一种具有自动清洗功能的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为一种具有自动清洗功能的发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.而现有的发酵罐采用拆解方式清洗，费时费力，实用性差；同时现有的发酵罐清洗机构受磨损影响使用寿命低。因此，设计实用性强和清洁力度强且出错率低的一种具有自动清洗功能的发酵罐是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洗功能的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清洗功能的发酵罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的顶部固定安装有清洗电机，所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述罐体的顶端轴承连接有球轮，所述罐体的底部固定安装有搅拌电机。
6.根据上述技术方案，所述搅拌轴的侧面均通过单向轴承连接有搅拌板，所述搅拌板的两侧均匀开设有高压喷头，所述搅拌轴的内壁通过间隙配合有空心柱，所述空心柱的侧面与高压喷头管路连接，所述空心柱远离罐体的一端螺纹连接有蓄水罐。
7.根据上述技术方案，所述球轮包括上半体，所述上半体的内壁焊接有接合柱，所述接合柱的内壁与空心柱间隙配合，所述接合柱的侧面通过滑动连接有圆球，所述圆球的一侧与对应接合柱槽壁通过弹簧连接，所述上半体的端面通过滑动连接有下半体，所述下半体的内壁与空心柱卡接，所述下半体的外侧与搅拌轴滑动连接。
8.根据上述技术方案，所述清洗电机的一端通过联轴器连接有转轴，所述转轴远离清洗电机的一端焊接有缺口盘，所述缺口盘的缺口面焊接有弧形板，所述弧形板靠近球轮的侧面焊接有齿柱，所述下半体、上半体的曲面均匀开设有u型槽、半圆槽，所述齿柱的侧面与下半体、上半体的u型槽啮合，所述缺口盘的环板与上半体、下半体的半圆槽啮合。
9.根据上述技术方案，所述蓄水罐的底部焊接有皇冠架，所述空心柱位于皇冠架内部的侧面均匀开设有进水口，所述皇冠架位于蓄水罐底部的内部开设滑槽，所述滑槽的侧面与圆球滑动连接。
10.根据上述技术方案，所述蓄水罐位于皇冠架下方的底部与空心柱顶端螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有空心柱、搅拌轴，空心柱旋转，推动蓄水罐打开通孔进行注水，旋转的空心柱将水通过离心力通入搅拌板内部，搅拌板由于搅拌轴旋转的离心力发生旋转，搅
拌板内部的水通过高压喷头喷射冲刷罐体管壁，对罐体进行全面冲刷，提高了清洁力度，加大清洁范围；
13.(2)通过设置有下半体、上半体、缺口盘，清洗电机通过转轴带动缺口盘旋转，缺口盘、齿柱推动下半体、上半体反向旋转，当清洗电机不启动时，下半体受搅拌轴影响旋转，通过缺口盘、齿柱带动上半体缓慢旋转，在不需要清洗时，保证蓄水罐不会由于失误打开，间接保证球轮不会因为搅拌轴转速过大受损。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构平面剖视示意图；
16.图2是本实用新型的球轮结构立体示意图；
17.图3是本实用新型的蓄水罐内部局部剖面示意图；
18.图4是本实用新型的图3中a处放大示意图；
19.图中：1、罐体；11、搅拌电机；2、清洗电机；3、蓄水罐；31、皇冠架；4、球轮；41、上半体；42、下半体；43、缺口盘；44、弧形板；45、齿柱；46、转轴；47、接合柱；471、圆球；6、搅拌轴；61、空心柱；7、搅拌板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有自动清洗功能的发酵罐，包括罐体1，其特征在于：罐体1的顶部固定安装有清洗电机2，罐体1的内部设置有搅拌轴6，罐体1的顶端轴承连接有球轮4，罐体1的底部固定安装有搅拌电机11；清洗电机2通过球轮4控制搅拌轴6内部机构旋转，搅拌电机11控制搅拌轴6反向旋转，从而实现罐体1内部充分清洗。
