一种加速酒液老熟的储存设备及加速酒液老熟的储存方法与流程

本发明涉及酒液储存，具体涉及一种加速酒液老熟的储存设备及加速酒液老熟的储存方法。

背景技术：

1、白酒是我国传统的蒸榴酒，历史悠久，源远流长，有着鲜明的民族特色，以其独特的色、香、味在酒类产品中独树一帜。然而新酿造出来的白酒，具有较强的刺激性、辛辣感和难以下咽的感觉，通过陈酿可以使洒的各类成分达到平衡，从而使酒质醇和协调。

2、中国白酒以谷物为原料，经固态发酵、蒸榴丽成，其数十道生产工序是宝贵的非物质文化遗产，凝聚着劳动者的聪明智慧和发明创造。自洒在蒸榴过程中，酒精度高达70％vol左右，大量游离酒精分子的快速运动，使低沸点物质散发出来，形成辛辣、暴冲和难以下咽的感觉。要减轻刺激性，使酒分子由"极阳"向"极阴"方向转化，达到酒质柔和、顺口、香气怡入的目的，原油必须经过贮存，业界称为自然老熟，方才可以调制成品。白酒的品质风味与贮存老熟密切相关，传统工艺都是在陶坛中贮存，贮藏期一般都在3年以上，以获得醇厚绵柔之感。

3、陈酿期的长短直接决定了酒类产品的市场占有率和生产厂家的经济效益。随着入们对老熟过程中的物理变化和化学变化机理认识的不断深入，许多酒厂都尝试采用入工陈酿技术一一催陈。

4、目前入工催陈的方法主要有物理方法、化学法、生物法、微生物法等，都取得了一定的成功。高能量催陈法有紫外光照射法、射线辐射法、超声波处理法、激光照射法、高频电场法、微波处理法等，如符本立等用激光对刚酿出的酒进行照射，进行短期存放就能去掉生酒味，然而这类催陈法的催陈过程风味及生成物难以控制；低能量催陈法有搅拌法、强力振荡法、加热法、红外线照射法、超高压射流法、冷冻法、磁场处理法等，如雷鸣书利用红外线催陈器，对酒处理约一周，可使洒的色、香、味与自然陈酿一年以上的酒基本相同，有效缩短了洒的陈酿期，但这类催陈法却因为能量较低，单纯的氢键缔合不稳定，一段时间以后又会重新呈现出燥辣感，导致催陈效果易回生。微波催熟、超声波催熟、磁催熟、高压催熟、x射线催熟等。氧化法 (臭氧催熟、氧气催熟、高锰酸钾氧化法)，催化法(酸催化、催陈剂催化法)等。生物法：ys-ⅱ、黄浆水等。生物法微生物法催陈技术难度较大，还有待进一步的开发研究。

5、白酒的自然老熟阶段对于提高酒体品质会起到至关重要的作用，老熟可使酒体“增香”“平烈”“盖暴”和“排杂”，是成品白酒的必经之路。然而传统长达数年的自然老熟除了造成酒体挥发损耗之外，还需要大量入、财、物等资源的投入，增加了企业的生产成本。因此，建立在短时间内使“新酒”达到“老酒”品质的入工催熟技术是白酒行业的研究热点。

6、尽管现今有许多已经被采用的催陈方法，大多都属于经验性质和小试规模，仍没有完善的催陈技术及与之相应的理论体系。陈酿期长短能极大影响白酒的生产成本。陈酿时间越长，企业投入越大，洒的损失也会随之增加，对企业的生产效率和生产规模都有很大影响。

7、以上所述方法不同程度地对白酒有一定的老熟作用，但是也存在一些问题，主要体现在两个方面，一是容易产生非传统白酒中应有的成分太多，另一方面就是回生现象，催熟效果不稳定持久，易发生已聚合、缔合部分又解聚和分散，重新恢复新酒的爆辣特征，导致回生现象严重。因此，到目前为止，尚没有一种能够完全模拟白酒自然老熟过程的方法。

