1.本技术涉及农机带技术领域，更具体地说，它涉及一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带及其制备工艺。
背景技术：
2.当前国家对农业发展十分重视，我国农业机械化水平不断提升，农业机械行业的发展为农机带产品市场营销带来了巨大的市场空间。农机带，即农业机械用胶带，是指专用于农业作业、园艺和森工等设备用传动带。农业机械基本是在露天、多尘、潮湿和污秽的环境中或在水中作业，其长时间与土壤、肥料、农药、粪便、腐烂植物和水等接触，长时间受到这些物料和环境的腐蚀作用；在作业过程中，农业机械常用部件农机带甚至会与土壤、作物根茎和牲畜皮毛等物料相摩擦而严重磨损，同时还会承受较大的动载荷和冲击作用等。
3.三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候、耐老化等性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。相关技术中，农机带生产材料一般选用三元乙丙橡胶为基材，但三元乙丙橡胶自粘性很差，采用三元乙丙橡胶生产农机带时，成型过程中存在拼接和成型操作困难，胶料接头容易脱开，需要不断使用特定工具进行修复的问题，严重影响生产效率和农机带产品质量稳定，增加生产成本。
技术实现要素：
4.为了提高三元乙丙橡胶的自粘性，解决接头容易脱开的问题，本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带及其制备工艺。
5.第一方面，本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂15-25份、炭黑38-55份、石蜡油15-25份、活化剂8-16份、改性纤维7-16份、硫化剂1-3份、阻燃剂2-5份、防老剂2-4份；所述增粘剂为质量比5-10:1:1的液体三元乙丙橡胶、酚醛树脂增粘剂和氨化硅酸钠的混合物，所述氨化硅酸钠由固体硅酸钠加23%的氨水氨化而得；所述改性纤维包括质量比1:3-10的芳纶纤维和聚酯纤维。
6.优选的，所述高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂18-22份、炭黑42-50份、石蜡油18-22份、活化剂10-14份、改性纤维9-14份、硫化剂1.5-2.5份、阻燃剂3-4份、防老剂2.5-3.5份。
7.优选的，所述高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂20份、炭黑46份、石蜡油20份、活化剂12份、改性纤维11份、硫化剂2份、阻燃剂3.5份、防老剂3份。
8.通过采用上述技术方案，控制原料选用和原料配比，选用固体三元乙丙橡胶为农机带生产主料，利用增粘剂改善固体三元乙丙橡胶的自粘性，利用改性纤维增强制得农机带的强度、耐高温、耐腐蚀和耐摩擦等性能；本技术将液体三元乙丙橡胶、酚醛树脂增粘剂和氨化硅酸钠复配作为增粘剂，其中液体三元乙丙橡胶充当低分子量组分，可以提高橡胶的初粘力，其加入能够有效降低固态的三元乙丙橡胶的门尼粘度，有利于混炼加工，将固体硅酸钠加23%的氨水处理，改变硅酸钠表面位能和溶剂化能力获得氨化硅酸钠；将液体三元乙丙橡胶、酚醛树脂增粘剂和氨化硅酸钠复配，在三种材料的共同作用下，三元乙丙橡胶的自粘性有了大幅度提高，满足生产使用要求，同时酚醛树脂增粘剂的用量少；本技术采用低成本的聚酯纤维和芳纶纤维并用做农机带增强纤维，通过控制芳纶纤维和聚酯纤维的质量比为1:3-10，在保证农机带产品优异性能的同时，有效降低了生产成本，当芳纶纤维用量增加，超出上述范围值时，其在橡胶中的分散性变差，胶料门尼粘度随芳纶用量增大而增加，胶料的payne效应增强，填料-胶料的结构破坏明显。
9.优选的，所述酚醛树脂增粘剂为增粘剂jp769。
10.通过采用上述技术方案，增粘剂jp769为特定组成的酚醛树脂，其添加能够改善胶料的自粘性，使成型的胶料能够稳定的连接。
11.优选的，所述改性纤维由以下方法制得：（1）将n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇加水搅拌混溶后，加入固含量为50%的硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅，搅拌分散均匀，得混悬液，其中，n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇、水、硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅的质量比为4-5:1-5:12-18:3-7:1-2；（2）按质量比1:3-10:20-30，将芳纶纤维和聚酯纤维加入到步骤（1）中的混悬液中，升温至65-85℃，控制转盘转速为100-300r/min，中心压力为20-100n，研磨混合1-2h，得研磨液；（3）对步骤（2）中的研磨液进行电晕处理，电晕处理时间为1-3min，处理完成后，喷雾干燥即得所需的改性纤维。
