苯乙烯精馏换热系统的制作方法

1.本实用新型涉及苯乙烯生产技术领域，具体涉及一种苯乙烯精馏换热系统。


背景技术：

2.工业生产苯乙烯是以苯和乙烯为原料先在一定条件下进行烷基化反应生成乙苯，再将乙苯与蒸汽按一定比例混合，在一定的条件下脱氢，脱氢产物冷却后油水分离提取苯乙烯，目前，在生产过程中，苯乙烯内会含有部分有机杂质，因此生产出的苯乙烯需要通过精馏塔精馏提纯以去除杂质，现有的苯乙烯精馏系统均采用单塔进行精馏，精馏效率缓慢，并且塔底的液相直接排出回收，由于液相内含有的大量热能，将液相直接排出塔体进行冷却回收造成了热能的浪费，降低了能源利用率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种苯乙烯精馏换热系统以解决上述存在的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种苯乙烯精馏换热系统，包括第一精馏塔和第二精馏塔，设置在所述第一精馏塔和所述第二精馏塔之间的换热器，与所述第一精馏塔相连通的再沸器和第一回流罐，与所述第二精馏塔相连通的冷凝器，以及与所述冷凝器相连通的第二回流罐，所述换热器与所述第一精馏塔和所述第二精馏塔均连接，所述第一精馏塔顶部的气相通过所述换热器与所述第二精馏塔底部的液相进行热交换。
6.进一步地，所述第一精馏塔的侧壁上连接有用于进料的第一送料管。
7.进一步地，所述第一精馏塔的侧壁底部连接有用于输送所述第一精馏塔塔底液相的第一液相输送管，所述第一液相输送管的一端与所述再沸器相连接。
8.进一步地，所述再沸器上连接有用于输送所述再沸器内部气相的输送管，所述输送管的一端与所述第一精馏塔的侧壁相连接。
9.进一步地，所述第一精馏塔的顶部连接有用于输送所述第一精馏塔塔顶气相的第一气相输送管，所述第一气相输送管部分穿设在所述换热器内，所述第一气相输送管的一端与所述第一回流罐相连接。
10.进一步地，所述第一精馏塔的底端连接有用于排出料渣的第一排料管。
11.进一步地，所述第二精馏塔的侧壁上连接有用于进料的第二送料管。
12.进一步地，所述第二精馏塔的侧壁底部连接有用于输送所述第二精馏塔塔底液相的第二液相输送管，所述第二液相输送管部分穿设在所述换热器内，所述第二液相输送管的一端与所述第二精馏塔的侧壁相连接。
13.进一步地，所述第二精馏塔的顶部连接有用于输送所述第二精馏塔塔顶气相的第二气相输送管，所述第二气相输送管部分穿设在所述冷凝器内，所述第二气相输送管的一端穿过所述冷凝器与所述第二回流罐相连接。
14.进一步地，所述第二精馏塔的底端连接有用于排出料渣的第二排料管。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的苯乙烯精馏换热系统包括用于苯乙烯精馏的第一精馏塔和第二精馏塔，设置第一精馏塔和第二精馏塔之间且第一精馏塔和第二精馏塔均连接的换热器，与第一精馏塔相连通的再沸器和第一回流罐，与第二精馏塔相连通的冷凝器，以及与冷凝器相连通的第二回流罐，第一精馏塔顶部的气相通过换热器与第二精馏塔底部的液相进行热交换，精馏塔塔顶的气相放热后转化为液相进入第一回流罐内收集保存，第二精馏塔塔底的液相吸热后转化为气相再次进入第二精馏塔内以保持第二精馏塔塔底的温度，同时，第一精馏塔塔底的液相输送至再沸器内加热汽化后再输送回第一精馏塔内以保持第一精馏塔塔底的温度，第二精馏塔塔顶的气相经冷凝器冷凝后转化为液相输送至第二回流罐内收集保存，通过第一精馏塔塔顶的气相对第二精馏塔塔底的液相进行加热，本实用新型提供的苯乙烯精馏换热系统采用双精馏塔进行精馏，有效利用了第一精馏塔内的热能，提高了精馏效率，同时省略了在第一精馏塔的塔顶安装冷凝器以及在第二精馏塔的塔底安装再沸器，节约了设备成本，提高了能源利用率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型的苯乙烯精馏换热系统的流程示意图；