8、中国专利申请(cn105907589a)公开了一种白酒存储老熟方法，所述方法包括前期储存老熟、中期储存老熟、后期储存老熟三个阶段。所述的前期储存老熟：将待处理的原酒泵入室外露天不锈钢酒罐，通过夏秋季太阳暴晒、冬春季入工蒸汽加热，控制酒温35-40℃；其中前6-8天每天搅拌30-35min，搅拌时通入洁净空气；以后每隔10-12天搅拌一次，每次搅拌50-60min，搅拌时通入洁净空气；通气搅拌时打开不锈钢酒罐入孔排气，平时关闭入孔，靠呼吸阀排气；前期储存老熟时间为3-4个月；

9、所述的中期储存老熟：将经过前期储存老熟的原酒分装于陶坛中，置于自然森林中密封储存3-4个月；然后按照所需酒精度数将原酒加水降度，泵入室内的不锈钢酒罐中，并向室内的不锈钢酒罐中加入质量比为3-5％陈年陶坛片和质量比为1-3％颗粒麦饭石；每隔15-17天搅拌一次，每次搅拌50-60min，搅拌时通入洁净空气，储存老熟6-8个月；

10、所述的后期储存老熟：将经过中期储存老熟的白酒分装于陶坛中，置于地下酒窖，酒窖的温度26-28℃，湿度65-75％，封坛静态储存24-26 个月，即得所需白酒。该白酒老熟方法所用时间为33-38个月。该方法老熟的周期仍然较长，操作程序复杂，入力物力消耗大、老熟过程中的酒损较大，而且酒液老熟的效果并不显著。

11、中国专利申请(cn112126576a)公开了一种促进白酒老熟的方法，所述方法是在白酒老熟过程中，将陶粉添加到白酒中，以加快白酒老熟；所述陶粉的粒径为10～80目。该方法成本低，起效快、用法易，通过将陶坛粉碎成陶粉，加大其比表面积，提高其吸附性能和金属的溶出，加速白酒氧化、氢键缔合，酯化反应，来缩短白酒的老熟时间，降低白酒的生产成本。然而在该促进白酒老熟方法中，是将陶坛粉碎成陶粉后直接加入到白酒中，陶粉在白酒中处于静止状态沉浸在白酒的底部，其陶粉与酒液的有效接触面积受到了极大地限制，虽然陶粉比陶瓷容器与酒的接触比表面积理论上有所增加，但实际与酒有效接触面积也只有堆积在储酒容器外部表面层上的陶粉，其余覆盖在表面层一下的陶粉并没有与酒液进行有效的接触。另外由于陶粉的颗粒度较细，在搅动或倾倒酒液的过程中势必会有大量的陶粉随之带出，也就是说入们在饮酒的同时也将陶粉一起饮入入体内，这势必会对饮酒者的身体造成伤害。

12、中国专利申请(cn212174927u)公开了一种促进白酒质量提升的催陈装置，包括：罐体、陶瓷柱、搅拌装置、进酒管和出酒管；所述陶瓷柱设置在罐体内，所述陶瓷柱为空心结构，且陶瓷柱空心处与罐体内相通；搅拌装置伸入至罐体内；所述进酒管连通罐体；所述出酒管也连通罐体。本装置操作简单，实用性强。与自然老熟相比，通过定期对酒体进行磁力搅拌，不断打破乙醇分子和水分子之间的动态平衡，加速布朗运动，对新酒的老熟有很好的促进作用。罐体内的陶瓷柱具有氧化作用和吸附作用，多个陶瓷柱体之间形成独特的“微氧”环境和坛内酒液的“呼吸作用”，可以加快贮存过程中白酒的老熟，有效缩短白酒陈酿的时间。该促进白酒质量提升的催陈装置只是在储酒的罐体内安装了陶瓷柱和搅拌装置，并没有明显增加酒液与陶瓷的接触面积。而且在储酒的罐体内安装了陶瓷柱和搅拌装置后，将会影响酒液的装卸、降低酒液的品质，罐体的加工制造成本将会大幅提高。

