色料分散体及其制造方法与流程

本发明涉及一种色料分散体及其制造方法，特别是涉及一种可侧入料的色料分散体及其制造方法。

背景技术：

1、为了因应市场对产品的外观需求，通常会于高分子原料中添加色粉或是色母粒，以制成各种颜色的高分子产品。

2、色粉的价格较为低廉，但粉状的形式使得色粉容易受潮，而有不易储存的问题。在加工的过程中，色粉无法自由流动，而容易负面影响色粉的分散性。当色粉的分散性不佳时，又会导致产品的着色效果不稳定，而负面影响产品的质量。另外，在添加色粉时，色粉容易于空气中形成粉尘，而有操作安全的顾虑。

3、色母粒可克服色粉不易储存以及加工不易的问题。然而，色母粒的制造成本与能耗较高，需使用特定的设备(例如：螺杆挤出)，并经高温熔融押出后才可制得。于目前市场中，为了降低色母粒的制造成本，制造商不断提高色母粒中色料的浓度。因此，现有的色母粒也面临了不易分散的挑战，并可能连带造成产品的色差值偏大以及产品表面有色点的问题。

4、故，如何通过成分结构的改良，提供一种新的色料，来克服上述的缺陷，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种色料分散体及其制造方法。

2、为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是提供一种色料分散体的制造方法。色料分散体的制造方法包括下列步骤：混合一色粉、一分散剂及一可塑剂，以形成一分散液。均质分散液，以形成一色浆；添加一载体高分子粉体于色浆中，以形成一液态混合物。于80℃至100℃的温度下，搅拌液态混合物，以获得一色料分散体。可塑剂促进载体高分子粉体塑化，以使得在塑化过程中，载体高分子粉体吸附色浆并形成色料分散体。

3、优选地，在塑化过程中，所述载体高分子粉体吸收所述色浆中的液相成分，并吸附所述色浆中的固相成分。

4、优选地，色浆中色粉的平均粒径为200纳米至2000纳米。

5、优选地，色浆的黏度为100cps至750cps。

6、优选地，色浆中包括20重量份至40重量份的色粉、0.5重量份至5重量份的分散剂以及50重量份至80重量份的可塑剂。

7、优选地，以色浆的总重为100重量份，载体高分子粉体的添加量为110重量份至150重量份。

8、优选地，色料分散体的平均粒径为0.05毫米至5毫米。

9、优选地，载体高分子粉体是选自于由下列所构成的群组：聚氯乙烯、聚乙烯高分子蜡、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯-氯乙烯-顺丁烯二酸共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物及其组合物。

10、本发明所采用的另一技术方案是提供一种色料分散体，色料分散体是由前述制造方法所制成。

11、优选地，色料分散体的主结构是由载体高分子粉体形成的一块状多孔载体，色粉附着于块状多孔载体的全表面。

12、本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的色料分散体及其制造方法，其能通过“均质分散液，以形成一色浆”、“80℃至100℃的温度下，搅拌液态混合物，以获得一色料分散体”以及“在塑化过程中，载体高分子粉体吸附色浆并形成色料分散体”的技术方案，以较低的能耗制造粒径尺寸小、色粉分散性良好且色粉浓度高的色料分散体。

13、为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

技术特征：

1.一种色料分散体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在塑化过程中，所述载体高分子粉体吸收所述色浆中的液相成分，并吸附所述色浆中的固相成分。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述色浆中所述色粉的平均粒径为200纳米至2000纳米。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述色浆的黏度为100cps至750cps。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述色浆中包括20重量份至40重量份的所述色粉、0.5重量份至5重量份的所述分散剂以及50重量份至80重量份的所述可塑剂。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，以所述色浆的总重为100重量份，所述载体高分子粉体的添加量为110重量份至150重量份。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述色料分散体的平均粒径为0.05毫米至5毫米。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述载体高分子粉体是选自于由下列所构成的群组：聚氯乙烯、聚乙烯高分子蜡、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯-氯乙烯-顺丁烯二酸共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物及其组合物。

9.一种色料分散体，其特征在于，所述色料分散体是由根据权利要求1至8中任一项所述的制造方法所制成。

10.根据权利要求9所述的色料分散体，其特征在于，所述色料分散体的主结构是由所述载体高分子粉体形成的一块状多孔载体，所述色粉附着于所述块状多孔载体的全表面。

技术总结
本发明公开一种色料分散体及其制造方法。色料分散体的制造方法包括下列步骤：混合一色粉、一分散剂及一可塑剂，以形成一分散液；均质分散液，以形成一色浆；添加一载体高分子粉体于色浆中，以形成一液态混合物；于80℃至100℃的温度下，搅拌液态混合物，以获得一色料分散体。可塑剂促进载体高分子粉体塑化，以使得在塑化过程中，载体高分子粉体吸附色浆并形成色料分散体。

技术研发人员：廖德超,曹俊哲,赖振和
受保护的技术使用者：南亚塑胶工业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15