1.本实用新型涉及花生油萃取技术领域，具体为一种天然植物精油分离萃取装置。
背景技术：
2.花生油(peanut oil)淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％。花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素e、胆碱等。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的天然植物精油分离萃取装置，萃取效率低，物料混合不够充分；
5.2、现有的天然植物精油分离萃取装置，不具备真空负压结构，内部物料易受外界因素影响，萃取精度较低；
6.3、现有的天然植物精油分离萃取装置，进、出料不便，萃取完成的物料无法便捷的收集。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种天然植物精油分离萃取装置，以解决背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部端面中部设置有驱动箱，所述顶盖顶部端面位于驱动箱一侧设置有释压阀，所述顶盖顶部端面异于释压阀的一侧设置有进料管，所述搅拌桶外侧设置有加热夹套，所述搅拌桶外侧一端设置有真空管，所述真空管一端连接有真空泵，所述搅拌桶下方设置有静置仓，所述搅拌桶与静置仓之间四端均设置有支承柱，所述搅拌桶与静置仓之间中部设置有下料管，所述下料管上设置有电磁阀，所述静置仓外侧壁顶部一侧设置有导料管，所述导料管一侧设置有抽油箱，所述导料管上设置有控制阀，所述静置仓底部端面四周均设置有支柱，各组所述支柱之间设置有连接架，所述连接架顶部设置有储料仓，所述搅拌桶内腔顶部设置有滤板，所述搅拌桶内部设置有搅拌轴，所述搅拌桶底部对应搅拌轴位置设置有轴承，所述搅拌轴外侧设置有搅拌桨。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌桶、真空泵、静置仓、抽油箱以及储料仓均通过管道相连通构成整体结构且各组管道连接处均套设有密封圈。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌桶通过真空管与真空泵相连。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动箱包括安装座、驱动电机、联轴器以及稳固架，所述驱动箱底部通过焊接固定安装有安装座，所述驱动箱通过安装座与顶盖相连接，所述驱动箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端套设有联轴器，所述驱动电机通过联轴器与搅拌轴相连，所述驱动箱内部位于驱动电机外侧固定安装有稳固架，所述搅拌轴上端固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨呈螺旋状盘绕。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌桶外侧壁套设有加热夹套，所述加热夹套通过导线与外部电路相连。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述静置仓包括抽油管口、玻璃视窗、固定端、支承座以及下料管口，所述静置仓一侧开设有抽油管口，所述抽油管口尺寸与导料管尺寸一致，所述静置仓前端面固定安装有玻璃视窗，所述玻璃视窗两侧固定安装有固定端，所述玻璃视窗通过固定端固定安装于静置仓前端，所述静置仓顶部四端对应支承柱位置固定安装有支承座，所述静置仓顶部端面中部对应下料管位置开设有下料管口，所述下料管口尺寸与下料管尺寸一致。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述静置仓底部端面四端均通过焊接有支柱，各组所述支柱之间架设有连接架，所述连接架顶部端面固定安装有储料仓。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述储料仓包括导油泵以及导油管，所述储料仓内部固定安装有导油泵，所述导油泵输入端与出料管相连，所述导油泵输出端固定连接有导油管。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然植物精油分离萃取装置，具备以下有益效果：