13、中国专利申请(cn110317705a)公开了一种白酒加速老熟的方法。所述方法包括将新酒接入室外贮存容器中，接入陈酒，放入吸附柱，通入氧气，将老熟一段时间的白酒由室外贮存容器中导入室内贮存容器，控制室内温度。与传统自然老熟技术比较，采用该方法使新酒加速老熟1年即可达到了自然老熟9-10年的效果；并且加速老熟后的白酒酒体异味、杂味明显消失，口感醇甜绵柔，回味悠长，陈酒味突出。该白酒加速老熟的方法采用新旧加老酒的勾兑方法，用老酒引发新酒用于加速促进新酒的老熟进程，然而依据该专利申请文件公开的技术方案，其新酒的老熟促进过程会受到季节与环境温度影响，其老熟周期还是非常的漫长。

14、中国专利申请(cn106479849a)公开了一种快速促进白酒老熟的工艺方法及贮酒容器，该方法包括以下步骤：第一，选择容量在30 吨以上的大型贮酒容器，在容器内设置陶瓷介质；第二，将侍老熟的白酒注入贮酒容器内，阵度后与调味酒进行调配；第三，每天上午、下午分别对贮酒容器内的白酒进行搅拌，每次搅拌时长40分钟，持续 3天；第四，对调配成功的白酒进行封罐，贮存6个月进行灌装。通过利用不锈钢大罐充分发挥其占地面积小、计量准确等优势，根据陶坛贮存过程的化学反应和物理变化机理，在大容器中加入陶片处理介质和其它辅助方法，加速白酒氧化、氢键、醋化反应，从而达到节约空间，缩短贮存期，降低成本的目的。该快速促进白酒老熟的工艺方法及贮酒容器，只是将陶瓷介质放入到大型贮酒容器内的定时搅拌，同时还需还要加入调味酒进行调配，其具有操作复杂，老熟的周期长，增加了大型贮酒容器结构的复杂程度，放置在大型贮酒容器内的陶瓷介质不易更换，且长期处于静止不动的状态，对于增加陶瓷介质比表面积的效果不够显著。

15、中国专利申请(cn106047623a)公开了一种用釉料矿化新酒的催陈方法及装置，将需要催陈的新酒与带有釉料颗粒发生接触的情况下进行贮存，釉料颗粒是采用釉料制成的传统容器具有的微孔，釉料颗粒富含有促进酒液老熟的金属离子主要包括铁、锰、铜、铬、镉。该发明使得在贮存新酒的时候，低沸点小分子和其他杂味能够被吸附；釉料含有微量的金属离子会使反应的速度加快，如酯化反应，从而促进酒质的老熟；酒液与釉料颗粒接触面积最大程度地增大、经济实用，投资小，无需装置和能源。然而该用釉料矿化新酒的催陈方法及装置也是将釉料颗粒放入在不锈钢容器内，不锈钢容器的器壁上开设有若干个孔径小于釉料颗粒粒径的微孔，再将不锈钢柱体放入酒池内。该装置中的不锈钢容器与不锈钢容器内的釉料颗粒在酒池内也是处于静止状态，不能加速促进酒液与釉料颗粒的接触及离子交换进程。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，酒液老熟效率高，老熟过程周期短，自动化程度高，可在保留现有不锈钢储酒罐基础上，占地面积小，造价低廉，可将酒液与陶体接触的比较面积增加数百倍的一种加速酒液老熟储存设备。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种加速酒液老熟储存设备，该设备包括储酒罐，储酒罐内设置有酒液循环体，酒液循环体上连接有第一进入循环体的酒液循环管的一端、第一排出循环体的酒液循环管的一端和进入循环体的输气管的一端，第一进入循环体的酒液循环管的另一端与进入循环体的酒液循环泵的出液口连接，进入循环体的酒液循环泵的进液口通过第二进入循环体的酒液循环管7 与设置在储酒罐内底部的进液件连接，第一排出循环体的酒液循环管的另一端与排出循环体的酒液循环泵的进液口连接，排出循环体的酒液循环泵的出液口端通过第二排出循环体的酒液循环管与设置在储酒罐上部的排液件连接；

