导电改性ABS塑料、ABS塑料制件及其制备方法与流程

导电改性abs塑料、abs塑料制件及其制备方法
技术领域
1.本技术属于涂料技术领域，尤其涉及一种导电改性abs塑料、abs塑料制件及其制备方法。


背景技术：

2.目前世界上通用的电镀级塑料是abs塑料和pp塑料。其中以abs的用量为最大，约占塑料电镀的80％-90％。abs是由丙烯腈(a)、丁二烯(b)和苯乙烯(s)三种单体聚合而成的。其中(b)成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着(b)成分含量的不同，abs塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的abs，均应选用"电镀级"的，即含b成分(丁二烯)为15％～25％的abs材料。
3.而abs塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀层中应用极为普遍。
4.目前含镀层的abs塑料件在汽车行业、日常用品得到了普遍使用。由于目前常规的abs塑料不具备导电性能，因此，目前含镀层的abs塑料件一般是按照如下方法制备获得：先对abs塑料进行的前处理后，再进行镀钯或银的方式在其表层进行电镀，主要目的是让该构件/部件具备导电性，然后再在其表面形成其他镀层。因此，由于目前常规的abs塑料的自身特性，导致含镀层的abs塑料件的制备工艺比较繁琐，性能稳定性不理想，而且成本相对高。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种导电改性abs塑料及其制备方法，旨在解决现有abs塑料处理不具备导电性或导电性差的技术问题。
6.本技术的另一目的在于提供一种abs塑料制件及其制备方法，旨在解决现有abs塑料制件性能稳定性不理想，制备工艺复杂，而且成本高的技术问题。
7.为了实现上述申请目的，本技术的第一方面，提供了一种导电改性abs塑料。本技术导电改性abs塑料包括如下重量百分比的下列组分：
[0008][0009]
进一步地，导电剂包括碳纳米管、导电炭黑、导电石墨和碳纤维中的至少一种。
[0010]
更进一步地，碳纳米管和/或碳纤维的长度为5～100μm，直径为10～150nm。
[0011]
更进一步地，导电剂为碳纳米管，且碳纳米管的含量为1-10wt％。
[0012]
进一步地，抗氧剂包括酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂中的至少一种。
[0013]
更进一步地，酚类抗氧剂包括β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚中的至少一种。
[0014]
进一步地，亚磷酸酯抗氧剂包括三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种。
[0015]
进一步地，分散剂包括脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类与高级醇的复合物、油类分散剂、石蜡类分散剂中的至少一种。
[0016]
更进一步地，脂肪酸类分散剂包括硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰中的至少一种。
[0017]
更进一步地，石蜡类分散剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铜中的至少一种。
[0018]
进一步地，增韧剂包括苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物、热塑性聚氨酯弹性体、核-壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物、聚烯烃弹性体、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝类、高胶粉、sebs橡胶中的至少一种。
[0019]
进一步地，成核剂包括脂肪羧酸金属化合物、山梨醇苄叉衍生物、芳香族羧酸金属化合物、有机磷酸盐和木质酸及其衍生物类、苯甲酸钠和双(对叔丁基苯甲酸)羧基铝、无机填充物中的至少一种。
[0020]
更进一步地，无机填充物包括碳酸钙、滑石粉、氮化硼、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母中的至少一种。
[0021]
本技术的第二方面，提供了一种导电改性abs塑料的制备方法。本技术导电改性abs塑料的制备方法包括如下步骤：
[0022]
按照本技术导电改性abs塑料所含的组分和含量比例分别称取各组分原料，并将称取的各组分原料进行混料处理，得到混合物原料；
[0023]
将混合物原料进行熔融塑炼处理，得到导电改性abs塑料。
[0024]
进一步地，将称取的各组分原料进行混料处理的方法包括如下步骤：
[0025]
将称取的abs、抗氧剂、分散剂、增韧剂、成核剂组分原料进行第一混合处理，得到第一混合物；
[0026]
将第一混合物与取的导电剂进行第二混合处理，得到混合物原料。
[0027]
进一步地，熔融塑炼处理包括采用熔融挤出处理的步骤，且熔融挤出处理的条件包括如下分段挤出温度：
[0028]
一区温度160-200℃，二区温度220-250℃，三区温度240-270℃，四区温度240-270℃，五区温度240-260℃，六区温度240-260℃，七区温度220-250℃，八区温度220-240℃，九区温度200-220℃，十区温度200-220℃，十区温度240-260℃，机头温度240-270℃。
[0029]
本技术的第三方面，提供了一种abs塑料制件。本技术abs塑料制件包括abs塑料制件本体，abs塑料制件本体的材料包括本技术导电改性abs塑料或由本技术导电改性abs塑料制备方法制备的导电改性abs塑料。
[0030]
进一步地，本技术abs塑料制件还包括镀层，镀层结合在abs塑料制件本体的外表面上。
[0031]
更进一步地，镀层包括铜层、镍层、铬层形成的复合层，且铜层、镍层、铬层依次层叠结合形成三明治复合层结构，铜层与abs塑料制件本体的外表面结合。
[0032]
进一步地，abs塑料制件包括应用于汽车行业、日常用品中的至少一种塑料制件。
[0033]