19.图中：100、苯乙烯精馏换热系统，1、第一精馏塔，11、第一送料管，12、第一液相输送管，13、第一气相输送管，14、第一排料管，2、第二精馏塔，21、第二送料管，22、第二液相输送管，23、第二气相输送管，24、第二排料管，3、换热器，4、再沸器，41、输送管，5、第一回流罐，6、冷凝器，7、第二回流罐。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1所示，本实用新型提供了一种苯乙烯精馏换热系统100，用于将高温物料与低温物料进行热交换，减少热量损耗，提高能源利用率，本实用新型的苯乙烯精馏换热系统100包括用于苯乙烯精馏的第一精馏塔1和第二精馏塔2，设置第一精馏塔1和第二精馏塔2之间且第一精馏塔1和第二精馏塔2均连接的换热器3，与第一精馏塔1相连通的再沸器4，与换热器3相连通的第一回流罐5，与第二精馏塔2相连通的冷凝器6，以及与冷凝器6相连通的第二回流罐7，第一精馏塔1顶部的气相通过换热器3与第二精馏塔2底部的液相进行热交换。
22.如图1所示，第一精馏塔1的侧壁上连接有用于进料的第一送料管11，第一精馏塔1的侧壁底部连接有用于输送第一精馏塔1塔底液相的第一液相输送管12，第一液相输送管12的一端与再沸器4相连接，第一精馏塔1塔底的液相通过第一液相输送管12输送至再沸器4内加热汽化后再输送回第一精馏塔1内以保持第一精馏塔1塔底的温度，再沸器4上连接有用于输送再沸器4内部气相的输送管41，输送管41的一端与第一精馏塔1的侧壁相连接，第一精馏塔1的顶部连接有用于输送第一精馏塔1塔顶气相的第一气相输送管13，第一气相输送管13部分穿设在换热器3内且第一气相输送管13的一端与第一回流罐5相连接，第一气相
输送管13将第一精馏塔1塔顶的气相输送至换热器3内进行热交换，热交换后的气相转化为液相并通过第一气相输送管13输送至第一回流罐5内收集保存，第一精馏塔1的底端连接有用于排出料渣的第一排料管14。
23.如图1所示，第二精馏塔2的侧壁上连接有用于进料的第二送料管21，第二精馏塔2的侧壁底部连接有用于输送第二精馏塔2塔底液相的第二液相输送管22，第二液相输送管22部分穿设在换热器3内且第二液相输送管22的一端与第二精馏塔2的侧壁相连接，第二液相输送管22将第二精馏塔2塔底的液相输送至换热器3内进行热交换，热交换后的液相转化为气相并通过第二液相输送管22输送至第二精馏塔2内以保持第二精馏塔2塔底的温度，第二精馏塔2的顶部连接有用于输送塔顶气相的第二气相输送管23，第二气相输送管23部分穿设在用于冷凝管内气相的冷凝器6内且第二气相输送管23的一端穿过冷凝器6与第二回流罐7相连接，第二精馏塔2塔顶的气相经冷凝器6冷凝后转化为液相通过第二气相输送管23输送至第二回流罐7内收集保存，第二精馏塔2的底端连接有用于排出料渣的第二排料管24。
24.工作时，粗制苯乙烯通过第一送料管11和第二送料管21分别进入第一精馏塔1和第二精馏塔2内，进入第一精馏塔1和第二精馏塔2内的粗制苯乙烯经加热精馏后形成苯乙烯蒸汽的气相以及含有多种杂质的液相，第一精馏塔1塔顶的苯乙烯蒸汽通过换热器3与第二精馏塔2塔底的液相进行热交换，第一精馏塔1塔顶的苯乙烯蒸汽放热后转化为苯乙烯液体进入第一回流罐5内收集保存，第二精馏塔2塔底的液相吸热后转化为气相再次进入第二精馏塔2内以保持第二精馏塔2塔底的温度，同时，第一精馏塔1塔底的液相通过第一液相输送管12输送至再沸器4内加热汽化后再输送回第一精馏塔1内以保持第一精馏塔1塔底的温度，第二精馏塔2塔顶的气相经冷凝器6冷凝后转化为液相通过第二气相输送管23输送至第二回流罐7内收集保存。
25.本实用新型提供的苯乙烯精馏换热系统100包括用于苯乙烯精馏的第一精馏塔1和第二精馏塔2，设置第一精馏塔1和第二精馏塔2之间且第一精馏塔1和第二精馏塔2均连通的换热器3，与第一精馏塔1相连通的再沸器4，与换热器3相连通的第一回流罐5，与第二精馏塔2相连通的冷凝器6，以及与冷凝器6相连通的第二回流罐7，第一精馏塔1顶部的气相通过换热器3与第二精馏塔2底部的液相进行热交换，精馏塔1塔顶的气相放热后转化为液相进入第一回流罐5内收集保存，第二精馏塔2塔底的液相吸热后转化为气相再次进入第二精馏塔2内以保持第二精馏塔2塔底的温度，同时，第一精馏塔1塔底的液相输送至再沸器4内加热汽化后再输送回第一精馏塔1内以保持第一精馏塔1塔底的温度，第二精馏塔2塔顶的气相经冷凝器6冷凝后转化为液相输送至第二回流罐7内收集保存，通过第一精馏塔1塔顶的气相对第二精馏塔2塔底的液相进行加热，本实用新型提供的苯乙烯精馏换热系统100采用双精馏塔进行精馏，有效利用了第一精馏塔1内的热能，提高了精馏效率，同时省略了在第一精馏塔1塔顶安装冷凝器以及在第二精馏塔2塔底安装再沸器，节约了设备成本，提高了能源利用率。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。