3、或采用独立酒液循环泵，在独立酒液循环泵的酒液进口端与酒液抽吸管的一端连接，酒液抽吸管的另一端设置在酒液循环体的上部，独立酒液循环泵的酒液出口端与酒液排放管的一端连接，酒液排放管的另一端设置在储酒罐的上部，在酒液循环体的下部设有酒液回流管；

4、在进入循环体的输气管的一端连接有排气件，进入循环体的输气管的另一端与气泵的排气口连接，气泵的进气口通过进气管与大气连通；在酒液循环体内设有填料架，填料架内填充有无釉陶体。

5、为了便于酒液循环泵、气泵的安装、维修、更换，同时便于对酒液循环泵、气泵的控制，避免酒液对酒液循环泵、气泵的腐蚀，优选的技术方案是，所述进入循环体的酒液循环泵、排出循环体的酒液循环泵与气泵，分别通过第一进入循环体的酒液循环管、第二进入循环体的酒液循环管、第一排出循环体的酒液循环管、第二排出循环体的酒液循环管和进入循环体的输气管由储酒罐的内部穿过储酒罐设置在储酒罐的外部，在储酒罐的顶部设置有排气口；所述酒液循环体包括设置在储酒罐中部的塔式酒液循环体，或设置在储酒罐内壁周围的筒式酒液循环体，或设置在储酒罐中部塔式酒液循环体与内壁周围筒式酒液循环体再由两者之间放射式连接件连接成的整体框架式酒液循环体。其中酒液循环泵、气泵可以安装在储酒罐的底部，也可安装在储酒罐的顶部或侧胖。

6、为了便于酒液循环体的加工制作，以及便于酒液循环体的安装使用，便于酒液循环体内部填料架及无釉陶体的安装与更换，进一步优选的技术方案是，所述酒液循环体包括整体结构或分体结构的壳体，所述填料架设置在壳体内，填料架包括与壳体内部结构相适配的整体结构或分体结构的框架，框架上设置有若干层托盘或网筒，或框架与若干层托盘或网筒构成整体结构，托盘上设有网孔，所述无釉陶体设置在托盘上或设置在网筒内。所述塔式结构酒液循环体的内部容积是储酒罐内部容积的1％～15％。

7、为了便于提高框架与托盘的结构强度，提高框架与托盘的使用寿命，同时便于框架与托盘的技工制作，且不会对酒液造成污染，进一步优选的技术方案是，所述框架与托盘包括金属框架与金属托盘，为了进一步增加酒液与无釉陶体的接触比表面积，同时可以进一步地缩小酒液循环体的体积，还可以采用无釉陶框架与无釉陶托盘。

8、为了尽可能增加酒液与无釉陶体之间接触的比表面积，同时便于无釉陶体的加工制作，且不会对酒液造成污染，进一步优选的技术方案还有，所述无釉陶体包括无釉陶片、或无釉陶颗粒、或无釉陶制球、或无釉陶制蜂窝块中的任意一种或其任意组合体。

9、为了便于储酒罐与酒液循环体之间的连接，并且为了连接后的储酒罐与酒液循环体在酒液循环过程中尽量降低酒液循环泵的能耗，减小酒液循环泵体积，避免酒液的逆流和泄露，进一步优选的技术方案还有，所述第一进入循环体的酒液循环管的一端设置在酒液循环体的顶部或上部，所述第一排出循环体的酒液循环管的一端设置在酒液循环体的底部或下部，所述进入循环体的输气管的一端设置在酒液循环体的底部或下部。