本技术的第四方面，提供了一种abs塑料制件的制备方法。本技术abs塑料制件的制备方法包括如下步骤：
[0034]
将本技术导电改性abs塑料或由本技术导电改性abs塑料制备方法制备的导电改性abs塑料进行注塑成型处理，获得abs塑料制件本体。
[0035]
进一步地，本技术abs塑料制件的制备方法还包括如下步骤：
[0036]
对abs塑料制件本体的表面进行前处理；
[0037]
在经前处理后的abs塑料制件本体的表面进行电镀处理，形成镀；
[0038]
进一步地，注塑成型处理包括如下条件：
[0039]
温度为220-250℃，注塑的速度为30-70，压力为30-80pa；
[0040]
进一步地，abs塑料制件本体的表面电阻率为1
×
10
2-1
×
10
11
ω。
[0041]
与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0042]
本技术导电改性abs塑料通过所含的导电剂、增韧剂、成核剂、分散剂等组分对abs进行改性，赋予本技术导电改性abs塑料具有优异的永久性导电性能和高的机械性能，而且本技术导电改性abs塑料所含的各组分分散均匀，使得本技术导电改性abs塑料的如导电性能和机械性能等性能稳定。另外，还具有良好的抗老化性能，工作使用寿命长。
[0043]
本技术导电改性abs塑料的制备方法按照本技术导电改性abs塑料所含的组分和比例将各组分原料进行混料处理，能够使得各原料组分分散均匀，使得制备的导电改性abs塑料具有高导电性和机械性能，且导电性具有永久性。另外，本技术导电改性abs塑料的制备方法工艺条件易控，能够保证制备的导电改性abs塑料性能稳定，效率高，适于工业化生产。
[0044]
本技术abs塑料制件所含的abs塑料制件本体的材料包括本技术导电改性abs塑料，因此，本技术abs塑料制件具有优异的永久性导电性能和机械强度以及抗老化性能，且质量稳定，工作寿命长。另外，本技术abs塑料制件还可以在保证良好的导电性能和机械性能基础上实现成本低。
[0045]
本技术abs塑料制件制备方法能够使得制备的abs塑料制件具有永久性导电性能和机械强度以及抗老化性能的基础上，能够保证制备的abs塑料制件性能稳定，效率高，有效降低经济成本。进一步地，由于制备的abs塑料制件本体具有良好的导电性能，当在其表面形成镀层时，可以直接在其表面进行电镀处理，有效避免了现有含镀层的abs塑料件需要先在abs塑料件本体表面镀钯或银层再进行电镀的繁琐步骤，有效简化了电镀工艺步骤，保证了形成镀层质量的稳定性，提高了电镀工艺的稳定性和效率，有效降低了经济成本。
具体实施方式
[0046]
为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0047]
本技术中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例
如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0048]
本技术中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[0049]
应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0050]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0051]
本技术实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本技术实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本技术实施例说明书公开的范围之内。具体地，本技术实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
[0052]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本技术实施例范围的情况下，第一xx也可以被称为第二xx，类似地，第二xx也可以被称为第一xx。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0053]
第一方面，本技术实施例提供了一种导电改性abs塑料。本技术实施例导电改性abs塑料包括如下重量百分比的下列组分：
[0054][0055][0056]
这样，本技术实施例导电改性abs塑料通过所含的组分互相作用，特别是导电剂、增韧剂、成核剂、分散剂等组分对abs进行改性，赋予本技术实施例导电改性abs塑料具有优异的导电性能和高的机械性能，而且本技术实施例导电改性abs塑料的导电性能是永久性的。另外，本技术实施例导电改性abs塑料所含的各组分分散均匀，从而使得本技术实施例导电改性abs塑料的如导电性能和机械性能等性能稳定，同时还具有良好的抗老化性能，工作寿命长。
[0057]
其中，本技术实施例导电改性abs塑料所含的abs作为基体组分。因此，该abs组分可以是abs塑料常用的abs原料。在本技术实施例中，该abs组分选用“电镀级”的abs，如选用abs组分中的b成分(丁二烯)的含量可以是15wt％～25wt％的“电镀级”abs材料。选用“电镀
级”abs材料作为abs组分，以提高导电改性abs塑料的如机械等性能，以提高本技术实施例导电改性abs塑料在相关领域的应用性，如提高汽车行业、日常用品领域的相关产品或制件的机械性能，或进一步提到镀层与abs本体的结合力学性能等性能，并提高相应性能的稳定性。
[0058]
在具体实施例中，abs组分在本技术实施例导电改性abs塑料中的含量可以是80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％、90wt％等典型但非限制的含量。具体可以根据对导电改性abs塑料的相关性能的需要进行调整。
[0059]