12.通过采用上述技术方案，本技术采用芳纶纤维和聚酯纤维复配共同作为胶料增强纤维，通过制备混悬液对复配纤维进行研磨改性，最后进行电晕处理，有效增大了复配纤维的表面粗糙度和表面能；采用n-甲基吡咯烷酮和聚乙烯醇促进复配纤维在胶料中的分散均匀性并增加界面粘接强度，硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅的加入，能够显著提高复配纤维的流动性、疏水性和韧性，本技术采用低成本的聚酯纤维和芳纶纤维并用，有效降低了生产成本，通过对复配纤维进行改性改性，在有效保证改性纤维超高物理性能的同时，克服了芳纶纤维吸湿性高，分散性、耐水性和抗微裂纹性差等问题。
13.优选的，所述芳纶纤维的长度为1mm，聚酯纤维的长度为1-6mm。
14.通过采用上述技术方案，在本技术的技术方案中，申请人发现，相同份数的1mm、3mm、6mm芳纶纤维，1mm芳纶纤维的纤维取向方向的拉伸性能和直角撕裂强度最高，且当芳纶纤维的长度为1mm时，改性纤维在胶料中更容易分散均匀，混炼分散性最好，所得农机带产品的质量稳定性好，经本技术改性纤维填充的胶料具有良好的加工性能和力学性能，其表面平整，物理性能稳定，经磨削加工后，可在表面形成毛感，大大提高农机带产品的抗湿滑能力。
15.优选的，所述活化剂为硬脂酸、氧化锌、氧化镁或滑石粉中的一种或任意组合。
16.通过采用上述技术方案，添加活化剂能够活化硫化体系，缩短硫化时间，进而提高获得硫化胶的交联密度和耐老化性能；硬脂酸除具有硫化活性作用外，其还具有软化、增塑等作用；氧化锌除具有硫化活性作用外，其还具有补强、增容的作用；氧化镁除具有硫化活性作用外，其还具有补强、阻燃的作用；滑石粉除具有硫化活性作用外，其还具有润滑、耐火的作用。
17.优选的，所述阻燃剂为质量比1-3:4-7氧化锑和硼酸锌的复配物。
18.通过采用上述技术方案，将氧化锑和硼酸锌复配作为阻燃剂，其可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，同时能够改善农机带产品的力学性能和耐腐蚀性能。
19.优选的，所述硫化剂为质量比1-3:2-7:1的二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯的组合物。
20.通过采用上述技术方案，将二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯复配作为硫化剂使用，能够在保证硫化效果，保证所得农机带产品性能的情况下，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂的用量。
21.优选的，所述防老剂为防老剂dda、防老剂rd或防老剂nbc中的一种或任意组合。
22.通过采用上述技术方案，防老剂具有优异的耐热氧老化性能、抗硫化还原性能和耐臭氧老化性能，其添加能够有效延缓橡胶老化，进而延长农机带产品的使用寿命。
23.第二方面，本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，具体包括以制备下步骤：s1、按重量份计，称取原料固体三元乙丙橡胶、增粘剂、炭黑、石蜡油、活化剂、改性纤维、硫化剂、阻燃剂和防老剂，备用；s2、将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑加入到密炼机中，设置密炼机转速为30-50r/min，密炼至混合均匀后，冷却1-3h，得母胶；s3、将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂依次加入到步骤s2的母胶中，密炼混合1-5min后，加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂，密炼至完全混合均匀后，进行排胶处理，排胶温度为110-130℃，排胶完成得混炼胶；s4、将步骤s3中的混炼胶经压延机压延获得所需规格的胶片，将胶片缠绕多层形成底胶层，在底胶层上设置粘合胶片形成粘合层，再在粘合胶片外螺旋缠绕芳纶线绳，最后再将纤维胶片设于芳纶线绳外侧形成缓冲层，从而得到带坯；s5、将步骤s4中的带坯按所需尺寸进行切割、磨削，最后经硫化机硫化成型即得。
24.通过采用上述技术方案，将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑密炼得母胶，将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂先加入母胶中密炼混合，最后再加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂；改性后的复配纤维分散性好，界面结合强度高，其能够有效提高农机带产品的强度、耐磨、耐水、耐腐蚀等性能，提高农机带产品的湿滑能力；通过最后加入增粘剂，利用增粘剂填充配合松散胶块，改善混炼胶的加工性能，所得混炼胶拼接成型操作简单，胶料接头不易脱开，生产效率高，生产成本低，所得农机带产品质量稳定，可得广泛应用。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术配方科学、配比合理，采用固体三元乙丙橡胶为农机带生产主要原料，通过增加复配增粘剂改善固体三元乙丙橡胶自粘性差的问题，通过添加炭黑、改性纤维增强所
