一种米制品厌氧发酵床的制作方法

1.本技术涉及食品发酵设备技术领域，尤其是涉及一种米制品厌氧发酵床。


背景技术：

2.发酵米制品是将糯米于一定的温度下发酵一段时间，然后根据产品要求加工制成的不同品种的食品。醪糟、米面包、米酒、米醋、红曲米等发酵米制品在我国具有悠久的历史，醪糟通常通过糯米经洗净、蒸煮、摊凉、拌曲、发酵所得，具有独特的风味与质地特性，广受消费者喜爱；在发酵过程中，需使用相应的发酵床。
3.相关技术中，如公开号为cn210711508u的中国专利文件公开了一种米制品厌氧发酵床，包括床架，床架上活动设置有透水隔板，床架上固定连接有集液箱，集液箱顶部敞口与床架镂空区域相连通，床架上固定有伸缩架，伸缩架上固定有管架，集液箱底部设有出液口，管架两侧设有进液口，集液箱与外部控制装置相连。外部控制装置调控集液箱出液口抽取温度较低的发酵液至进液口处，发酵液从管架流出至稻米堆中，实现稻米堆内部的均质、散热。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，发酵前，工作人员将物料铺设于隔层上进行压实，若不小心将部分物料污染，则会造成整个发酵床上的物料被污染，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少不必要的浪费，本技术提供一种米制品厌氧发酵床。
6.本技术提供的一种米制品厌氧发酵床采用如下的技术方案：
7.一种米制品厌氧发酵床，包括发酵床本体，所述发酵床本体上至少设置有两组发酵盒，每组发酵盒由滑动设置在发酵床本体上的多个装料盒组成，所述发酵床本体上开设有供装料盒移出或移入的开口，所述装料盒沿水平方向滑动，所述发酵床本体上滑动设置有用于压实物料的压板，所述压板沿竖直方向滑动且位于装料盒上方，每组发酵盒上方均设置有压板，所述发酵床本体上设置有驱使压板滑动的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱使压板对装料盒中的物料进行压实，通过移出或移入装料盒对每一个装料盒内的物料进行压实，简单方便。设置多个装料盒，减少部分物料被污染而影响其他装料盒内的物料，有利于减少不必要的浪费，同时发酵床本体内有至少两组发酵盒同时进行发酵，有利于提高发酵效率。
9.优选的，所述第一驱动件包括设置在发酵床本体上的液压缸，所述压板与液压缸的输出端连接。
10.通过采用上述技术方案，液压缸推动压板滑动，实现对物料的压实，为发酵提供便利，减少人工对物料进行摊平压实而造成污染的可能性，有利于减少不必要的浪费。
11.优选的，所述压板上设置有固定杆，所述固定杆沿竖直方向设置。
12.通过采用上述技术方案，固定杆随压板滑动插入物料中，固定杆移出后物料中留
下小孔，方便工作人员后期观察物料的发酵情况。
13.优选的，所述发酵床本体上滑动设置有进料斗，所述进料斗沿每组发酵盒的排列方向滑动，所述进料斗上连通设置有出料管，所述进料斗上设置有用于控制出料管出料的出料阀，所述进料斗上设置有驱动进料斗滑动的第二驱动件。
14.通过采用上述技术方案，将装料盒移出，通过控制出料阀的开启对装料盒进行上料，通过第二驱动件驱使进料斗滑动实现对每个装料盒的上料，简单方便，同时出料阀便于控制上料的量，减少上料过多造成不必要的浪费。
15.优选的，所述第二驱动件包括转动设置在发酵床本体上的丝杠，所述丝杠长度方向沿每组发酵盒的排列方向，所述进料斗螺纹连接在丝杠上，所述发酵床本体上设置有驱动丝杠转动的电机。
16.通过采用上述技术方案，启动电机驱使丝杠转动，实现进料斗的滑动，有利于对每组的装料盒进行上料。
17.优选的，所述出料管远离进料斗的一端设置有波纹管。
18.通过采用上述技术方案，拉伸波纹管至合适的位置，以便于对装料盒进行上料，减少出料管距装料盒过远而造成物料洒出，进一步减少物料的浪费，同时波纹管具有良好的伸缩性能和弯曲性能，可引导物料较为均匀的落至装料盒内，提高对物料的压实效果。
19.优选的，所述波纹管上远离出料管的一端设置有卡钩，所述进料斗上设置有与卡钩挂接配合的吊耳。
20.通过采用上述技术方案，在不使用波纹管时，将卡钩挂接在吊耳上，需要使用波纹管时直接将卡钩从吊耳上取下即可，为波纹管的使用提供便利。
21.优选的，所述发酵床本体上设置有支撑杆，所述装料盒滑出发酵床本体后所述支撑杆与装料盒抵接。
22.通过采用上述技术方案，将装料盒移出，限定杆对装料盒起支撑作用，方便装料盒的平稳放置，减少上料时装料盒不慎倾斜而导致物料倒出，有利于减少物料的浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置多个装料盒，减少部分物料被污染而影响其他装料盒内的物料，有利于减少不必要的浪费，同时发酵床本体内有至少两组发酵盒同时进行发酵，有利于提高发酵效率；
25.2.液压缸推动压板滑动，实现对物料的压实，为发酵提供便利，减少人工对物料进行摊平压实而造成污染的可能性，有利于减少不必要的浪费；