本技术实施例导电改性abs塑料所含的导电剂作为导电改性剂，其在分散剂和成核剂等组分的作用下，能够均匀分散在导电改性abs塑料中，并实现对abs组分进行导电改性作用，赋予导电改性abs塑料优异的导电性能，且赋予导电改性abs塑料永久的导电性能。实施例中，导电剂包括碳纳米管、导电炭黑、导电石墨和碳纤维中的至少一种。该些导电剂能够有效分散在导电改性abs塑料中，并赋予导电改性abs塑料优异的导电性能，而且还能够起到对abs组分的机械改性作用，与其他组分如成核剂、增韧剂等组分起到增效作用，提高导电改性abs塑料的机械性能。如当导电剂为一维导电剂，具体如碳纳米管(cnt)和/或二维导电剂导电石墨时，由于其优异的导电性能，赋予导电改性abs塑料优异且永久的导电性。同时特别是由于如cnt和/或碳纤维的一维结构特性，其能够在分散剂等组分的作用下均匀分散，且形成导电网络结构，在显著提升导电改性abs塑料导电性能的同时，提高了导电改性abs塑料的机械性能。还可以克服如导电炭黑由于导电性能低、添加量大而导致容易掉模灰和易发生团聚问题。
[0060]
进一步地，发明在研究中发现，导电剂种类的选择和含量对本技术实施例导电改性abs塑料的导电性、机械性和热稳定性等性能有存在一定的影响，如导电剂的含量升高，导电改性abs塑料的导电性会随着升高。因此，上述导电剂可以根据应用的需要进行灵活选择和调整。
[0061]
如实施例中，对导电性和机械性能同时要高时，该导电剂相对的选用一维导电剂，如碳纳米管和/或所述碳纤维，进一步先用碳纳米管。这样，其能够在导电改性abs塑料中形成导电网络结构，赋予导电改性abs塑料优异的导电性能，同时还能够显著的提高导电改性abs塑料的机械性能。另外，该些一维导电剂，特别是碳纳米管还能够有效降低用量，从而有效提高导电改性abs塑料的热稳定性以及经济成本。因此，当导电剂相对的选用一维导电剂特别是碳纳米管时，该导电剂组分在导电改性abs塑料中的含量可以是1wt％-10wt％。该含量的一维导电剂特别是碳纳米管在该含量范围内不仅赋予导电改性abs塑料高的导电性能，而且同时具有高的机械性能和热稳定性。
[0062]
在进一步实施例中，碳纳米管和/或碳纤维的长度可以控制为5～100μm，直径为10～150nm。通过对该一维导电剂的尺寸控制，能够进一步提高导电剂组分在导电改性abs塑料中的分散性，并发挥的上述作用，提高导电改性abs塑料的导电性能和机械性能以及热稳定性能。
[0063]
如对导电性要求高但对机械性能相对要求低时，该导电剂可以相对选用上述的导电炭黑和/或导电石墨，特别是导电炭黑时，应该相对碳纳米管而言适当的增加导电剂的含量，如当导电剂选用导电炭黑时，其含量控制在18wt％以上，以赋予其充分发挥导电剂的作用，赋予导电改性abs塑料的导电性能。发明人进一步研究发现，导电剂的含量增加虽然能
够进一步提高导电改性abs塑料的导电性能，但是也会导致导电改性abs塑料的部分力学性能和热稳定性有所下降。因此，当导电剂选用导电炭黑时，其含量控制在18wt％-25wt％相对适宜。
[0064]
在进一步实施例中，导电炭黑和/或导电石墨的可以根据应用的需要对其粒径选择和控制，但是以提高其分散性和有利于本技术导电改性abs塑料力学性能的改善为相对优选。通过对导电炭黑和/或导电石墨的粒径控制和调节，能够有效提高其在导电改性abs塑料中的分散性，从而提高导电改性abs塑料的导电性、机械性和热稳定性等性能的稳定性。
[0065]
本技术实施例导电改性abs塑料所含的抗氧剂能够赋予导电改性abs塑料抗老化特性，延长其使用寿命。实施例中，抗氧剂包括酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂等中的至少一种。具体实施例中，该酚类抗氧剂可以包括β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、四〔β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯(抗氧剂1010)、2,6-二叔丁基对甲酚(抗氧剂bht)中的至少一种。亚磷酸酯抗氧剂包括三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(亚磷酸酯抗氧剂16)、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂627a)等中的至少一种。该些抗氧剂赋予导电改性abs塑料优异的抗氧化、抗老化性能，提高了导电改性abs塑料的使用寿命。
[0066]
在具体实施例中，抗氧剂组分在本技术实施例导电改性abs塑料中的含量可以是0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.3wt％、1.5wt％、1.7wt％、2.0wt％等典型但非限制的含量。该范围内含量的能够提高导电改性abs塑料的抗老化性能，提高了导电改性abs塑料的使用寿命。
[0067]
本技术实施例导电改性abs塑料所含的分散剂能够赋予导电改性abs塑料所含组分的分散性能，避免该些组分特别是成核剂、导电剂等组分发生团聚，从而提高对abs组分的导电和机械等性能的改性作用。实施例中，分散剂包括脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类与高级醇的复合物、油类分散剂、石蜡类分散剂中的至少一种。在具体实施例中，该脂肪酸类分散剂可以包括硬脂酸单甘油酯(gms)、三硬脂酸甘油酯(htg))油酸酰等中的至少一种。油类分散剂可以但不仅仅包括白矿油。石蜡类分散剂可以包括硬脂酸锌(znst)、硬脂酸钙(cast)、硬脂酸镉(cdst)、硬脂酸镁(mgst)、硬脂酸铜(cust)等中的至少一种。脂肪族酰胺类与高级醇的复合物可以但不仅仅包括己烯基双硬脂酰胺等。该些分散剂能够显著提高导电改性abs塑料所含组分的分散性，提高导电改性abs塑料相关性能如导电和机械性能的稳定性。在具体实施例中，分散剂组分在本技术实施例导电改性abs塑料中的含量可以是1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％等典型但非限制的含量。
[0068]
本技术实施例导电改性abs塑料所含的增韧剂能够与导电剂等组分之间起到增效作用，对abs组分进行机械性能的改性，提高导电改性abs塑料的抗冲击等机械性能，提高导电改性abs塑料的应用性。实施例中，增韧剂包括苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物(sbs)、热塑性聚氨酯弹性体(tpu)、核-壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物(methylmethacrylate-butadiene-styrene，mbs)、聚烯烃弹性体(如乙烯-辛烯共聚物poly olefin elastomer，poe)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(ethylene-methylacrylate copolymer，ema)、马来酸酐接枝类、高胶粉、sebs橡胶(styrene-ethylene-butadiene-styrene)等中的至少一种。该些增韧剂能够提高与其他组分之间的增效作用，进一步提高