得农机带产品的综合性能，通过加入剩余原料活化剂、硫化剂等保证农机带产品的生产加工性能，本技术所得农机带产品强度高、硬度高、耐磨性好、不打滑，其具有优异的耐高低温、耐水、耐酸碱腐蚀，耐老化及阻燃等性能；本技术所得农机带制备方法简单，制备条件温和，制备效率高，制备成本低，产品质量好，产品性能稳定，可广泛用作农业作业、园艺和森工等设备用传动带。
具体实施方式
26.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
27.实施例1本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂15份、炭黑38份、石蜡油15份、活化剂8份、改性纤维7份、硫化剂1份、阻燃剂2份、防老剂2份；其中，增粘剂为质量比5:1:1的液体三元乙丙橡胶、增粘剂jp769和氨化硅酸钠的混合物，所述氨化硅酸钠由固体硅酸钠加23%的氨水氨化而得；其中，改性纤维包括质量比1:3的芳纶纤维和聚酯纤维；其由以下方法制得：（1）将n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇加水搅拌混溶后，加入固含量为50%的硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅，搅拌分散均匀，得混悬液，其中，n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇、水、硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅的质量比为4:1:12:3:1；（2）按质量比1:3:20，将芳纶纤维和聚酯纤维加入到步骤（1）中的混悬液中，升温至65℃，控制转盘转速为100r/min，中心压力为20n，研磨混合1h，得研磨液；（3）对步骤（2）中的研磨液进行电晕处理，电晕处理时间为1min，处理完成后，喷雾干燥即得所需的改性纤维；上述芳纶纤维的长度为1mm，聚酯纤维的长度为1mm；其中，活化剂为硬脂酸；其中，阻燃剂为质量比1:4氧化锑和硼酸锌的复配物；其中，硫化剂为质量比1:2:1的二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯的组合物；其中，防老剂为防老剂dda。
28.本技术还提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，具体包括以制备下步骤：s1、按重量份计，称取原料固体三元乙丙橡胶、增粘剂、炭黑、石蜡油、活化剂、改性纤维、硫化剂、阻燃剂和防老剂，备用；s2、将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑加入到密炼机中，设置密炼机转速为30r/min，密炼至混合均匀后，冷却1h，得母胶；s3、将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂依次加入到步骤s2的母胶中，密炼混合1min后，加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂，密炼至完全混合均匀后，进行排胶处理，排胶温度为110℃，排胶完成得混炼胶；s4、将步骤s3中的混炼胶经压延机压延获得所需规格的胶片，将胶片缠绕多层形
成底胶层，在底胶层上设置粘合胶片形成粘合层，再在粘合胶片外螺旋缠绕芳纶线绳，最后再将纤维胶片设于芳纶线绳外侧形成缓冲层，从而得到带坯；s5、将步骤s4中的带坯按所需尺寸进行切割、磨削，最后经硫化机硫化成型即得。
29.实施例2本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂18份、炭黑42份、石蜡油18份、活化剂10份、改性纤维9份、硫化剂1.5份、阻燃剂3份、防老剂2.5份；其中，增粘剂为质量比6:1:1的液体三元乙丙橡胶、增粘剂jp769和氨化硅酸钠的混合物，所述氨化硅酸钠由固体硅酸钠加23%的氨水氨化而得；其中，改性纤维包括质量比1:4的芳纶纤维和聚酯纤维；其由以下方法制得：（1）将n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇加水搅拌混溶后，加入固含量为50%的硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅，搅拌分散均匀，得混悬液，其中，n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇、水、硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅的质量比为4.2:2:14:4:1.2；（2）按质量比1:4:22，将芳纶纤维和聚酯纤维加入到步骤（1）中的混悬液中，升温至70℃，控制转盘转速为150r/min，中心压力为40n，研磨混合1.2h，得研磨液；（3）对步骤（2）中的研磨液进行电晕处理，电晕处理时间为1.5min，处理完成后，喷雾干燥即得所需的改性纤维；上述芳纶纤维的长度为1mm，聚酯纤维的长度为2mm；其中，活化剂为氧化锌；其中，阻燃剂为质量比1.5:5氧化锑和硼酸锌的复配物；其中，硫化剂为质量比1.5:3:1的二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯的组合物；其中，防老剂为防老剂rd。
