一种带有震动分管机构的圆管自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种带有震动分管机构的圆管自动上料设备。


背景技术：

2.圆管在工业中用途较为广泛，主要起到连接、支撑等作用。在钢管的生产过程中，管料通过切割机切割后，需要将切割好的管料由存料架输送到下一个工序进行处理。
3.目前，传统的运输方式是通过人工直接抬到加工机器上；由于人工成本高、效率低，费时费力，难以对圆管进行持续、快速上料，自动化程度较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有震动分管机构的圆管自动上料设备，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有震动分管机构的圆管自动上料设备，包括上料架，所述上料架顶面右侧固定连接有存管架，所述存管架表面放置有圆管，所述上料架顶面固定连接有挡架，且挡架位于圆管左侧，所述上料架表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端顶部固定连接有第一活动板，所述上料架顶面左侧设有暂存槽，所述上料架表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端顶部固定连接有第二活动板，所述上料架左侧面固定安装有震动电机，所述震动电机输出端顶部固定连接有震动板，所述上料架表面固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端顶部固定连接有第三活动板，所述上料架中部横向固定安装有上料管，所述上料管表面开设有驱动槽，所述上料架底部固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆输出端顶部固定连接有安装架，所述安装架表面固定安装有电机，所述电机输出端表面固定套接有驱动辊，所述存管架顶面固定连接有限位板，所述上料架右侧面固定安装有配电箱。
7.优选的，所述第一活动板顶面低于存管架顶面，且第一活动板顶面为向左倾斜设置。
8.优选的，所述第二活动板顶面低于暂存槽内壁底部。
9.优选的，所述上料管为v字型结构。
10.优选的，所述驱动槽的数量为多个，且多个驱动槽在圆管表面等间距分布。
11.优选的，所述驱动辊位于驱动槽正下方。
12.优选的，所述驱动辊表面固定套接有防滑套，且防滑套为橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有震动分管机构的圆管自动上料设备，在存管架顶面放置圆管，通过挡架对圆管进行阻挡，通过第一电动推杆驱动第一活动板上升，使得圆管进入暂存槽，通过震动电机驱动震动板震动和圆管发生震动，避免圆管发生堆积，通过第二电动推杆驱动第二活动板上升，带动圆管离开暂存槽，配合限位板，将
单个圆管送入上料管内部，通过第四电动推杆驱动安装架、电机和驱动辊上升并靠近驱动槽，通过电机驱动驱动辊转动，从而推动圆管移动，从而进行上料，在使用中实现了便于对圆管进行持续、快速上料的效果，有效提升了圆管生产上料效率，相较于人工上料省时省力，提升了圆管生产的自动化程度，提升了圆管生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视图；
15.图2为本实用新型结构右视图；
16.图3为本实用新型a部结构放大图；
17.图4为本实用新型结构侧剖图。
18.图中：1上料架、2存管架、3圆管、4挡架、5第一电动推杆、6第一活动板、7暂存槽、8第二电动推杆、9第二活动板、10震动电机、11第三电动推杆、12第三活动板、13上料管、14驱动槽、15电机、16驱动辊、17限位板、18第四电动推杆、19安装架、20配电箱、21震动板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1-4，一种带有震动分管机构的圆管自动上料设备，包括上料架1，上料架1顶面右侧固定连接有存管架2，存管架2表面放置有圆管3，上料架1顶面固定连接有挡架4，且挡架4位于圆管3左侧，通过挡架4对圆管进行阻挡，上料架1表面固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5输出端顶部固定连接有第一活动板6，第一活动板6顶面低于存管架2顶面，且第一活动板6顶面为向左倾斜设置，通过倾斜设置，从而方便将圆管3导入暂存槽7，上料架1顶面左侧设有暂存槽7，上料架1表面固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8输出端顶部固定连接有第二活动板9，第二活动板9顶面低于暂存槽7内壁底部，上料架1左侧面固定安装有震动电机10，震动电机10输出端顶部固定连接有震动板21，上料架1表面固定安装有第三电动推杆11，第三电动推杆11输出端顶部固定连接有第三活动板12，上料架1中部横向固定安装有上料管13，上料管13为v字型结构，上料管13表面开设有驱动槽14，驱动槽14的数量为多个，且多个驱动槽14在圆管3表面等间距分布，通过设置多个驱动槽14，从而方便对圆管进行驱动上料，上料架1底部固定安装有第四电动推杆18，第四电动推杆18输出端顶部固定连接有安装架19，安装架19表面固定安装有电机15，电机15输出端表面固定套接有驱动辊16，驱动辊16位于驱动槽14正下方，驱动辊16表面固定套接有防滑套，且防滑套为橡胶材质，通过设置橡胶材质的防滑套，从而增大驱动辊16与圆管3之间的摩擦力，防止出现打滑，存管架2顶面固定连接有限位板17，通过设置限位板17，从而方便单独的圆管3依次进入上料管13内部，上料架1右侧面固定安装有配电箱20，该带有震动分管机构的圆管自动上料设备，在存管架2顶面放置圆管3，通过挡架4对圆管进行阻挡，通过第一电动推杆5驱动第一活动板6上升，使得圆管进入暂存槽7，通过震动电机10驱动震动板21震动和圆管3发生震动，避免圆管发生堆积，通过第二电动推杆8驱动第二活动板9上升，
带动圆管离开暂存槽7，配合限位板17，将单个圆管3送入上料管13内部，通过第四电动推杆18驱动安装架19、电机15和驱动辊16上升并靠近驱动槽14，通过电机15驱动驱动辊16转动，从而推动圆管3移动，从而进行上料，在使用中实现了便于对圆管进行持续、快速上料的效果，有效提升了圆管生产上料效率，相较于人工上料省时省力，提升了圆管生产的自动化程度，提升了圆管生产效率。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.在使用时：该带有震动分管机构的圆管自动上料设备，在存管架2顶面放置圆管3，通过挡架4对圆管进行阻挡，通过第一电动推杆5驱动第一活动板6上升，使得圆管进入暂存槽7，通过震动电机10驱动震动板21震动，带动圆管3发生震动，避免圆管3发生堆积，通过第二电动推杆8驱动第二活动板9上升，带动圆管离开暂存槽7，配合限位板17，将单个圆管3送入上料管13内部，通过第四电动推杆18驱动安装架19上升，从而带动电机15和驱动辊16上升并靠近驱动槽14，通过电机15驱动驱动辊16转动，从而推动圆管3沿着上料管13内壁移动，从而进行上料。
23.综上所述，该带有震动分管机构的圆管自动上料设备，在存管架2顶面放置圆管3，通过挡架4对圆管进行阻挡，通过第一电动推杆5驱动第一活动板6上升，使得圆管进入暂存槽7，通过震动电机10驱动震动板21震动和圆管3发生震动，避免圆管发生堆积，通过第二电动推杆8驱动第二活动板9上升，带动圆管离开暂存槽7，配合限位板17，将单个圆管3送入上料管13内部，通过第四电动推杆18驱动安装架19、电机15和驱动辊16上升并靠近驱动槽14，通过电机15驱动驱动辊16转动，从而推动圆管3移动，从而进行上料，在使用中实现了便于对圆管进行持续、快速上料的效果，有效提升了圆管生产上料效率，相较于人工上料省时省力，提升了圆管生产的自动化程度，提升了圆管生产效率，解决了现有技术中存在的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。