17.1、该一种天然植物精油分离萃取装置，通过设置真空泵以及各组管道，搅拌桶、真空泵、静置仓、抽油箱以及储料仓均通过管道相连通构成整体结构且各组管道连接处均套设有密封圈，搅拌桶通过真空管与真空泵相连，真空泵运作，通过真空管对该装置内部进行抽真空处理，使得该装置内部处于真空负压状态，能够有效避免内部物料受外界因素影响，提升萃取精度；
18.2、该一种天然植物精油分离萃取装置，通过设置驱动箱、搅拌轴以及搅拌桨，驱动箱包括安装座、驱动电机、联轴器以及稳固架，驱动箱底部通过焊接固定安装有安装座，驱动箱通过安装座与顶盖相连接，驱动箱内部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端套设有联轴器，驱动电机通过联轴器与搅拌轴相连，驱动箱内部位于驱动电机外侧固定安装有稳固架，搅拌轴上端固定安装有搅拌桨，搅拌桨呈螺旋状盘绕，驱动箱内部驱动电机运作，使得其带动搅拌轴转动，以此带动搅拌桨转动，呈螺纹柱盘绕的搅拌桨能够充分地对物料进行搅拌混合，有效的提升该装置的萃取效率，驱动箱内部稳固架的设置，能够确保驱动电机能够稳定的运作；
19.3、该一种天然植物精油分离萃取装置，通过设置加热夹套，搅拌桶外侧壁套设有加热夹套，加热夹套通过导线与外部电路相连，对搅拌桶进行加热处理，使得其内部温度更加适宜萃取处理，提升效率；
20.4、该一种天然植物精油分离萃取装置，通过设置静置仓，静置仓包括抽油管口、玻璃视窗、固定端、支承座以及下料管口，静置仓一侧开设有抽油管口，抽油管口尺寸与导料管尺寸一致，静置仓前端面固定安装有玻璃视窗，玻璃视窗两侧固定安装有固定端，玻璃视窗通过固定端固定安装于静置仓前端，静置仓顶部四端对应支承柱位置固定安装有支承座，静置仓顶部端面中部对应下料管位置开设有下料管口，下料管口尺寸与下料管尺寸一致，工作人员可通过玻璃视窗观察静置仓内部物料分离状态，使得其内部状态得以宏观观测；
21.5、该一种天然植物精油分离萃取装置，通过设置支柱，静置仓底部端面四端均通
过焊接有支柱，各组支柱之间架设有连接架，连接架顶部端面固定安装有储料仓，使得该装置得以稳固的放置在地面上，物料分离完毕后的下层物料可由出料管导出至储料仓内部完成采集；
22.6、该一种天然植物精油分离萃取装置，通过设置储料仓，储料仓包括导油泵以及导油管，储料仓内部固定安装有导油泵，导油泵输入端与出料管相连，导油泵输出端固定连接有导油管，下层物料由出料管导入至储料仓内部，经由导油泵导至导油管排出，使得该装置得以导出物料更加顺畅，避免其积留在静置仓内。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构连接示意图；
24.图2为本实用新型整体结构侧面示意图；
25.图3为本实用新型a处结构示意图；
26.图4为本实用新型搅拌桶立体结构示意图；
27.图5为本实用新型静置仓立体结构示意图。
28.图中：1、搅拌桶；2、顶盖；3、驱动箱；301、安装座；302、驱动电机；303、联轴器；304、稳固架；4、释压阀；5、进料管；6、加热夹套；7、真空管；8、真空泵；9、静置仓；901、抽油管口；902、玻璃视窗；9021、固定端；903、支承座；904、下料管口；10、支承柱；11、下料管；12、电磁阀；13、导料管；14、抽油箱；15、控制阀；16、支柱；17、连接架；18、储料仓；1801、导油泵；1802、导油管；19、出料管；20、滤板；21、搅拌轴；22、轴承；23、搅拌桨。