30.本技术还提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，具体包括以制备下步骤：s1、按重量份计，称取原料固体三元乙丙橡胶、增粘剂、炭黑、石蜡油、活化剂、改性纤维、硫化剂、阻燃剂和防老剂，备用；s2、将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑加入到密炼机中，设置密炼机转速为35r/min，密炼至混合均匀后，冷却2h，得母胶；s3、将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂依次加入到步骤s2的母胶中，密炼混合2min后，加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂，密炼至完全混合均匀后，进行排胶处理，排胶温度为115℃，排胶完成得混炼胶；s4、将步骤s3中的混炼胶经压延机压延获得所需规格的胶片，将胶片缠绕多层形成底胶层，在底胶层上设置粘合胶片形成粘合层，再在粘合胶片外螺旋缠绕芳纶线绳，最后再将纤维胶片设于芳纶线绳外侧形成缓冲层，从而得到带坯；s5、将步骤s4中的带坯按所需尺寸进行切割、磨削，最后经硫化机硫化成型即得。
31.实施例3本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：
一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂20份、炭黑46份、石蜡油20份、活化剂12份、改性纤维11份、硫化剂2份、阻燃剂3.5份、防老剂3份；其中，增粘剂为质量比8:1:1的液体三元乙丙橡胶、增粘剂jp769和氨化硅酸钠的混合物，所述氨化硅酸钠由固体硅酸钠加23%的氨水氨化而得；其中，改性纤维包括质量比1:7的芳纶纤维和聚酯纤维；其由以下方法制得：（1）将n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇加水搅拌混溶后，加入固含量为50%的硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅，搅拌分散均匀，得混悬液，其中，n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇、水、硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅的质量比为4.5:3:15:5:1.5；（2）按质量比1:7:25，将芳纶纤维和聚酯纤维加入到步骤（1）中的混悬液中，升温至75℃，控制转盘转速为200r/min，中心压力为60n，研磨混合1.5h，得研磨液；（3）对步骤（2）中的研磨液进行电晕处理，电晕处理时间为2min，处理完成后，喷雾干燥即得所需的改性纤维；上述芳纶纤维的长度为1mm，聚酯纤维的长度为4mm；其中，活化剂为质量比1:1的硬脂酸和氧化镁的组合；其中，阻燃剂为质量比2:5氧化锑和硼酸锌的复配物；其中，硫化剂为质量比2:4:1的二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯的组合物；其中，防老剂为质量比3:1的防老剂dda和防老剂rd的组合。
32.本技术还提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，具体包括以制备下步骤：s1、按重量份计，称取原料固体三元乙丙橡胶、增粘剂、炭黑、石蜡油、活化剂、改性纤维、硫化剂、阻燃剂和防老剂，备用；s2、将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑加入到密炼机中，设置密炼机转速为40r/min，密炼至混合均匀后，冷却2h，得母胶；s3、将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂依次加入到步骤s2的母胶中，密炼混合3min后，加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂，密炼至完全混合均匀后，进行排胶处理，排胶温度为120℃，排胶完成得混炼胶；s4、将步骤s3中的混炼胶经压延机压延获得所需规格的胶片，将胶片缠绕多层形成底胶层，在底胶层上设置粘合胶片形成粘合层，再在粘合胶片外螺旋缠绕芳纶线绳，最后再将纤维胶片设于芳纶线绳外侧形成缓冲层，从而得到带坯；s5、将步骤s4中的带坯按所需尺寸进行切割、磨削，最后经硫化机硫化成型即得。