对abs组分的机械性能的改性作用，提高导电改性abs塑料的相关机械性能。在具体实施例中，分散剂组分在本技术实施例导电改性abs塑料中的含量可以是1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％等典型但非限制的含量。
[0069]
本技术实施例导电改性abs塑料所含的成核剂能够提高导电改性abs塑料的晶粒均匀性和降低晶粒粒径，从而改善导电改性abs塑料的相关性能，如耐热性、机械等性能。与此同时，其还能够与导电涂料等组分起到增效作用，进一步提高导电改性abs塑料的如机械等性能。实施例中，成核剂可以是有机成核剂、无机成核剂中的至少一种。具体实施例中，该有机成核剂可以包括脂肪羧酸金属化合物、山梨醇苄叉衍生物、芳香族羧酸金属化合物、有机磷酸盐和木质酸及其衍生物类、苯甲酸钠和双(对叔丁基苯甲酸)羧基铝等中的至少一种。无机填充物可以碳酸钙、滑石粉、氮化硼、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母等中的至少一种。其中，当成核剂包括无机填充物时，无机填充物成核剂的粒径可以是高目数的无机填充物，其中，无机填充物的目数大于或等于5000目。通过对无机填充物的粒径控制，能够提高该无机填充物的成核、异相成核等作用，同时还能促进导电剂碳纳米管的分散。在具体实施例中，分散剂组分在本技术实施例导电改性abs塑料中的含量可以是0.5wt％、0.8wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％等典型但非限制的含量。
[0070]
因此，上述各实施例中导电改性abs塑料通过所含的组分之间的增效作用，赋予导电改性abs塑料具有优异的导电性能和机械性能，还进一步具有优异的抗老化性能，工作寿命长。而且还能够通过对各组分的具体成分进行选择和含量的调节，能够优化并提高导电改性abs塑料的相关性能。
[0071]
第二方面，本技术实施例还提供了上文本技术实施例导电改性abs塑料的制备方法。本技术实施例导电改性abs塑料的制备方法包括如下步骤：
[0072]
s01：按照导电改性abs塑料所含的组分和含量比例分别称取各组分原料，并将称取的各组分原料进行混料处理，得到混合物原料；
[0073]
s02：将混合物进行熔融塑炼处理，得到导电改性abs塑料。
[0074]
其中，步骤s01中的导电改性abs塑料为上文本技术实施例导电改性abs塑料。因此，步骤s01中按照上文导电改性abs塑料所含的组分和含量分别量取各组分原料。量取的各组分的种类和含量均如上文所示，为了节约篇幅，此处不再进行赘述。
[0075]
步骤s01中的混料处理可以是常规的混料处理，只要是能够使得量取的各组分原料混合均匀即可。为了提高混料处理形成的混合物原料各组分分散的均匀性，实施例中，步骤s01中的将各组分进行混料处理的方法包括如下步骤：
[0076]
s011：将称取的abs、抗氧剂、分散剂、增韧剂、成核剂组分原料进行第一混合处理，得到第一混合物；
[0077]
s012：将第一混合物与取的导电剂进行第二混合处理，得到混合物原料。
[0078]
其中，步骤s011中的第一混合处理和s012中的第二混合处理可以是常规的混合方法，如可以但不仅仅为搅拌等方式混合。实施例中，步骤s011中的第一混合处理可以是转速为100-300r/min进行混合处理，时间应该是充分的，如在该转速下混合处理10-15min，以使得搅拌混合均匀，使抗氧剂、分散剂、增韧剂、成核剂等助剂混匀均匀分散在abs组分原料中，以提高第一混合物的均匀性。
[0079]
实施例中，步骤s012中的第二混合处理也可以是转速为100-300r/min进行混合处
理，时间应该是充分的，如在该转速下混合处理10-15min，以使得搅拌混合均匀，使得导电剂能够与第一混合物充分混匀，以提高第二混合物的均匀性。
[0080]
步骤s02中，混合物原料在熔融塑炼处理过程中，使得各组分原料能够充分发挥作用，实现对abs组分原料的改性作用，从而赋予制备的导电改性abs塑料具有如上文导电改性abs塑料所述的优异导电性能和机械性能以及抗氧化性能。实施例中，该熔融塑炼处理包括采用熔融挤出处理的步骤，且熔融挤出处理的条件包括如下分段挤出温度：
[0081]
一区温度160-200℃，二区温度220-250℃，三区温度240-270℃，四区温度240-270℃，五区温度240-260℃，六区温度240-260℃，七区温度220-250℃，八区温度220-240℃，九区温度200-220℃，十区温度200-220℃，十区温度240-260℃，机头温度240-270℃。
[0082]
通过控制熔融塑炼处理的条件，能够提高各组分原料之间的作用，提高对abs组分原料的改性作用以进一步提高制备的导电改性abs塑料的导电性能和机械性能以及抗氧化性能。
[0083]
进一步地，待步骤s02中的熔融挤出处理后，还可以包括对熔融挤出处理导电改性abs塑料进行造粒处理，如将熔融挤出处理的导电改性abs塑料熔体通过定型口模以恒定的移动速度牵出，再经水槽冷却、风干切粒，得到导电改性abs料粒。
[0084]
因此，本技术实施例导电改性abs塑料制备方法按照上文本技术实施例导电改性abs塑料所含的组分和比例进行混料处理和熔融塑炼处理，能够使得各原料组分分散均匀，赋予制备的导电改性abs塑料具有如上文所述的高导电性和机械性能，且导电性具有永久性。另外，本技术实施例导电改性abs塑料的制备方法工艺条件易控，能够保证制备的导电改性abs塑料性能稳定，效率高，适于工业化生产。
[0085]
第三方面，本技术实施例还提供了一种abs塑料制件。本技术实施例abs塑料制件包括abs塑料制件本体。
[0086]
其中，该abs塑料制件本体的材料包括上文本技术实施例导电改性abs塑料。这样，本技术实施例abs塑料制件具有优异的永久性导电性能和机械强度以及抗老化性能，且质量稳定，工作寿命长。而且本技术实施例abs塑料制件还可以在保证良好的导电性能和机械性能基础上实现成本低。
