄压管连通，其上连接有不锈钢导管，所述泄压管固定于发酵罐上，且伸入发酵室内，其上安装有压力表，所述压力表与泄压管连通。
5.所述控制箱包括控制箱外壳、中央控制器、空调室内机、数据接入端、散热鳞片、散热风扇、吸热导热片、温度探测器，所述控制箱外壳为不锈钢长方体结构，其下底面靠近四个角的位置安装有万向轮，其上底面安装有空调外机，背面设有后散热槽，正面设置有液晶触摸控制面板，其内部左侧面设有数据接入端、温度探测器，内部背面设有吸热导热片，内部上底面安装有空调室内机，内部底面安装有中央控制器，所述吸热导热片与散热鳞片连接，所述散热鳞片置于后散热槽内，所述后散热槽内安装有散热风扇，所述空调外机与空调室内机连通，所述中央控制器通过导线与热交换器、高压泵、空调外机、空调室内机、数据接入端、散热风扇、信号梳理交换机、液晶触摸控制面板连接。
6.所述液体流向调节器与发酵室连通，其通过不锈钢导管与热交换器连接，所述热交换器通过不锈钢导管与高压泵连接，其能对流经液体进行热交换，所述高压泵通过不锈钢导管与环形喷头连接。
7.所述原液进料阀与发酵室连通，且连接有不锈钢导管。
8.所述酵母进料阀与发酵室连通，且连接有不锈钢导管。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1、本实用新型一种自动化酿酒发酵装置，其自动化高，使用安全方便,发酵罐外橡胶防护层设计，能有效避免外部撞击对发酵罐的损伤，自带降温装置、温度传感器，能有效调节发酵温度，并提高发酵率，增加啤酒的品质，防止发酵温度过高而导致啤酒变质。
附图说明
11.图1为本实用新型一种自动化酿酒发酵装置的正视剖面结构示意图。
12.图2为本实用新型一种自动化酿酒发酵装置的发酵罐的正视剖面结构示意图。
13.图3为本实用新型一种自动化酿酒发酵装置的控制箱的正视剖面结构示意图。
14.图4为本实用新型一种自动化酿酒发酵装置的控制箱的侧视剖面结构示意图。
15.图中：1为控制箱，2为发酵罐，3为热交换器，4为高压泵，5为万向轮，6为液晶触摸控制面板，7为空调外机，8为液体流向调节器，9为不锈钢导管，10为罐体，11 为橡胶防护层，12为控制箱外壳，13为中央控制器，14为空调室内机，15为数据接入端， 16为后散热槽，17为散热鳞片，18为散热风扇，19为吸热导热片，20为温度探测器，21 为隔板，22为设备室，23为发酵室，24为温度探头，25为泄压管，26为压力表，27为泄压阀，28为温度监测器，29为原液进料阀，30为酵母进料阀，31为信号梳理交换机， 32为导线，33为环形喷头，34为压力监测器。
具体实施方式
16.下面结合图1、图2、图3、图4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
17.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
18.为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
19.一种自动化酿酒发酵装置，其包括控制箱1、发酵罐2、热交换器3、高压泵4，发酵罐2包括液体流向调节器8、罐体10、橡胶防护层11、温度探头24、压力表26、泄压阀 27、温度监测器28、原液进料阀29、酵母进料阀30、信号梳理交换机31、环形喷头33、压力监测器34，罐体10为不锈钢结构，其侧面被橡胶防护层11包裹，底部安装有液体流向调节器8，其内部被隔板21分隔为彼此独立的设备室22、发酵室23，橡胶防护层11由软橡胶制成，截面厚度一点五厘米，设备室22内安装有温度监测器28、原液进料阀29、酵母进料阀30、信号梳理交换机31，信号梳理交换机31通过导线32与液体流向调节器8、温度监测器28、原液进料阀29、酵母