33.实施例4本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂22份、炭黑50份、石蜡油22份、活化剂14份、改性纤维14份、硫化剂2.5份、阻燃剂4份、防老剂3.5份；其中，增粘剂为质量比9:1:1的液体三元乙丙橡胶、增粘剂jp769和氨化硅酸钠的混合物，所述氨化硅酸钠由固体硅酸钠加23%的氨水氨化而得；
其中，改性纤维包括质量比1:8的芳纶纤维和聚酯纤维；其由以下方法制得：（1）将n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇加水搅拌混溶后，加入固含量为50%的硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅，搅拌分散均匀，得混悬液，其中，n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇、水、硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅的质量比为4.8:4:16:6:1.8；（2）按质量比1:8:28，将芳纶纤维和聚酯纤维加入到步骤（1）中的混悬液中，升温至80℃，控制转盘转速为250r/min，中心压力为80n，研磨混合1.8h，得研磨液；（3）对步骤（2）中的研磨液进行电晕处理，电晕处理时间为2.5min，处理完成后，喷雾干燥即得所需的改性纤维；上述芳纶纤维的长度为1mm，聚酯纤维的长度为5mm；其中，活化剂为氧化镁；其中，阻燃剂为质量比2.5:6氧化锑和硼酸锌的复配物；其中，硫化剂为质量比2.5:6:1的二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯的组合物；其中，防老剂为质量比2:1的防老剂dda和防老剂nbc的组合。
34.本技术还提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，具体包括以制备下步骤：s1、按重量份计，称取原料固体三元乙丙橡胶、增粘剂、炭黑、石蜡油、活化剂、改性纤维、硫化剂、阻燃剂和防老剂，备用；s2、将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑加入到密炼机中，设置密炼机转速为45r/min，密炼至混合均匀后，冷却2.5h，得母胶；s3、将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂依次加入到步骤s2的母胶中，密炼混合4min后，加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂，密炼至完全混合均匀后，进行排胶处理，排胶温度为125℃，排胶完成得混炼胶；s4、将步骤s3中的混炼胶经压延机压延获得所需规格的胶片，将胶片缠绕多层形成底胶层，在底胶层上设置粘合胶片形成粘合层，再在粘合胶片外螺旋缠绕芳纶线绳，最后再将纤维胶片设于芳纶线绳外侧形成缓冲层，从而得到带坯；s5、将步骤s4中的带坯按所需尺寸进行切割、磨削，最后经硫化机硫化成型即得。
35.实施例5本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂25份、炭黑55份、石蜡油25份、活化剂16份、改性纤维16份、硫化剂3份、阻燃剂5份、防老剂4份；其中，增粘剂为质量比10:1:1的液体三元乙丙橡胶、增粘剂jp769和氨化硅酸钠的混合物，所述氨化硅酸钠由固体硅酸钠加23%的氨水氨化而得；其中，改性纤维包括质量比1:10的芳纶纤维和聚酯纤维；其由以下方法制得：（1）将n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇加水搅拌混溶后，加入固含量为50%的硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅，搅拌分散均匀，得混悬液，其中，n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇、水、硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅的质量比为5:5:18:7:2；（2）按质量比1:10:30，将芳纶纤维和聚酯纤维加入到步骤（1）中的混悬液中，升温
1200h，皮带基本完好。