[0087]
在具体实施例中，该abs塑料制件本体可以根据其应用的领域和应用的要求进行设计相应的abs塑料制件本体，如可以是应用于汽车行业、日常用品领域中的至少一种塑料制件。
[0088]
在进一步实施例中，本技术实施例abs塑料制件还包括镀层，且该镀层是结合在abs塑料制件本体的外表面上。这样，通过在abs塑料制件本体表面上结合镀层，赋予abs塑料制件本体相应的性能，如改善abs塑料制件本体表面质量、光泽感、耐腐蚀和机械性能等。
[0089]
如实施例中，该镀层包括铜层、镍层、铬层形成的复合层，且该铜层、镍层、铬层依次层叠结合形成三明治复合层结构，此时，该铜层与abs塑料制件本体的外表面结合。这样，复合层中的铜层能够有效增加abs塑料制件本体表面的光泽感、平滑性和柔软性，镍层可以提高装饰性和耐磨性，铬层可以提高表面光泽、耐腐蚀和金属感等性能。因此，通过增设该镀层，能够增强本技术实施例abs塑料制件的应用性，如增强本技术实施例abs塑料制件在汽车行业、日常用品中的应用性，而且提高相应塑料制件如机械性能、装饰性能以及耐腐蚀等性能，从而提高本技术实施例abs塑料制件的工作寿命。
[0090]
第四方面，本技术实施例还提供了一种abs塑料制件的制备方法。本技术实施例abs塑料制件制备方法包括如下步骤：
[0091]
s03：将导电改性abs塑料进行注塑成型处理，获得abs塑料制件本体。
[0092]
这样，经步骤s03中的注塑成型处理获得的abs塑料制件本体在具有永久性导电性能和机械强度以及抗老化性能的基础上，能够保证制备的abs塑料制件性能稳定，效率高，有效降低经济成本。经检测，abs塑料制件本体的表面电阻率为1
×
10
2-1
×
10
11
ω，具有良好的导电性能。
[0093]
其中，步骤s03中的注塑成型处理可以按照abs塑料常规的注塑成型处理。相对理想的，结合上文本技术实施例导电改性abs塑料的特性，实施例中，步骤s03中的注塑成型处理按照如下的条件进行：
[0094]
温度为220-250℃，注塑的速度为30-70g/s，压力为30-80pa。
[0095]
通过对注塑成型处理的条件控制和优化，能够充分发挥上文本技术实施例导电改性abs塑料的机械性能和导电性能，从而提高制备的abs塑料制件本体的机械性能和导电性能。为了进一步提高abs塑料制件本体的的如机械性能和导电性能等性能，实施例中，上文本技术实施例导电改性abs塑料在被进行注塑成型处理前，先对上文本技术实施例导电改性abs塑料进行干燥处理，如可以采用80-90℃下进行干燥1-2h。
[0096]
当本技术实施例abs塑料制件还包括上文镀层时，本技术实施例abs塑料制件制备方法还包括如下步骤：
[0097]
s04：对步骤s03中制备的abs塑料制件本体的表面进行前处理；
[0098]
s05：在经前处理后的abs塑料制件本体的表面进行电镀处理，形成镀层。
[0099]
由于制备的abs塑料制件本体本身具有良好的导电性能，这样，进一步在abs塑料制件本体表面进行电镀处理可以直接在其表面电镀处理，形成镀层，有效避免了现有含镀层的abs塑料件需要先在abs塑料件本体表面镀钯或银层(行业通称为喷金)再镀相应镀层的繁琐步骤，有效简化了电镀工艺步骤，保证了形成镀层质量的稳定性，提高了电镀工艺的稳定性和效率，有效降低了经济成本。也即是在本技术实施例中，利用上述本技术导电改性abs塑料制备的abs塑料制件本体可以直接在其表面形成镀层，也即是可以省去现有abs塑料电镀在进行电镀之前，需要先进行喷金的步骤。
[0100]
其中，在步骤s04中的前处理对步骤s03中制备的abs塑料制件本体表面进行清洗和改性处理，以增强镀层与abs塑料制件本体的结合强度。
[0101]
实施例中，步骤s04中前处理可以按照包括如下的步骤依次进行处理：
[0102]
s041：对abs塑料制件本体的表面进行去油处理；
[0103]
s042：对经去油处理后的abs塑料制件本体的表面进行粗化处理；
[0104]
s043：对经粗化处理后的abs塑料制件本体的表面进行敏化处理。
[0105]
步骤s041中的去油处理以除去abs塑料制件本体的污物和油脂。如实施例中，该去油处理可以按照包括如下步骤进行：
[0106]
将步骤s03中制备的abs塑料制件本体置于45-55℃除油液中碱性除油35-45min，再用大量的去离子水冲洗样板表面并于空气中冷风吹干待用。其中，该碱洗液组成可以是为80g/l naoh及15g/l na2co3的水溶液。
[0107]
步骤s042中的粗化处理能够改变abs塑料制件本体表面形貌，如在其表面形成如
微孔等微结构，具体是abs塑料表面的丁二烯(b)在聚合体中保持极细微的球状橡胶结构，易被腐蚀掉，形成无数微孔状，使得abs塑料制件本体表面具备了亲水性，提高abs塑料制件本体表面的粗糙度并获得良好的结合力。另外，在粗化处理过程中，abs中的丙烯腈(a)与苯乙烯(s)基本不受影响。实施例中，该粗化处理可以按照包括如下步骤进行：
[0108]
将经去油处理后的abs塑料制件本体置于66-70℃的粗化液中粗化处理，使得在abs塑料制件本体表面刻蚀形成微结构，再用大量的去离子水冲洗样板表面并于空气中冷风吹干待用。其中，粗化液可以含有1g/l k2cr2o7和500ml/l h2so4(98％)的水溶液。该粗化处理可以根据需要进行控制，当然表面刻蚀形成的微结构越丰富，形成的镀层与abs塑料制件本体结合的强度越高，如粗化处理40分钟。
[0109]
步骤s043中的敏化处理能够改性经粗化处理后的abs塑料制件本体表面性能，使得其能够提高步骤s05中形成镀层的效率和质量。如实施例中，该敏化处理可以按照包括如下步骤进行：
[0110]
将经粗化处理的abs塑料制件本体置于室温敏化液中敏化处理10-20min用大量的去离子水冲洗样板表面并于空气中冷风吹干待用。其中，敏化液包括20g/l sncl2和50ml/l hcl的水溶液。
[0111]
上述步骤s05，在abs塑料制件本体的表面形成的镀层可以根据应用的需要进行选择和控制，如可以是上文本技术实施例abs塑料制件所含的镀层。因此，实施例中，在abs塑料制件本体的表面进行电镀处理可以按照包括如下步骤进行：
[0112]
在经上述前处理后的abs塑料制件本体的表面上依次进行镀铜处理、镀镍处理和镀铬处理，在abs塑料制件本体表面上依次层叠结合的铜层、镍层、铬层，形成上文所述的三明治复合层结构。