26.3.固定杆随压板滑动插入物料中，固定杆移出后物料中留下的小孔，方便工作人员后期观察物料的发酵情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
29.附图标记说明：1、发酵床本体；2、发酵盒；21、装料盒；3、开口；4、压板；5、液压缸；6、固定杆；7、进料斗；8、出料管；9、出料阀；10、丝杠；11、电机；12、波纹管；13、卡钩；14、吊耳；15、支撑杆；151、支杆；152、限定杆；16、滑槽；17、滑轨；18、密封垫；19、支板；20、凸块；
22、导向杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种米制品厌氧发酵床。参照图1，米制品厌氧发酵床包括发酵床本体1，发酵床本体1上至少设置有两组发酵盒2，在本实施例中，发酵盒2设置有两组；每组发酵盒2由滑动设置在发酵床本体1上的多个装料盒21组成，多个装料盒21沿竖直方向排列，在本实施例中，装料盒21设置有三个；装料盒21沿水平方向滑动，每个装料盒21底壁上开设有两滑槽16，发酵床本体1上固定连接有与滑槽16滑动配合的滑轨17，在本实施例中，滑槽16为燕尾槽，滑轨17设置为燕尾形，滑轨17对装料盒21具有承重作用，同时减少装料盒21从滑轨17上脱落的可能性；装料盒21设置为玻璃盒，以便于工作人员观察发酵情况。
32.参照图1，发酵床本体1上开设有供装料盒21移出或移入的开口3，沿开口3内壁周向设置有密封垫18，在本实施例中，密封垫18为硅胶垫，在其他实施例中，密封垫18可为橡胶垫、塑胶垫；密封垫18有利于增强装料盒21与发酵床本体1之间的密闭性，有利于为物料的发酵提供无氧环境，减少物料被污染而造成浪费的可能性。发酵床本体1上设置有支撑杆15，支撑杆15包括设置在发酵床本体1上的支杆151和设置在支杆151上的限定杆152，支杆151沿水平方向设置，限定杆152垂直连接在支杆151上，装料盒21滑出发酵床本体1后，限定杆152与装料盒21抵接，支撑杆15对装料盒21起支撑作用，有利于装料盒21的平稳放置。
33.参照图1和图2，发酵床本体1上滑动设置有用于压实物料的压板4，压板4沿竖直方向滑动且位于装料盒21上方，每组发酵盒2上方都设置有压板4，装料盒21上两滑槽16的间距大于压板4长度，以利于压板4可从两滑轨17之间穿过，对不同装料盒21内的物料进行压实。压板4上固定连接有固定杆6，固定杆6沿竖直方向设置，发酵床本体1上设置有驱使压板4滑动的第一驱动件，第一驱动件包括设置在发酵床本体1上的液压缸5，液压缸5沿竖直方向设置，压板4与液压缸5的输出端连接。启动液压缸5推动压板4对装料盒21中的物料进行压实，固定杆6随压板4滑动插入物料中，物料中留下的小孔方便工作人员后期观察物料的发酵情况。
34.参照图1，为便于对装料盒进行上料，发酵床本体1上滑动设置有进料斗7，进料斗7沿每组发酵盒2的排列方向滑动，进料斗7上连通设置有出料管8，出料管8上设置有控制出料管出料的出料阀9，出料管8远离进料斗7的一端连通连接有波纹管12，波纹管12上固定连接有卡钩13，进料斗7上固定连接有与卡钩13挂接配合的吊耳14，发酵床本体1上设置有支板19，支板19上设置有驱动进料斗7滑动的第二驱动件，第二驱动件包括转动设置在支板19上的丝杠10，丝杠10长度方向沿每组发酵盒2的排列方向，发酵床本体1上设置有驱动丝杠10转动的电机11，进料斗7上设置有凸块20，凸块20螺纹连接在丝杠10上，支板19上固定有与丝杠10平行的导向杆22，凸块20滑动连接在导向杆22上，导向杆22为凸块20的滑动导向，有利于进料斗7平稳的滑动。
35.将定量的物料放入进料斗7内，拉动装料盒21沿滑轨17滑出，将限定杆152抵接在装料盒21底壁，将波纹管12上的卡钩13从吊耳14上取下对准装料盒21，开启出料阀9由下至上依次对装料盒21进行上料，将装有物料的装料盒21移入发酵床本体1内，再对下一个装料盒21进行上料，启动电机11驱使丝杠10转动，使得进料斗7滑动，从而对不同组的装料盒21
进行上料，启动液压缸5驱使压板4由下至上依次对每个装料盒21中的物料进行压实，设置多个装料盒21，减少部分物料被污染而影响其他装料盒21内的物料，从而减少不必要的浪费。
36.本技术实施例的实施原理为：
37.将物料放入进料斗7内，移动波纹管12对准装料盒21，通过控制出料阀9由下至上依次对装料盒21进行上料，启动电机11驱使丝杠10转动，从而驱使进料斗7滑动，对不同组的装料盒21完成上料，启动液压缸5驱使压板4依次对每个装料盒21中的物料进行压实，设置多个装料盒21，有利于减少部分物料被污染而影响其他装料盒21内的物料，减少不必要的浪费。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。