39.对比例1本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂20份、炭黑46份、石蜡油20份、活化剂12份、改性纤维11份、硫化剂2份、阻燃剂3.5份、防老剂3份；其中，增粘剂为质量比8:1的液体三元乙丙橡胶和和氨化硅酸钠的混合物，所述氨化硅酸钠由固体硅酸钠加23%的氨水氨化而得；其中，改性纤维包括质量比1:7的芳纶纤维和聚酯纤维；其由以下方法制得：（1）将n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇加水搅拌混溶后，加入固含量为50%的硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅，搅拌分散均匀，得混悬液，其中，n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇、水、硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅的质量比为4.5:3:15:5:1.5；（2）按质量比1:7:25，将芳纶纤维和聚酯纤维加入到步骤（1）中的混悬液中，升温至75℃，控制转盘转速为200r/min，中心压力为60n，研磨混合1.5h，得研磨液；（3）对步骤（2）中的研磨液进行电晕处理，电晕处理时间为2min，处理完成后，喷雾干燥即得所需的改性纤维；上述芳纶纤维的长度为1mm，聚酯纤维的长度为4mm；其中，活化剂为质量比1:1的硬脂酸和氧化镁的组合；其中，阻燃剂为质量比2:5氧化锑和硼酸锌的复配物；其中，硫化剂为质量比2:4:1的二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯的组合物；其中，防老剂为质量比3:1的防老剂dda和防老剂rd的组合。
40.本技术还提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，具体包括以制备下步骤：s1、按重量份计，称取原料固体三元乙丙橡胶、增粘剂、炭黑、石蜡油、活化剂、改性纤维、硫化剂、阻燃剂和防老剂，备用；s2、将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑加入到密炼机中，设置密炼机转速为40r/min，密炼至混合均匀后，冷却2h，得母胶；s3、将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂依次加入到步骤s2的母胶中，密炼混合3min后，加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂，密炼至完全混合均匀后，进行排胶处理，排胶温度为120℃，排胶完成得混炼胶；s4、将步骤s3中的混炼胶经压延机压延获得所需规格的胶片，将胶片缠绕多层形成底胶层，在底胶层上设置粘合胶片形成粘合层，再在粘合胶片外螺旋缠绕芳纶线绳，最后再将纤维胶片设于芳纶线绳外侧形成缓冲层，从而得到带坯；s5、将步骤s4中的带坯按所需尺寸进行切割、磨削，最后经硫化机硫化成型即得。
41.对比例2本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂20份、炭黑46份、石蜡油20份、活化剂12份、改性纤维11份、硫化剂2份、阻燃
剂3.5份、防老剂3份；其中，增粘剂为质量比8:1的液体三元乙丙橡胶和增粘剂jp769的混合物；其中，改性纤维包括质量比1:7的芳纶纤维和聚酯纤维；其由以下方法制得：（1）将n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇加水搅拌混溶后，加入固含量为50%的硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅，搅拌分散均匀，得混悬液，其中，n-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇、水、硬脂酸钙乳液和纳米二氧化硅的质量比为4.5:3:15:5:1.5；（2）按质量比1:7:25，将芳纶纤维和聚酯纤维加入到步骤（1）中的混悬液中，升温至75℃，控制转盘转速为200r/min，中心压力为60n，研磨混合1.5h，得研磨液；（3）对步骤（2）中的研磨液进行电晕处理，电晕处理时间为2min，处理完成后，喷雾干燥即得所需的改性纤维；上述芳纶纤维的长度为1mm，聚酯纤维的长度为4mm；其中，活化剂为质量比1:1的硬脂酸和氧化镁的组合；其中，阻燃剂为质量比2:5氧化锑和硼酸锌的复配物；其中，硫化剂为质量比2:4:1的二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯的组合物；其中，防老剂为质量比3:1的防老剂dda和防老剂rd的组合。
42.本技术还提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，具体包括以制备下步骤：s1、按重量份计，称取原料固体三元乙丙橡胶、增粘剂、炭黑、石蜡油、活化剂、改性纤维、硫化剂、阻燃剂和防老剂，备用；s2、将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑加入到密炼机中，设置密炼机转速为40r/min，密炼至混合均匀后，冷却2h，得母胶；s3、将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂依次加入到步骤s2的母胶中，密炼混合3min后，加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂，密炼至完全混合均匀后，进行排胶处理，排胶温度为120℃，排胶完成得混炼胶；s4、将步骤s3中的混炼胶经压延机压延获得所需规格的胶片，将胶片缠绕多层形成底胶层，在底胶层上设置粘合胶片形成粘合层，再在粘合胶片外螺旋缠绕芳纶线绳，最后再将纤维胶片设于芳纶线绳外侧形成缓冲层，从而得到带坯；s5、将步骤s4中的带坯按所需尺寸进行切割、磨削，最后经硫化机硫化成型即得。