进料阀30、泄压阀27、压力监测器34连接，发酵室23上底面安装有压力监测器34，侧面安装有温度探头24、环形喷头33，环形喷头33 有三个，为圆环形，能向发酵罐2中心高速喷出液体，温度探头24有三个，其通过导线 32与温度监测器28连接，泄压阀27固定于泄压管25上，且与泄压管25连通，其上连接有不锈钢导管9，泄压管25固定于发酵罐2上，且伸入发酵室23内，其上安装有压力表 26，压力表26与泄压管25连通。
20.控制箱1包括控制箱外壳12、中央控制器13、空调室内机14、数据接入端15、散热鳞片17、散热风扇18、吸热导热片19、温度探测器20，控制箱外壳12为不锈钢长方体结构，其下底面靠近四个角的位置安装有万向轮5，其上底面安装有空调外机7，背面设有后散热槽16，正面设置有液晶触摸控制面板6，其内部左侧面设有数据接入端15、温度探测器20，内部背面设有吸热导热片19，内部上底面安装有空调室内机14，内部底面安装有中央控制器13，吸热导热片19与散热鳞片17连接，散热鳞片17置于后散热槽16内，后散热槽16内安装有散热风扇18，空调外机7与空调室内机14连通，中央控制器13通过导线32与热交换器3、高压泵4、液晶触摸控制面板6、空调外机7、空调室内机14、数据接入端15、散热风扇18、信号梳理交换机31连接。
21.液体流向调节器8与发酵室23连通，其通过不锈钢导管9与热交换器3连接，热交换器3通过不锈钢导管9与高压泵4连接，其能对流经液体进行热交换，高压泵4通过不锈钢导管9与环形喷头33连接。
22.原液进料阀29与发酵室23连通，且连接有不锈钢导管9。
23.酵母进料阀30与发酵室23连通，且连接有不锈钢导管9。
24.实例1：信号梳理交换机31对发酵罐2内各个电器元件和中央控制器13的数据进行梳理转化和传输，通过液晶触摸控制面板6显示发酵罐2各个电器元件监测到的数据，同时也可通过液晶触摸控制面板6设定本实用新型参数，中央控制器13对本实用新型各个部分电气设备进行智能控制。
25.实例2：发酵原液通过原液进料阀29进入发酵罐2，酵母液通过酵母进料阀30进入发酵罐2，两者混合后发酵，混合液通过液体流向调节器8进入热交换器3进行热交换，让后经过高压泵4加压后，从环形喷头33高速喷出再次进入发酵罐2，此过程可以调节发酵罐2内混合液温度，同时调高混合液混合度，使其混合更加均匀。
26.实例3：三个温度探头24监测三个位置的发酵液温度，压力监测器34监测发酵罐2 内压力，监测到的数据通过信号梳理交换机31传输到中央控制器13进行对比分析，然后中央控制器13对相应的电器元件进行操作，使得发酵条件始终保持在最佳转态，如若监测到三个位置的发酵液温度差值超出设定范围，则控制处理器6控制高压泵4加大功率，以调高发酵罐2内液体的混合率，若监测到的温度高于设定温度，则控制热交换器3提高热交换效率，进而降低流经的液体温度，最终达到减低发酵罐2个混合液体温度的目的，若监测到压力高于阈值，则打开泄压阀25进行泄压操作，当达到发酵时间后，控制液体流向调节器8切换到排出发酵液管路。
27.实例4：橡胶防护层11为橡胶材料，能有效减缓碰撞对发酵罐2的损害。
28.实例5：控制箱1内的温度探测器20能实时监控控制箱1内温度，若温度高于设定阈值，则中央控制器13启动空调外机7、空调室内机14对箱内环境进行降温，以使得中央控制器13处在一个较为适宜温度，延长控制处理器6寿命，万向轮5设计，使得控制箱1 移动方便
快捷。
29.热交换器3、液体流向调节器8、中央控制器13、数据接入端15、温度探测器20、温度监测器28、信号梳理交换机31、压力监测器34的内部结构、工作原理、工作过程为现有的公知技术，在此不再赘述。
30.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。