一种轴向加载的生物反应器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌领域，尤其涉及一种轴向加载的生物反应器。


背景技术：

2.已有的广泛应用于生物制药、生物饲料、生物能源和有机酸等制备工程的生物反应器，有机械搅拌式和气升式两大类。
3.机械搅拌式生物反应器，是通过机械搅拌的桨叶将空气破碎，同时将气泡与由菌种、培养基和水组成的发酵醪液均匀混合，其所存在的主要问题是结构复杂，桨叶的剪切力大，容易损伤菌丝，从而我们设计一种轴向加载的生物反应器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴向加载的生物反应器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴向加载的生物反应器，包括工作台，所述工作台底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶端一侧固定连接有控制面板，所述工作台靠近控制面板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮外侧壁啮合有齿链，所述齿链内侧壁共同啮合有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮中部均固定连接有转动杆，所述转动杆顶端贯穿工作台并固定连接有驱动块，所述工作台靠近驱动块的一侧设有物料盛放盒，所述物料盛放盒底部中心处固定连接有安装罩，所述安装罩底部与驱动块外侧壁贴合，所述物料盛放盒内侧壁底部固定连接有多个搅拌块，所述工作台位于物料盛放盒周侧固定连接有限位环，所述限位环内侧壁嵌有第一限位珠，所述工作台位于物料盛放盒底部开设有安装槽，所述安装槽内侧壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端提固定连接有活动杆，所述活动杆顶端嵌有第二限位珠。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一限位珠与第二限位珠分别与限位环、活动杆转动连接，所述第一限位珠与第二限位珠均与物料盛放盒外壁贴合，所述第一限位珠与第二限位珠均为不锈钢材质。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述弹簧两端分别与活动杆、安装槽内侧壁底部粘接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述物料盛放盒与搅拌块均为塑料材质，且物料盛放盒与搅拌块为一体铸造成型，所述物料盛放盒的断面呈圆形。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述伺服电机与控制面板电性连接，所述控制面板与外部电源电性连接，所述伺服电机驱动端向下放置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述传动齿轮与从动齿轮的断面直径一致，且多个所述从动齿轮与传动齿轮的轴心均位于同一直线上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述驱动块与转动杆均为不锈钢材质，且驱动块与转动杆为一体铸造成型，所述驱动块的断面为等腰六边形，所述转动杆与工作台转动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置第一限位珠与第二限位珠，第一限位珠与第二限位珠的设置便于更好的对物料盛放盒进行限位，便于更好的对物料盛放盒进行支撑，便于更好的对其内部物料搅拌。
20.2、本实用新型通过设置传动齿轮、从动齿轮与齿链，传动齿轮、从动齿轮与齿链的设置便于同时带动多个物料盛放盒转动，大大提高搅拌效率，便于更好的使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种轴向加载的生物反应器的侧视图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种轴向加载的生物反应器的物料盛放盒示意图。
24.图例说明：
25.1、工作台；2、支撑腿；3、控制面板；4、伺服电机；5、传动齿轮；6、齿链；7、从动齿轮；8、转动杆；9、安装罩；10、驱动块；11、物料盛放盒；12、限位环；13、第一限位珠；14、弹簧；15、安装槽；16、第二限位珠；17、活动杆；18、搅拌块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴向加载的生物反应器，包括工作台1，工作台1底部四个拐角处均固定连接有支撑腿2，工作台1顶端一侧固定连接有控制面板3，工作台1靠近控制面板3的一侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4驱动端固定连接有传动齿轮5，传动齿轮5外侧壁啮合有齿链6，齿链6内侧壁共同啮合有多个从动齿轮7，多个
从动齿轮7中部均固定连接有转动杆8，转动杆8顶端贯穿工作台1并固定连接有驱动块10，工作台1靠近驱动块10的一侧设有物料盛放盒11，物料盛放盒11底部中心处固定连接有安装罩9，安装罩9底部与驱动块10外侧壁贴合，物料盛放盒11内侧壁底部固定连接有多个搅拌块18，工作台1位于物料盛放盒11周侧固定连接有限位环12，限位环12内侧壁嵌有第一限位珠13，工作台1位于物料盛放盒11底部开设有安装槽15，安装槽15内侧壁底部固定连接有弹簧14，弹簧14顶端提固定连接有活动杆17，活动杆17顶端嵌有第二限位珠16。
29.第一限位珠13与第二限位珠16分别与限位环12、活动杆17转动连接，第一限位珠13与第二限位珠16均与物料盛放盒11外壁贴合，第一限位珠13与第二限位珠16均为不锈钢材质。弹簧14两端分别与活动杆17、安装槽15内侧壁底部粘接。物料盛放盒11与搅拌块18均为塑料材质，且物料盛放盒11与搅拌块18为一体铸造成型，物料盛放盒11的断面呈圆形，便于更好的对其内部物料进行搅拌。伺服电机4与控制面板3电性连接，控制面板3与外部电源电性连接，伺服电机4驱动端向下放置。传动齿轮5与从动齿轮7的断面直径一致，且多个从动齿轮7与传动齿轮5的轴心均位于同一直线上。驱动块10与转动杆8均为不锈钢材质，便于更好的使用，便于更好的带动物料盛放盒11转动，便于更好的对其内部进行搅拌，且驱动块10与转动杆8为一体铸造成型，驱动块10的断面为等腰六边形，转动杆8与工作台1转动连接，上述控制面板3与伺服电机4均为现有技术，在这里就不一一赘述了。
30.工作原理：在工作时将物料盛放盒11放置在限位环12内部，并使得驱动块10与安装罩9内壁贴合，控制面板3对伺服电机4进行间隙供电，使得伺服电机4带动齿链6、从动齿轮7、转动杆8与驱动块10间隙性转动，驱动块10带动物料盛放盒11间隙性转动，物料盛放盒11间隙性转动配合搅拌块18从而更好的进行搅拌工作，便于更好的使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。