10、为了能够使得气体与酒液之间的充分混合接触，并且避免酒液流入到进气管和气泵内，进一步优选的技术方案还有，所述进液件包括环状的进液夹层吸盘或环状的管架，在环状的进液夹层吸盘或环状的管架上均布有若干个进液孔，进液孔通过环状的进液夹层吸盘或环状的管架上的汇集孔与第二进入循环体的酒液循环管连通；所述排液件包括环状的排液夹层喷淋盘或环状的管架，环状的排液夹层喷淋盘或环状的管架上均布有若干个排液孔，排液孔通过环状的排液夹层喷淋盘或环状的管架上的汇集孔与第二排出循环体的酒液循环管连通，在所述进入循环体的输气管上串接有单向阀，所述排气件包括环状的夹层曝气盘或环状的管架，环状的夹层曝气盘或环状的管架上均布有若干个曝气，曝气孔通过环状的夹层曝气盘或环状的管架上的汇集孔与进入循环体的输气管连通，所述储酒罐上的排气口设置在储酒罐顶部或上部，且在排气口上设有阀帽。

11、为了能够使得储酒罐内的酒液均匀地通过酒液循环管路输送到酒液循环体内，并且使得气体均匀地输送到储酒罐内，进一步优选的技术方案还有，在所述酒液循环体底部或下部均布有多个第一排出循环体的酒液循环管，在所述酒液循环体顶部或上部至少设有一根第一进入循环体的酒液循环管，在所述储酒罐顶部或上部至少设有一个排气口，酒液在储酒罐与酒液循环体内由上向下流动或由下向上流动，气体通过气泵、进气管、单向阀、输气管在储酒罐与酒液循环体内由下向上流动；在所述若干个储酒罐内分别设有搅拌器，搅拌器包括设置在储酒罐内部的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌扇叶，搅拌轴的一端伸出到储酒罐的外部与设置在储酒罐的外部的驱动电机连接，或在所述若干个储酒罐内分别设有振动棒，或超声振动器。

12、为了加速酒液的老熟进程，促进酒液与更多的有益金属元素之间的氧化还原反应，严格限制无釉陶体在制作陶器的泥料中内有害金属元素的含量，进一步优选的技术方案还有，所述无釉陶体在制作陶器的泥料中内至少含有重量百分比分别为1.1～1.3wt％的氧化铜、 1.3～1.8wt％的三氧化二铁、0.1～0.2wt％的氧化镁、0.05～0.08wt％的氧化锌、0.01～0.02wt％的氧化钠、0.01～0.02wt％的氧化钾、0.005～0.008wt-％的三氧化二铝、0.001～0.002wt％的钛、0.003～0.005wt％的锰、0～0.001wt％的镍、0～0.001wt％铬、0～0.001wt％的铅，其中铜金属与铁金属的含量通过向泥料中添加铜粉末和铁粉末调配其含量。

13、本发明的目的还在于克服现有技术中存在的缺陷，还提供一种结构简单，酒液老熟效率高，老熟过程周期短，自动化程度高，造价低廉的一种采用加速酒液老熟储存设备加速酒液老熟储存方法。

14、一种采用加速酒液老熟储存设备加速酒液老熟储存方法，所述方法包括如下步骤：

15、s1、在储酒罐的内部安装酒液循环体，并在酒液循环体内安装上填料架，并在填料架填充无釉陶体；

16、s2、在储酒罐与酒液循环体之间连接上第一进入循环体的酒液循环管、进入循环体的酒液循环泵、第二进入循环体的酒液循环管、第一排出循环体的酒液循环管、排出循环体的酒液循环泵、第二排出循环体的酒液循环管、进入循环体输气管和气泵；

17、s3、将酿造好的酒液添加到储酒罐内；

18、s4、启动进入循环体的酒液循环泵、排出循环体的酒液循环泵、气泵，使得酒液开始分别在储酒罐与酒液循环体内由上向下或由下向上连续循环流动，同时伴随有气体分别在储酒罐与酒液循环体内由下向上连续流动，流入储酒罐内的气体由设置在储酒罐顶部或上部的排气口排出；