[0113]
其中，镀铜处理能够增强abs塑料制件本体表面的光泽感，平滑性和柔软性。由于abs的热膨胀系数(如90/k)远高于铜的热膨胀系数(16/k)，因此，电镀铜后在热处理过程中，abs塑料制件本体将比铜层发生更大的变形，致使abs塑料制件本体与铜层界面结合变差而导致铜层脱落。由此，实施例中，在镀铜处理之前，可以采用铬酸刻蚀abs塑料制件本体表面，以调节abs塑料制件本体的热膨胀系数，从而增强镀层与abs塑料制件本体表面的结合强度。镀镍处理形成的镍层能够提高abs塑料制件的装饰性和耐磨性。镀铬处理形成的铬层能够提高abs塑料制件的光泽、耐腐蚀和金属感。
[0114]
以下通过多个具体实施例来举例说明本技术实施例导电改性abs塑料、abs塑料制件及其制备方法等。
[0115]
1.导电改性abs塑料及其制备方法实施例
[0116]
实施例a1
[0117]
本实施例提供一种导电改性abs塑料及其制备方法。导电改性abs塑料包括如下重量的下列组分，具体如下文表1中所示：
[0118]
abs：8310g(83.1wt％)；
[0119]
导电剂：碳纳米管700g(7wt％)；
[0120]
抗氧剂：20克酚类和20克亚磷酸酯类复合物抗氧剂(0.4wt％)；
[0121]
分散剂：脂肪族酰胺类分散剂250g(2.5wt％)；
[0122]
增韧剂：高胶粉300g(3wt％)；
[0123]
成核剂：高目数滑石粉400g(4wt％)。
[0124]
导电改性abs塑料制备方法包括如下步骤：
[0125]
sa1.物料的预处理：
[0126]
第一预混物的配制：按照本实施例导电改性abs塑料所含的组分，将abs、抗氧剂、分散剂、增韧剂和成核剂倒入混料机中，转速为300r/min下处理15min，搅拌混合均匀，使各助剂混匀均匀分散在abs中；
[0127]
第二预混物的配制：将导电剂加入在含第一预混物的混料机中，转速为200r/min下处理10min，搅拌混合均匀，得到预处理的混合物原料；
[0128]
sa2.熔融塑炼处理和造粒处理：
[0129]
将步骤sa1中配制的混合物原料放入双螺杆挤出机主喂料的下料口中，然后物料经过双螺杆挤出机中熔融塑炼处理，再将熔融塑炼处理得到的熔体通过定型口模以恒定的移动速度牵出，再经水槽冷却、风干切粒，得到颗粒导电改性abs塑料。其中，双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170℃，二区温度240℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度250℃,六区温度250℃，七区温度240℃，八区温度230℃，九区温度210℃，十区温度210℃，十区温度250℃，机头温度260℃。
[0130]
实施例a2
[0131]
本实施例提供一种导电改性abs塑料及其制备方法。导电改性abs塑料包括如下重量的下列组分，具体如下文表1中所示：
[0132]
abs：8510g(85.1wt％)；
[0133]
导电剂：碳纳米管500g(5wt％)；
[0134]
抗氧剂：20克酚类和20克亚磷酸酯类复合物抗氧剂(0.4wt％)；
[0135]
分散剂：脂肪族酰胺类分散剂250g(2.5wt％)；
[0136]
增韧剂：高胶粉300g(3wt％)；
[0137]
成核剂：高目数滑石粉400g(4wt％)。
[0138]
导电改性abs塑料制备方法包括如下步骤：
[0139]
sa1.物料的预处理：
[0140]
第一预混物的配制：按照本实施例导电改性abs塑料所含的组分，将abs、抗氧剂、分散剂、增韧剂和成核剂倒入混料机中，转速为300r/min下处理15min，搅拌混合均匀，使各助剂混匀均匀分散在abs中；
[0141]
第二预混物的配制：将导电剂加入在含第一预混物的混料机中，转速为200r/min下处理10min，搅拌混合均匀，得到预处理的混合物原料；
[0142]
sa2.熔融塑炼处理和造粒处理：
[0143]
将步骤sa1中配制的混合物原料放入双螺杆挤出机主喂料的下料口中，然后物料经过双螺杆挤出机中熔融塑炼处理，再将熔融塑炼处理得到的熔体通过定型口模以恒定的移动速度牵出，再经水槽冷却、风干切粒，得到颗粒导电改性abs塑料。其中，双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170℃，二区温度240℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度250℃,六区温度250℃，七区温度240℃，八区温度230℃，九区温度210℃，十区温度210℃，十区温度250℃，机头温度260℃。
[0144]
实施例a3
[0145]
本实施例提供一种导电改性abs塑料及其制备方法。导电改性abs塑料包括如下重量的下列组分，具体如下文表1中所示：
[0146]
abs：8710g(87.1wt％)；
[0147]
导电剂：碳纳米管300g(3wt％)；
[0148]
抗氧剂：20克酚类和20克亚磷酸酯类复合物抗氧剂(0.4wt％)；
[0149]
分散剂：脂肪族酰胺类分散剂250g(2.5wt％)；
[0150]
增韧剂：高胶粉300g(3wt％)；
[0151]
成核剂：高目数滑石粉400g(4wt％)。
[0152]
导电改性abs塑料制备方法包括如下步骤：
[0153]
sa1.物料的预处理：
[0154]
第一预混物的配制：按照本实施例导电改性abs塑料所含的组分，将abs、抗氧剂、分散剂、增韧剂和成核剂倒入混料机中，转速为300r/min下处理15min，搅拌混合均匀，使各助剂混匀均匀分散在abs中；
[0155]
第二预混物的配制：将导电剂加入在含第一预混物的混料机中，转速为200r/min下处理10min，搅拌混合均匀，得到预处理的混合物原料；
[0156]
sa2.熔融塑炼处理和造粒处理：
[0157]
将步骤sa1中配制的混合物原料放入双螺杆挤出机主喂料的下料口中，然后物料经过双螺杆挤出机中熔融塑炼处理，再将熔融塑炼处理得到的熔体通过定型口模以恒定的移动速度牵出，再经水槽冷却、风干切粒，得到颗粒导电改性abs塑料。其中，双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170℃，二区温度240℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度250℃,六区温度250℃，七区温度240℃，八区温度230℃，九区温度210℃，十区温度210℃，十区温度250℃，机头温度260℃。