43.对比例3本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂20份、炭黑46份、石蜡油20份、活化剂12份、改性纤维11份、硫化剂2份、阻燃剂3.5份、防老剂3份；其中，增粘剂为质量比8:1:1的液体三元乙丙橡胶、增粘剂jp769和氨化硅酸钠的混合物，所述氨化硅酸钠由固体硅酸钠加23%的氨水氨化而得；其中，改性纤维包括质量比1:7的芳纶纤维和尼龙66纤维；上述芳纶纤维的长度为1mm，尼龙66纤维的长度为4mm；其中，活化剂为质量比1:1的硬脂酸和氧化镁的组合；
其中，阻燃剂为质量比2:5氧化锑和硼酸锌的复配物；其中，硫化剂为质量比2:4:1的二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯的组合物；其中，防老剂为质量比3:1的防老剂dda和防老剂rd的组合。
44.本技术还提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，具体包括以制备下步骤：s1、按重量份计，称取原料固体三元乙丙橡胶、增粘剂、炭黑、石蜡油、活化剂、改性纤维、硫化剂、阻燃剂和防老剂，备用；s2、将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑加入到密炼机中，设置密炼机转速为40r/min，密炼至混合均匀后，冷却2h，得母胶；s3、将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂依次加入到步骤s2的母胶中，密炼混合3min后，加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂，密炼至完全混合均匀后，进行排胶处理，排胶温度为120℃，排胶完成得混炼胶；s4、将步骤s3中的混炼胶经压延机压延获得所需规格的胶片，将胶片缠绕多层形成底胶层，在底胶层上设置粘合胶片形成粘合层，再在粘合胶片外螺旋缠绕芳纶线绳，最后再将纤维胶片设于芳纶线绳外侧形成缓冲层，从而得到带坯；s5、将步骤s4中的带坯按所需尺寸进行切割、磨削，最后经硫化机硫化成型即得。
45.对比例4本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂20份、炭黑46份、石蜡油20份、活化剂12份、改性纤维11份、硫化剂2份、阻燃剂3.5份、防老剂3份；其中，增粘剂为质量比8:1:1的液体三元乙丙橡胶、增粘剂jp769和氨化硅酸钠的混合物，所述氨化硅酸钠由固体硅酸钠加23%的氨水氨化而得；其中，改性纤维包括质量比1:7的芳纶纤维和聚酯纤维；上述芳纶纤维的长度为1mm，聚酯纤维的长度为4mm；其中，活化剂为质量比1:1的硬脂酸和氧化镁的组合；其中，阻燃剂为质量比2:5氧化锑和硼酸锌的复配物；其中，硫化剂为质量比2:4:1的二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯的组合物；其中，防老剂为质量比3:1的防老剂dda和防老剂rd的组合。
46.本技术还提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，具体包括以制备下步骤：s1、按重量份计，称取原料固体三元乙丙橡胶、增粘剂、炭黑、石蜡油、活化剂、改性纤维、硫化剂、阻燃剂和防老剂，备用；s2、将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑加入到密炼机中，设置密炼机转速为40r/min，密炼至混合均匀后，冷却2h，得母胶；s3、将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂依次加入到步骤s2的母胶中，密炼混合3min后，加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂，密炼至完全混合均匀后，进行排胶处理，排
胶温度为120℃，排胶完成得混炼胶；s4、将步骤s3中的混炼胶经压延机压延获得所需规格的胶片，将胶片缠绕多层形成底胶层，在底胶层上设置粘合胶片形成粘合层，再在粘合胶片外螺旋缠绕芳纶线绳，最后再将纤维胶片设于芳纶线绳外侧形成缓冲层，从而得到带坯；s5、将步骤s4中的带坯按所需尺寸进行切割、磨削，最后经硫化机硫化成型即得。
