一种具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及猪饲料生产技术领域，具体为一种具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置。


背景技术：

2.猪饲料在发酵生产过程中，需要添加菌种和原料，同时需要对菌种和原料进行搅拌，不仅可以使得菌种和原料混合均匀，同时使得菌种和原料受热充分，目前的发酵装置在加热时，是在外壁上设置有加热盘管，加热盘管整体高度和发酵装置高度一致，这样当发酵装置尺寸较大时，需要较大尺寸的加热盘管，这样增大了整体的成本，同时整体的热能利用率不高，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的增大了整体的成本，同时整体的热能利用率不高，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置，包括外壳体、内壳体和正反电机，所述外壳体内部设置有与其焊接连接的内壳体，且外壳体顶端内壁螺栓固定有正反电机，所述外壳体的底端内壁焊接连接有注油盒，且注油盒的底面焊接连接有金属管，所述外壳体内壁与螺纹杆两端轴承活动连接，且外壳体内壁与导向杆两端焊接连接，所述内壳体上套有与其相贴合的加热环，且内壳体底部焊接连接有出料管，所述正反电机和输料管链条传动连接，且输料管贯穿外壳体并插入至内壳体内，所述输料管和外壳体以及内壳体之间均为轴承活动连接，且插入至内壳体内的输料管底部通过金属杆焊接连接有搅拌器，所述注油盒的底面焊接连接有金属管，且金属管和从出料管均外壳体底部穿出，所述加热环的外壁水平向外延伸形成有两个凸块，且两个凸块中分别贯穿有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆的顶端焊接连接有齿轮，且螺纹杆与凸块之间螺纹旋合连接，所述导向杆与凸块为滑动连接，所述齿轮与齿圈相啮合，且齿圈内圆壁通过连接杆与输料管外壁焊接连接。
5.进一步的，所述输料管顶端焊接连接有进料斗，且输料管与内壳体共轴心线。
6.进一步的，所述注油盒呈中空的圆环状结构，且注油盒顶面为开口状。
7.进一步的，所述加热环呈中空的圆环状结构，且加热环的内壁焊接连接有电加热丝，所述电加热丝通过电源线与外界电网电线连接，且电源线从加热环壁体中穿出并卷绕固定于扭簧复位转轴上，所述扭簧复位转轴的两端与外壳体内壁轴承活动连接。
8.进一步的，所述加热环底端壁体焊接有套筒，且套筒的内壁固定粘接有与内壳体外壁接触的尼龙刷毛，所述套筒、加热环、注油盒以及内壳体四者共轴心线，且套筒的内径大于注油盒内径。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置在内壳体上套有加热环，当在对物料进行搅拌的同时，加热环可以在内壳体上竖向往复移动，进而可以对内壳体全面加热，且加热均匀，同时加热环不随内壳体尺寸而改变，这样整体体积小，所需成本大大降低，同时当内壳体未满载工作时，可以控制加热环在内壳体下半部分进行往复移动，这样加热环仅对内壳体下半部分壁体加热，提高热能利用率，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型正视纵剖结构示意图；
11.图2是本实用新型内部俯视结构示意图；
12.图3是本实用新型内部侧视结构示意图；
13.图4是本实用新型加热环正视纵剖结构示意图。
14.图中：1、外壳体；2、内壳体；3、正反电机；4、输料管；5、注油盒；6、螺纹杆；7、导向杆；8、加热环；9、电加热丝；10、电源线；11、扭簧复位转轴；12、连接杆；13、齿圈；14、齿轮；15、凸块；16、套筒。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置，包括外壳体1、内壳体2和正反电机3，外壳体1内部设置有与其焊接连接的内壳体2，且外壳体1顶端内壁螺栓固定有正反电机3，外壳体1的底端内壁焊接连接有注油盒5，且注油盒5的底面焊接连接有金属管，外壳体1内壁与螺纹杆6两端轴承活动连接，且外壳体1内壁与导向杆7两端焊接连接，内壳体2上套有与其相贴合的加热环8，且内壳体2底部焊接连接有出料管，正反电机3和输料管4链条传动连接，且输料管4贯穿外壳体1并插入至内壳体2内，输料管4和外壳体1以及内壳体2之间均为轴承活动连接，且插入至内壳体2内的输料管4底部通过金属杆焊接连接有搅拌器，注油盒5的底面焊接连接有金属管，且金属管和从出料管均外壳体1底部穿出，加热环8的外壁水平向外延伸形成有两个凸块15，且两个凸块15中分别贯穿有螺纹杆6和导向杆7，螺纹杆6的顶端焊接连接有齿轮14，且螺纹杆6与凸块15之间螺纹旋合连接，导向杆7与凸块15为滑动连接，齿轮14与齿圈13相啮合，且齿圈13内圆壁通过连接杆12与输料管4外壁焊接连接。
17.进一步的，输料管4顶端焊接连接有进料斗，且输料管4与内壳体2共轴心线，通过进料斗，可以便于将菌种和原料通过输料管4输入至内壳体2中，便于使用。
18.进一步的，加热环8呈中空的圆环状结构，且加热环8的内壁焊接连接有电加热丝9，电加热丝9通过电源线10与外界电网电线连接，且电源线10从加热环8壁体中穿出并卷绕固定于扭簧复位转轴11上，扭簧复位转轴11的两端与外壳体1内壁轴承活动连接，加热环8在竖向向下移动时，会拉动电源线10拉动扭簧复位转轴11正转，这样扭簧复位转轴11转动
时，可以释放电源线10，可以避免电源线10被拉扯断，同时加热环8在向上移动时，扭簧复位转轴11自动复位并反转，这样可以收卷电源线10，从而避免电源线10交缠在一起。
19.进一步的，加热环8底端壁体焊接有套筒16，且套筒16的内壁固定粘接有与内壳体2外壁接触的尼龙刷毛，套筒16、加热环8、注油盒5以及内壳体2四者共轴心线，且套筒16的内径大于注油盒5内径，注油盒5呈中空的圆环状结构，且注油盒5顶面为开口状，通过金属管可以往注油盒5内部注入适量的导热油，这样加热环8在向下移动时，可以带动套筒16插入至注油盒5内，套筒16通过尼龙刷毛可以吸附导热油，套筒16随着加热环8向上移动时，可以将导热油涂刷于内壳体2外壁上，由于导热油热传导性能好，可以提高加热环8和内壳体2之间的热传导效率，提高热能利用率，而且导热油具有一定润滑性，可以减少加热环8和内壳体2之间的磨损，提高加热环8的使用寿命。
20.工作原理：使用时，将菌种和原料通过输料管4通入至内壳体2中，同时将正反电机3接入电源并驱动其运行，正反电机3带动输料管4正反转，输料管4通过金属管带动搅拌器可以对菌种和原料进行搅拌混合；
21.同时输料管4通过连接杆12带动齿圈13正反转，齿圈13通过齿轮14带动螺纹杆6正反转，螺纹杆6在转动时，通过凸块15，使得加热环8可以顺着导向杆7竖向往复移动，加热环8内部的电加热丝9通电后，可以产生热量，并将热量通过加热环8传递到内壳体2上，从而可以对内壳体2内的菌种和原料进行加热，搅拌器在对菌种和原料混合时，可以使得菌种和原料受热均匀，发酵结束后，通过出料管可以将发酵后的物料排出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。