[0158]
实施例a4
[0159]
本实施例提供一种导电改性abs塑料及其制备方法。导电改性abs塑料包括如下重量的下列组分，具体如下文表1中所示：
[0160]
abs：8310g(83.1wt％)；
[0161]
导电剂：导电炭黑700g(7wt％)；
[0162]
抗氧剂：20克酚类和20克亚磷酸酯类复合物抗氧剂(0.4wt％)；
[0163]
分散剂：脂肪族酰胺类分散剂250g(2.5wt％)；
[0164]
增韧剂：高胶粉300g(3wt％)；
[0165]
成核剂：高目数滑石粉400g(4wt％)。
[0166]
导电改性abs塑料制备方法包括如下步骤：
[0167]
sa1.物料的预处理：
[0168]
第一预混物的配制：按照本实施例导电改性abs塑料所含的组分，将abs、抗氧剂、分散剂、增韧剂和成核剂倒入混料机中，转速为300r/min下处理15min，搅拌混合均匀，使各助剂混匀均匀分散在abs中；
[0169]
第二预混物的配制：将导电剂加入在含第一预混物的混料机中，转速为200r/min下处理10min，搅拌混合均匀，得到预处理的混合物原料；
[0170]
sa2.熔融塑炼处理和造粒处理：
[0171]
将步骤sa1中配制的混合物原料放入双螺杆挤出机主喂料的下料口中，然后物料经过双螺杆挤出机中熔融塑炼处理，再将熔融塑炼处理得到的熔体通过定型口模以恒定的移动速度牵出，再经水槽冷却、风干切粒，得到颗粒导电改性abs塑料。其中，双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度220℃，五区温度210℃,六区温度210℃，七区温度200℃，八区温度200℃，九区温度180℃，十区温度180℃，十区温度210℃，机头温度220℃。
[0172]
实施例a5
[0173]
本实施例提供一种abs塑料及其制备方法。abs塑料包括如下重量的下列组分，具体如下文表1中所示：
[0174]
abs：7010g(70.1wt％)；
[0175]
导电剂：导电炭黑2000g(20wt％)；
[0176]
抗氧剂：20克酚类和20克亚磷酸酯类复合物抗氧剂(0.4wt％)；
[0177]
分散剂：脂肪族酰胺类分散剂250g(2.5wt％)；
[0178]
增韧剂：高胶粉300g(3wt％)；
[0179]
成核剂：高目数滑石粉400g(4wt％)。
[0180]
abs塑料制备方法包括如下步骤：
[0181]
sa1.物料的预处理：
[0182]
第一预混物的配制：按照本实施例导电改性abs塑料所含的组分，将abs、抗氧剂、分散剂、增韧剂和成核剂倒入混料机中，转速为300r/min下处理15min，搅拌混合均匀，使各助剂混匀均匀分散在abs中；
[0183]
第二预混物的配制：将导电剂加入在含第一预混物的混料机中，转速为200r/min下处理10min，搅拌混合均匀，得到预处理的混合物原料；
[0184]
sa2.熔融塑炼处理和造粒处理：
[0185]
将步骤sa1中配制的混合物原料放入双螺杆挤出机主喂料的下料口中，然后物料经过双螺杆挤出机中熔融塑炼处理，再将熔融塑炼处理得到的熔体通过定型口模以恒定的移动速度牵出，再经水槽冷却、风干切粒，得到颗粒导电改性abs塑料。其中，双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度220℃，五区温度210℃,六区温度210℃，七区温度200℃，八区温度200℃，九区温度180℃，十区温度180℃，十区温度210℃，机头温度220℃。
[0186]
实施例a6
[0187]
本实施例提供一种导电改性abs塑料及其制备方法。本实施例导电改性abs塑料所含组分的含量与上述实施例a1中对应组分种类含量相同，不同在于所含的导电剂为石墨烯，抗氧剂为抗氧剂1076，分散剂为脂肪酸类分散剂，增韧剂为质量比为1:1的聚烯烃弹性体与mbs混合物，成核剂脂肪羧酸金属化合物。
[0188]
实施例a7
[0189]
本实施例提供一种导电改性abs塑料及其制备方法。本实施例导电改性abs塑料所含组分的含量与上述实施例a1中对应组分种类含量相同，不同在于所含的导电剂为质量比为0.2:1的碳纳米管与石墨烯混合物，抗氧剂为抗氧剂627a，分散剂为质量比为1:1的油类分散剂、石蜡类分散剂混合物，增韧剂为sebs橡胶，成核剂为比为双(对叔丁基苯甲酸)羧基
铝。
[0190]
对比例a1
[0191]
本对比例提供一种abs塑料及其制备方法。abs塑料包括如下重量的下列组分，具体如下文表1中所示：
[0192]
abs：9010g(87.1wt％)；
[0193]
抗氧剂：20克酚类和20克亚磷酸酯类复合物抗氧剂(0.4wt％)；
[0194]
分散剂：脂肪族酰胺类分散剂250g(2.5wt％)；
[0195]
增韧剂：高胶粉300g(3wt％)；
[0196]
成核剂：高目数滑石粉400g(4wt％)。
[0197]
abs塑料制备方法包括如下步骤：
[0198]
sa1.物料的预处理：
[0199]
按照本实施例导电改性abs塑料所含的组分，将abs、抗氧剂、分散剂、增韧剂和成核剂倒入混料机中，转速为300r/min下处理15min，得到混合物原料；
[0200]
sa2.熔融塑炼处理和造粒处理：
[0201]
将步骤sa1中配制的混合物原料放入双螺杆挤出机主喂料的下料口中，然后物料经过双螺杆挤出机中熔融塑炼处理，再将熔融塑炼处理得到的熔体通过定型口模以恒定的移动速度牵出，再经水槽冷却、风干切粒，得到颗粒导电改性abs塑料。其中，双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度220℃，五区温度210℃,六区温度210℃，七区温度200℃，八区温度200℃，九区温度180℃，十区温度180℃，十区温度210℃，机头温度220℃。
[0202]
表1
[0203][0204]
2.abs塑料制件及其制备方法实施例
[0205]
实施例b1
[0206]
本实施例提供一种abs塑料制件及其制备方法。abs塑料制件包括abs塑料制件本体和结合在abs塑料制件本体表面的复合镀层。其中，abs塑料制件本体是由上述实施例a1中的导电改性abs塑料注塑成型，复合镀层为铜层、镍层、铬层依次层叠结合形成三明治复合层结构，且铜层与abs塑料制件本体的外表面结合。