47.对比例5本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂20份、炭黑46份、石蜡油20份、活化剂12份、改性纤维11份、硫化剂2份、阻燃剂3.5份、防老剂3份；其中，增粘剂为质量比8:1:1的液体三元乙丙橡胶、增粘剂jp769和氨化硅酸钠的混合物，所述氨化硅酸钠由固体硅酸钠加23%的氨水氨化而得；其中，改性纤维包括质量比1:7的芳纶纤维和聚酯纤维；上述芳纶纤维的长度为3mm，聚酯纤维的长度为4mm；其中，活化剂为质量比1:1的硬脂酸和氧化镁的组合；其中，阻燃剂为质量比2:5氧化锑和硼酸锌的复配物；其中，硫化剂为质量比2:4:1的二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯的组合物；其中，防老剂为质量比3:1的防老剂dda和防老剂rd的组合。
48.本技术还提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，具体包括以制备下步骤：s1、按重量份计，称取原料固体三元乙丙橡胶、增粘剂、炭黑、石蜡油、活化剂、改性纤维、硫化剂、阻燃剂和防老剂，备用；s2、将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑加入到密炼机中，设置密炼机转速为40r/min，密炼至混合均匀后，冷却2h，得母胶；s3、将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂依次加入到步骤s2的母胶中，密炼混合3min后，加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂，密炼至完全混合均匀后，进行排胶处理，排胶温度为120℃，排胶完成得混炼胶；s4、将步骤s3中的混炼胶经压延机压延获得所需规格的胶片，将胶片缠绕多层形成底胶层，在底胶层上设置粘合胶片形成粘合层，再在粘合胶片外螺旋缠绕芳纶线绳，最后再将纤维胶片设于芳纶线绳外侧形成缓冲层，从而得到带坯；s5、将步骤s4中的带坯按所需尺寸进行切割、磨削，最后经硫化机硫化成型即得。
49.对比例6本技术提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，采用如下的技术方案：一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带，包括以下重量份的原料：固体三元乙丙橡胶100份、增粘剂20份、炭黑46份、石蜡油20份、活化剂12份、改性纤维11份、硫化剂2份、阻燃剂3.5份、防老剂3份；其中，增粘剂为质量比8:1:1的液体三元乙丙橡胶、增粘剂jp769和氨化硅酸钠的混合物，所述氨化硅酸钠由固体硅酸钠加23%的氨水氨化而得；
其中，改性纤维包括质量比1:7的芳纶纤维和聚酯纤维；上述芳纶纤维的长度为6mm，聚酯纤维的长度为4mm；其中，活化剂为质量比1:1的硬脂酸和氧化镁的组合；其中，阻燃剂为质量比2:5氧化锑和硼酸锌的复配物；其中，硫化剂为质量比2:4:1的二硫化四甲基秋兰姆、硫黄和过氧化二异丙苯的组合物；其中，防老剂为质量比3:1的防老剂dda和防老剂rd的组合。
50.本技术还提供了一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带的制备工艺，具体包括以制备下步骤：s1、按重量份计，称取原料固体三元乙丙橡胶、增粘剂、炭黑、石蜡油、活化剂、改性纤维、硫化剂、阻燃剂和防老剂，备用；s2、将固体三元乙丙橡胶和1/2炭黑加入到密炼机中，设置密炼机转速为40r/min，密炼至混合均匀后，冷却2h，得母胶；s3、将改性纤维、活化剂、石蜡油、硫化剂和防老剂依次加入到步骤s2的母胶中，密炼混合3min后，加入剩余炭黑、阻燃剂和增粘剂，密炼至完全混合均匀后，进行排胶处理，排胶温度为120℃，排胶完成得混炼胶；s4、将步骤s3中的混炼胶经压延机压延获得所需规格的胶片，将胶片缠绕多层形成底胶层，在底胶层上设置粘合胶片形成粘合层，再在粘合胶片外螺旋缠绕芳纶线绳，最后再将纤维胶片设于芳纶线绳外侧形成缓冲层，从而得到带坯；s5、将步骤s4中的带坯按所需尺寸进行切割、磨削，最后经硫化机硫化成型即得。
51.按照实施例1-5中相同的检测方法，检测对比例1-6中制得的试验样品胶片的性能，得出检测结果如表2所示：表2 对比例1-6试验样品性能测试结果
检测项目对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5对比例6硬度（邵a）818483827773经向撕裂强度/kn/m68.571.572.372.068.964.3经向拉伸强度/mpa20.422.123.122.620.417.8扯断伸长率/%27333339742538833510%定伸应力/mpa12.616.712.914.513.412.8阿克隆磨耗体积/v1.3501.1671.1761.2531.3921.613
注：测试经向性能指沿着纤维方向。
52.将上述对比例1-6中制备得到的高自粘性的三元乙丙橡胶农机带进行疲劳试验，用三轮试验机在温度为120℃、主动轮转速为4700r/min、功率为9kw的条件下，试验700-900h，皮带开始出现损坏。
53.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。