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实施方案中：包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部设置有顶盖2，顶盖2顶部端面中部设置有驱动箱3，顶盖2顶部端面位于驱动箱3一侧设置有释压阀4，顶盖2顶部端面异于释压阀4的一侧设置有进料管5，搅拌桶1外侧设置有加热夹套6，搅拌桶1外侧一端设置有真空管7，真空管7一端连接有真空泵8，搅拌桶1下方设置有静置仓9，搅拌桶1与静置仓9之间四端均设置有支承柱10，搅拌桶1与静置仓9之间中部设置有下料管11，下料管11上设置有电磁阀12，静置仓9外侧壁顶部一侧设置有导料管13，导料管13一侧设置有抽油箱14，导料管13上设置有控制阀15，静置仓9底部端面四周均设置有支柱16，各组支柱16之间设置有连接架17，连接架17顶部设置有储料仓18，搅拌桶1内腔顶部设置有滤板20，搅拌桶1内部设置有搅拌轴21，搅拌桶1底部对应搅拌轴21位置设置有轴承22，搅拌轴21外侧设置有搅拌桨23。
31.本实施例中，搅拌桶1、真空泵8、静置仓9、抽油箱14以及储料仓18均通过管道相连通构成整体结构且各组管道连接处均套设有密封圈，搅拌桶1通过真空管7与真空泵8相连，真空泵8运作，通过真空管7对该装置内部进行抽真空处理，使得该装置内部处于真空负压状态，能够有效避免内部物料受外界因素影响，提升萃取精度；驱动箱3包括安装座301、驱
动电机302、联轴器303以及稳固架304，驱动箱3底部通过焊接固定安装有安装座301，驱动箱3通过安装座301与顶盖2相连接，驱动箱3内部固定安装有驱动电机302，驱动电机302输出端套设有联轴器303，驱动电机302通过联轴器303与搅拌轴21相连，驱动箱3内部位于驱动电机302外侧固定安装有稳固架304，搅拌轴21上端固定安装有搅拌桨23，搅拌桨23呈螺旋状盘绕，驱动箱3内部驱动电机302运作，使得其带动搅拌轴21转动，以此带动搅拌桨23转动，呈螺纹柱盘绕的搅拌桨23能够充分地对物料进行搅拌混合，有效的提升该装置的萃取效率，驱动箱3内部稳固架304的设置，能够确保驱动电机302能够稳定的运作；搅拌桶1外侧壁套设有加热夹套6，加热夹套6通过导线与外部电路相连，对搅拌桶1进行加热处理，使得其内部温度更加适宜萃取处理，提升效率；静置仓9包括抽油管口901、玻璃视窗902、固定端9021、支承座903以及下料管口904，静置仓9一侧开设有抽油管口901，抽油管口901尺寸与导料管13尺寸一致，静置仓9前端面固定安装有玻璃视窗902，玻璃视窗902两侧固定安装有固定端9021，玻璃视窗902通过固定端9021固定安装于静置仓9前端，静置仓9顶部四端对应支承柱10位置固定安装有支承座903，静置仓9顶部端面中部对应下料管11位置开设有下料管口904，下料管口904尺寸与下料管11尺寸一致，工作人员可通过玻璃视窗902观察静置仓9内部物料分离状态，使得其内部状态得以宏观观测；静置仓9底部端面四端均通过焊接有支柱16，各组支柱16之间架设有连接架17，连接架17顶部端面固定安装有储料仓18，使得该装置得以稳固的放置在地面上，物料分离完毕后的下层物料可由出料管19导出至储料仓18内部完成采集；储料仓18包括导油泵1801以及导油管1802，储料仓18内部固定安装有导油泵1801，导油泵1801输入端与出料管19相连，导油泵1801输出端固定连接有导油管1802，下层物料由出料管19导入至储料仓18内部，经由导油泵1801导至导油管1802排出，使得该装置得以导出物料更加顺畅，避免其积留在静置仓9内。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使得真空泵8运作，通过真空管7对该装置内部进行抽真空处理，随后通过进料管5将物料导入至搅拌桶1内部，加热夹套6运作对搅拌桶1进行加热处理，使得其内部温度更加适宜，随后通过启动驱动电机302，其通过联轴器303带动搅拌轴21转动的同时使得搅拌桨23转动，呈螺纹柱盘绕的搅拌桨23能够充分地对物料进行搅拌混合，有效的提升该装置的萃取效率，处理完毕后，通过启动电磁阀12，使得物料通过下料管11导入至静置仓9内部，完成静置处理，工作人员可通过玻璃视窗902观察其内部分离状态，当分离完成后，通过启动打开控制阀15，使得抽油箱14运作，通过该导料管13将上层物料导入至抽油箱14内部，通过启动导油泵1801，使得下层物料通过出料管19进入储料仓18，再通过导油管1802导出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。