22.搅拌轴6的侧面均通过单向轴承连接有搅拌板7，搅拌板7的两侧均匀开设有高压喷头，搅拌轴6的内壁通过间隙配合有空心柱61，空心柱61的侧面与高压喷头管路连接，空心柱61远离罐体1的一端螺纹连接有蓄水罐3；空心柱61旋转，推动蓄水罐3打开通孔进行注水，旋转的空心柱61将水通过离心力通入搅拌板7内部，搅拌板7由于搅拌轴6旋转的离心力发生旋转，搅拌板7内部的水通过高压喷头喷射冲刷罐体1管壁，对罐体1进行全面冲刷，提高了清洁力度，加大清洁范围。
23.球轮4包括上半体41，上半体41的内壁焊接有接合柱47，接合柱47的内壁与空心柱61间隙配合，接合柱47的侧面通过滑动连接有圆球471，圆球471的一侧与对应接合柱47槽壁通过弹簧连接，上半体41的端面通过滑动连接有下半体42，下半体42的内壁与空心柱61卡接，下半体42的外侧与搅拌轴6滑动连接；上半体41旋转带动接合柱47旋转，接合柱47的小球受力上移，下半体42旋转，带动空心柱61旋转，从而打开蓄水罐3，当下半体42受到搅拌轴6摩擦带动旋转，从而上半体41旋转，由于转速过小，圆球471不上移，防止空心柱61错误
旋转时，触发蓄水罐3打开。
24.清洗电机2的一端通过联轴器连接有转轴46，转轴46远离清洗电机2的一端焊接有缺口盘43，缺口盘43的缺口面焊接有弧形板44，弧形板44靠近球轮4的侧面焊接有齿柱45，下半体42、上半体41的曲面均匀开设有u型槽、半圆槽，齿柱45的侧面与下半体42、上半体41的u型槽啮合，缺口盘43的环板与上半体41、下半体42的半圆槽啮合；清洗电机2通过转轴46带动缺口盘43旋转，缺口盘43、齿柱45推动下半体42、上半体41反向旋转，当清洗电机2不启动时，下半体42受搅拌轴6影响旋转，通过缺口盘43、齿柱45带动上半体41缓慢旋转，在不需要清洗时，保证蓄水罐3不会由于失误打开，间接保证球轮4不会因为搅拌轴6转速过大受损。
25.蓄水罐3的底部焊接有皇冠架31，空心柱61位于皇冠架31内部的侧面均匀开设有进水口，皇冠架31位于蓄水罐3底部的内部开设滑槽，滑槽的侧面与圆球471滑动连接；接合柱47旋转，圆球471上移进入皇冠架31的滑槽，将接合柱47与皇冠架31卡接，同时空心柱61反向旋转，由于上半体41与蓄水罐3连接，空心柱61上移，空心柱61的进水口与皇冠架31的凹槽相通，蓄水罐3内部清洗液流入空心柱61，旋转的空心柱61与皇冠架31通过对清洗液进行碾磨，降低了清洗液进入内部造成气蚀现象的影响，提高部件使用寿命。
26.蓄水罐3位于皇冠架31下方的底部与空心柱61顶端螺纹连接。
27.工作原理：清洗电机2通过球轮4控制搅拌轴6内部机构旋转，搅拌电机11控制搅拌轴6反向旋转，从而实现罐体1内部充分清洗，清洗电机2通过转轴46带动缺口盘43旋转，缺口盘43、齿柱45推动下半体42、上半体41反向旋转，上半体41旋转带动接合柱47旋转，接合柱47的小球受力上移，下半体42旋转，带动空心柱61旋转，接合柱47旋转，圆球471上移进入皇冠架31的滑槽，将接合柱47与皇冠架31卡接，同时空心柱61反向旋转，由于上半体41与蓄水罐3连接，空心柱61上移，空心柱61的进水口与皇冠架31的凹槽相通，蓄水罐3内部清洗液流入空心柱61，空心柱61旋转，推动蓄水罐3打开通孔进行注水，旋转的空心柱61将水通过离心力通入搅拌板7内部，搅拌板7由于搅拌轴6旋转的离心力发生旋转，搅拌板7内部的水通过高压喷头喷射冲刷罐体1管壁，当清洗电机2不启动时，下半体42受搅拌轴6影响旋转，通过缺口盘43、齿柱45带动上半体41缓慢旋转，当下半体42受到搅拌轴6摩擦带动旋转，从而上半体41转速减小，圆球471不上移。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。