用硅橡胶废旧边角料生产聚二甲基硅氧烷的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶废旧边角料回收领域，尤其涉及用硅橡胶废旧边角料生产聚二甲基硅氧烷的回收装置。


背景技术：

2.在生活中，经常会用到一些硅橡胶，在使用硅橡胶时会产生许多的边角料，通常会将这些边角料进行回收，回收之后进行酸催化裂解生产聚二甲基硅氧烷，而现有的在生产时添加硫酸时，是通过人工添加的，并且添加时需要多次添加，由于硫酸具有强烈的腐蚀性，在添加时具有一定的危险性，容易烧伤操作者，因此，为了解决此类问题，我们提出了用硅橡胶废旧边角料生产聚二甲基硅氧烷的回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的用硅橡胶废旧边角料生产聚二甲基硅氧烷的回收装置，解决了现有的通过人工添加时，硫酸具有强烈的腐蚀性，容易烧伤操作者，在添加时具有一定的危险性的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.用硅橡胶废旧边角料生产聚二甲基硅氧烷的回收装置，包括支撑机构，所述支撑机构之间安装有用于盛放废旧硅橡胶的搅拌机构，且所述搅拌机构为转动式连接结构，所述搅拌机构的顶端设置有用于添加废旧硅橡胶的上料机构，且所述搅拌机构的外壁设置有用于添加硫酸的硫酸添加机构，所述硫酸添加机构以搅拌机构的中轴线呈对称分布，且所述硫酸添加机构的外壁设置有用于防护硫酸添加机构的防护机构。
6.优选的，所述支撑机构包括底板，所述底板的顶端固定安装有侧板，且所述侧板以底板的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机位于侧板的一侧，且所述第一电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴贯穿于侧板，且所述转动轴之间设置有盛装筒。
8.优选的，所述上料机构包括上料管，所述上料管与盛装筒相连接，且所述上料管的内壁开设有上料孔，所述上料管的顶端设置有顶盖。
9.优选的，所述硫酸添加机构包括收集桶，所述收集桶的一端安装有连接管，且所述连接管与收集桶螺纹连接，所述连接管的一端与盛装筒固定连接，所述连接管的内壁固定安装有固定板，且所述固定板的底端安装有转动板。
10.优选的，所述转动板的内壁安装有转动杆，且所述转动杆与固定板转动连接，所述转动杆的外壁设置有从动齿轮，且所述从动齿轮位于盛装筒的内壁，所述从动齿轮的一侧设置有半齿轮，且所述半齿轮与从动齿轮相啮合，所述半齿轮的一端安装有第二电机，且所述第二电机与盛装筒的内壁固定连接。
11.优选的，所述防护机构包括防护套，所述防护套位于收集桶的外壁且与盛装筒固定连接，所述防护套的一端安装有固定轴，且所述固定轴的外壁安装有盖板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过设置了硫酸添加机构，通过硫酸添加机构能够多次少量的添加硫酸，不需要人工手动添加，硫酸添加机构能够自动的添加硫酸，相对于人工添加来说节省了人力，提高了工作效率，并且更加的安全，避免了人工手动添加硫酸的危险性。
14.2、本实用新型通过设置了防护机构，通过防护机构能够对硫酸添加机构进行防护，避免盛装硫酸的收集桶被撞碎，导致硫酸撒落而产生的危险性，提高了该装置在使用时的安全性。
15.综上所述，该装置不仅节省了人力，提高了工作效率，避免了人工手动添加硫酸的危险性，同时避免了盛装硫酸的收集桶被撞碎，导致硫酸撒落而产生的危险性，提高了该装置在使用时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的硫酸添加机构与搅拌机构连接结构示意图。
18.图3为本实用新型的硫酸添加机构结构分解图。
19.图4为固定板与转动板结构示意图。
20.图中标号：1、支撑机构；101、底板；102、侧板；2、搅拌机构；201、第一电机；202、转动轴；203、盛装筒；3、防护机构；301、防护套；302、盖板；303、固定轴；4、上料机构；401、上料管；402、上料孔；403、顶盖；5、硫酸添加机构；501、收集桶；502、连接管；503、固定板；504、转动板；505、转动杆；506、从动齿轮；507、半齿轮；508、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图4，用硅橡胶废旧边角料生产聚二甲基硅氧烷的回收装置，包括支撑机构1，所述支撑机构1之间安装有用于盛放废旧硅橡胶的搅拌机构2，且所述搅拌机构2为转动式连接结构，所述搅拌机构2的顶端设置有用于添加废旧硅橡胶的上料机构4，且所述搅拌机构2的外壁设置有用于添加硫酸的硫酸添加机构5，所述硫酸添加机构5以搅拌机构2的中轴线呈对称分布，且所述硫酸添加机构5的外壁设置有用于防护硫酸添加机构5的防护机构3，所述支撑机构1包括底板101，所述底板101的顶端固定安装有侧板102，且所述侧板102以底板101的中轴线呈对称分布，所述搅拌机构2包括第一电机201，所述第一电机201位于侧板102的一侧，且所述第一电机201的输出端安装有转动轴202，所述转动轴202贯穿于侧板102，且所述转动轴202之间设置有盛装筒203，所述上料机构4包括上料管401，所述上料管401与盛装筒203相连接，且所述上料管401的内壁开设有上料孔402，所述上料管401的顶端设置有顶盖403。
23.如图2和图3所示，所述硫酸添加机构5包括收集桶501，所述收集桶501的一端安装有连接管502，且所述连接管502与收集桶501螺纹连接，所述连接管502的一端与盛装筒203固定连接，所述连接管502的内壁固定安装有固定板503，且所述固定板503的底端安装有转
动板504，所述转动板504的内壁安装有转动杆505，且所述转动杆505与固定板503转动连接，所述转动杆505的外壁设置有从动齿轮506，且所述从动齿轮506位于盛装筒203的内壁，所述从动齿轮506的一侧设置有半齿轮507，且所述半齿轮507与从动齿轮506相啮合，所述半齿轮507的一端安装有第二电机508，且所述第二电机508与盛装筒203的内壁固定连接，通过硫酸添加机构5能够自动添加硫酸。
24.如图1和图3所示，所述防护机构3包括防护套301，所述防护套301位于收集桶501的外壁且与盛装筒203固定连接，所述防护套301的一端安装有固定轴303，且所述固定轴303的外壁安装有盖板302，用于防护硫酸添加机构5，避免收集桶501破碎而产生的危险性，增加了该装置在使用时的稳定性。
25.工作原理：该装置在使用时，首先将该装置放置到需要的地方，通过底板101进行支撑，之后将顶盖403打开，将废旧硅橡胶通过上料管401以及上料孔402加入到盛装筒203内，之后将顶盖403盖紧，然后转动盖板302，使得盖板302在固定轴303上转动，从而将防护套301打开，然后将盛放硫酸的收集桶501与连接管502通过螺纹连接，连接之后将盖板302盖上，之后启动第二电机508，第二电机508启动带动半齿轮507转动，半齿轮507与从动齿轮506相啮合，从而使得从动齿轮506转动，带动转动杆505旋转，使得转动板504旋转，当转动板504旋转到与固定板503对齐时，硫酸从连接管502流下流入到盛装筒203内，当硫酸流入的同时，启动第一电机201，第一电机201启动带动转动轴202旋转，使得盛装筒203转动，从而能够将盛装筒203内的物品搅拌均匀，当收集桶501转动到底部开口向上时，转动板504转动半圈，将开口堵住，避免物料倒灌。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。