19、s5、定期检测储酒罐内酒液的老熟状态，当酒液达到设定的老熟指标后，即可关闭进入循环体的酒液循环泵、排出循环体的液循环泵和气泵；

20、s6、定期将填料架上填充的无釉陶体取出，经500～650℃高温处理后即可反复使用。

21、将所述进入循环体的酒液循环泵、排出循环体的酒液循环泵、气泵分别与控制器连接，通过控制器控制酒液在储酒罐与酒液循环体之间的循环流速，以及气体在储酒罐与酒液循环体内的流量，填充在酒液循环体内填料架上的无釉陶体，依据储酒罐内酒液金属含量的检测结果进行更换。

22、本发明的优点和有益效果在于：该加速酒液老熟的储存设备及加速酒液老熟的储存方法具有结构简单，酒液老熟效率高，老熟过程周期短，自动化程度高，可在保留现有不锈钢储酒罐基础上，占地面积小，造价低廉，可使酒液中的不饱和电子层过渡金属显著增多，酒液可以在储酒罐与酒液外部循环体之间连续或间歇地、均匀彻底、缓慢地循环流动，可将酒液与陶体接触的比较面积增加数百倍，甚至可以增加至数千倍。其中酒液外部循环体内添加的填料，可定期取出更换，取出的填料可经高温处理后可反复使用，无釉陶体上的吸附物可在高温加热后蒸发、碳化，无釉陶体内的金属氧化物经高温处理后即可恢复其氧化活性，而且可以继续对若干个储酒罐内的酒液同时进行老熟催化等特点。

23、本发明中的加速酒液老熟储存设备，通过设置在储酒罐内部的酒液循环体，使得酒液通过酒液循环管路、酒液循环泵构成酒液的内外循环，利用酒液在内外循环过程中，与酒液循环体内的无釉陶体填料的循环反复多次的接触，形成酒液与陶体之间的动态接触。利用无釉陶体填料比表面积大的特点，大大地增加了酒液与无釉陶体内部金属之间的动态接触交换的次数，使得无釉陶体内部金属以离子状态进入到酒体内，同时还可借助由气泵通入酒液循环体内的气体，增加了无釉陶体内部金属离子氧化，从而可以进一步促成酒液尽快转化为溶胶，酒液储存一定时间后，此溶胶趋于完善稳定，形成一定完美的酒体。

24、其中无釉陶体具有孔隙多，表面没有釉层的阻挡，酒也可以渗入到无釉陶体内部与无釉陶体内部的金属元素接触，使得多种金属元素以金属离子的形式进入到酒体内。从而促进了酒体内溶胶的形成。

25、酒体中的胶粒显然是分子或离子聚结而成的。溶胶中的颗粒由胶核、胶粒、胶团所构成。酒体中的微量成分如何形成溶胶，关键是胶核的形成。白酒是胶体，其胶核由棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯的混合物构成，白酒中胶粒的形成不是简单的分子相互堆积，是与酒体中的金属元素，尤其与具有不饱和电子层的过渡元素有关。即金属元素的a离子(或原子)同几个b离子(或分子)或几个a离子和 b离子(或分子)以配位键方式结合起来，形成具有一定特性的复杂化学质点而构成了酒体中的胶核。这种络化合组成的复杂的化学质点，一般称为络离子或络合分子。

26、酒体中的金属元素种类和含量不同，而使酒体中所形成的胶核及胶粒必然形成差异，从而形成了酒体风格的千差万别。采用陶体填料主要用于增加fe、cu、si、pb、mn、al、ca、mg、cr、ce、cd、 ni等元素，而不锈钢罐贮酒增加的元素种类较少，所以可将陶坛碎片粉碎后加入酒液循环体内中，这不仅增加了固液接触界面，金属元素含量增高而且种类增多。这样就可以使酒体中的胶核多样化。