[0207]
abs塑料制件制备方法包括如下步骤：
[0208]
sb1.abs塑料制件本体的注塑成型处理：
[0209]
将实施例a1挤出的导电改性abs塑料颗粒在烘箱85℃烘烤2h，将烘烤后的导电abs料粒在注塑机中进行注塑，注塑温度在230℃，速度为30、40、60，压力为30、40、60bar，得到abs塑料制件本体。经检测，abs塑料制件本体的表面电阻率在1*10
2-1*10
11
ω。
[0210]
sb2.abs塑料制件本体表面前处理：
[0211]
sb21.去油处理：
[0212]
将abs塑料制件本体置于50℃除油液中碱性除油40min，碱洗液组成为80g/l naoh及15g/l na2co3的水溶液，用大量的去离子水冲洗样板表面并于空气中冷风吹干待用；
[0213]
sb22.粗化处理：
[0214]
将经碱洗处理的abs塑料制件本体置于70℃粗化液中粗化处理40min，粗化液组成为1g/l k2cr2o7及500ml/l h2so4(98％)的水溶液，用大量的去离子水冲洗样板表面并于空气中冷风吹干待用；
[0215]
sb23.敏化处理：
[0216]
将经粗化处理的abs塑料制件本体置于室温敏化液中敏化处理20min，敏化液组成为20g/l sncl2及50ml/l hcl的水溶液，用大量的去离子水冲洗样板表面并于空气中冷风吹干待用。
[0217]
sb3.在abs塑料制件本体表面镀层处理：
[0218]
在经前处理后的abs塑料制件本体的表面依次进行镀铜处理、镀镍处理、镀铬处理，在abs塑料制件本体的表面依次先后形成铜层、镍层、铬层。
[0219]
实施例b2
[0220]
本实施例提供一种abs塑料制件及其制备方法。abs塑料制件与实施例b1中的abs塑料制件结构相同，不同在于本实施例abs塑料制件所含的abs塑料制件本体是由上述实施例a2中的导电改性abs塑料注塑成型。
[0221]
abs塑料制件制备方法包括如下步骤：
[0222]
sb1.abs塑料制件本体的注塑成型处理：
[0223]
参照实施例b1中的步骤sb1进行；
[0224]
sb2.abs塑料制件本体表面前处理：
[0225]
参照实施例b1中的步骤sb2进行；
[0226]
sb3.在abs塑料制件本体表面镀层处理：
[0227]
参照实施例b1中的步骤sb3进行。
[0228]
实施例b3
[0229]
本实施例提供一种abs塑料制件及其制备方法。abs塑料制件与实施例b1中的abs塑料制件结构相同，不同在于本实施例abs塑料制件所含的abs塑料制件本体是由上述实施例a3中的导电改性abs塑料注塑成型。
[0230]
abs塑料制件制备方法包括如下步骤：
[0231]
sb1.abs塑料制件本体的注塑成型处理：
[0232]
参照实施例b1中的步骤sb1进行；
[0233]
sb2.abs塑料制件本体表面前处理：
[0234]
参照实施例b1中的步骤sb2进行；
[0235]
sb3.在abs塑料制件本体表面镀层处理：
[0236]
参照实施例b1中的步骤sb3进行。
[0237]
实施例b4至实施例b7
[0238]
本实施例b4至实施例b7分别提供一种abs塑料制件及其制备方法。各实施例abs塑料制件与实施例b1中的abs塑料制件结构相同，不同在于各实施例abs塑料制件所含的abs塑料制件本体是分别由上述实施例a4至实施例b7中的导电改性abs塑料注塑成型，具体是实施例b4所含的abs塑料制件本体是有实施例a4中的导电改性abs塑料注塑成型，实施例b5所含的abs塑料制件本体是有实施例a5中的导电改性abs塑料注塑成型，依次类推。
[0239]
对比例b1
[0240]
本对比例提供一种abs塑料制件及其制备方法。abs塑料制件与实施例b1中的abs塑料制件结构相同，不同在于本实施例abs塑料制件所含的abs塑料制件本体是由上述对比例a1中的abs塑料注塑成型。
[0241]
abs塑料制件制备方法包括如下步骤：
[0242]
sb1.abs塑料制件本体的注塑成型处理：
[0243]
参照实施例b1中的步骤sb1进行；
[0244]
sb2.abs塑料制件本体表面前处理：
[0245]
参照实施例b1中的步骤sb2进行；
[0246]
sb3.在abs塑料制件本体表面镀层处理：
[0247]
参照实施例b1中的步骤sb3进行。
[0248]
性能测试
[0249]
将上述实施例b1至实施例b7和对比例b1分别提供的abs塑料制件分别进行如下表2中相关性能的测试，其中，实施例b1至实施例b5提供abs塑料制件的各项相关测试结果如下述表2中所示：
[0250]
表2
[0251]
项目实施例b1实施例b2实施例b3实施例b4实施例b5对比例b1密度g/cm31.0821.0781.071.121.0821.06拉伸强度mpa504842294532弯曲强度mpa706561526358弯曲模量mpa260024502320205022001900冲击强kj/m211.012.012.56.58.012.8表面电阻率ω10210310510510
11
10
13
[0252]
由表2中数据可知，本技术实施例abs塑料制件所含的abs塑料制件本体的导电性能会随着所含导电剂的量增加而逐渐提高，机械强度也随之提高。而且，在导电剂含量相同的基础上，导电剂为碳纳米管时的导电性能和机械强度均明显优于导电炭黑时的导电性能和机械强度。这是由于碳纳米管含量增加和特殊的分散体系减少了碳纳米管的团聚，使得碳纳米管更好地起到导电桥架剂的作用，在导电改性abs塑料和abs塑料制件本体内形成了三维导电网络。同时导电剂的均匀地在导电改性abs塑料和abs塑料制件本体内分散，从而使得abs塑料制件本体和abs塑料制件的力学性能有了大幅的提高。其中，对比例b1中，由于其所含的abs塑料制件本体本身不具备导电性能，而且在镀层过程中没有先进行镀钯或银
层(也即是喷金工艺)，而是直接在abs塑料制件本体表面进行电镀处理，导致最终获得的abs塑料制件电阻明显高于本技术实施例abs塑料制件的电阻，而且进一步检测得知，由于对比例b1中abs塑料制件本体不导电，其镀层工艺后，几乎没有在abs塑料制件本体表面形成镀层，或难以形成一定质量的膜层。
[0253]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。