1.本发明涉及挤塑板技术领域，具体涉及一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方及工艺。
背景技术：
2.挤塑板全称为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，是我国建筑外保温领域使用量较大的一种保温材料，由于其抗压抗拉强度高、导热系数低等特点，特别是在近几年的装配式建筑竖向构件中大量的使用了挤塑板材料。但现有的冷链冷库使用的挤塑板的隔热性能和抗压能力一般，不利于冷链运输。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方，包括如下重量份比的原料：gpps100份、大白料100份、中白料75份、石墨粉25-30份、滑石粉8-10份，发泡剂9-11份、氮化硼粉20-25份和阻燃剂24-28份。
4.优选的，所述gpps为gpps全新料，所述大白料和中白料分别为大白料eps和中白料eps。
5.优选的，所述发泡剂为氟利昂和二甲醚混合气体。
6.优选的，所述阻燃剂为六溴环十二烷。
7.一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备工艺，具体包括以下步骤：
8.步骤1、通过称重式全自动真空上料系统将阻燃剂、gpps、大白料、中白料和滑石粉加入至混合搅拌机内进行混合搅拌，得到混合物料一；
9.步骤2、将混合物料一放入高温螺杆进行加热搅拌，充分融熔和混合，形成混合物；
10.步骤3、在混合物中加入石墨粉和氮化硼粉进行保温搅拌，搅拌速度为600-700r/min，搅拌30分钟，得到混合物料二；
11.步骤4、将混合物料二加入发泡剂在挤出机种充分混合，混合均匀后，冷却降温，形成聚合物凝胶；
12.步骤5、将聚合物凝胶注入到模具中，并进行振动，排出聚合物凝胶中携带的空气，通过牵引机将模具牵引至冷却台通过冷却水进行降温冷却；
13.步骤6、冷却后进行脱模，再对板材进行切割分段。
14.优选的，所述步骤2中的加热搅拌温度为260℃-280℃，步骤4中降温至110℃-120℃。
15.优选的，所述步骤5中冷却水的水温为15-20℃。
16.本发明的技术效果和优点：本发明通过加入氮化硼粉，可以与聚苯乙烯形成插层结构，具有优异的阻隔性能，耐热性明显改善；采用石墨粉在板材泡孔结构的互联壁表面形
成高弹性、高强度的轻质保护层，降低产品传热系数，同时增强板材强度和尺寸稳定性；采用滑石粉增加挤塑板的刚性和硬度。
具体实施方式
17.为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1
19.一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方及工艺，包括如下重量份比的原料：gpps全新料100份、大白料eps100份、中白料eps75份、石墨粉25份、滑石粉8份，氟利昂和二甲醚混合气体9份、氮化硼粉20份和六溴环十二烷24份。
20.一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备工艺，具体包括以下步骤：
21.步骤1、通过称重式全自动真空上料系统将六溴环十二烷、gpps全新料、大白料eps、中白料eps和滑石粉加入至混合搅拌机内进行混合搅拌，得到混合物料一；
22.步骤2、将混合物料一放入高温螺杆进行加热搅拌，加热搅拌温度为260℃-280℃，充分融熔和混合，形成混合物；
23.步骤3、在混合物中加入石墨粉和氮化硼粉进行保温搅拌，搅拌速度为600-700r/min，搅拌30分钟，得到混合物料二；
24.步骤4、将混合物料二加入发泡剂在挤出机种充分混合，混合均匀后，冷却降温至110℃-120℃，形成聚合物凝胶；
25.步骤5、将聚合物凝胶注入到模具中，并进行振动，排出聚合物凝胶中携带的空气，通过牵引机将模具牵引至冷却台通过水温为15-20℃的冷却水进行降温冷却；
26.步骤6、冷却后进行脱模，再对板材进行切割分段。
27.实施例2
28.一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方及工艺，包括如下重量份比的原料：gpps全新料100份、大白料eps100份、中白料eps75份、石墨粉28份、滑石粉9份，氟利昂和二甲醚混合气体10份、氮化硼粉23份和六溴环十二烷26份。
29.一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备工艺，具体包括以下步骤：
30.步骤1、通过称重式全自动真空上料系统将六溴环十二烷、gpps全新料、大白料eps、中白料eps和滑石粉加入至混合搅拌机内进行混合搅拌，得到混合物料一；
31.步骤2、将混合物料一放入高温螺杆进行加热搅拌，加热搅拌温度为260℃-280℃，充分融熔和混合，形成混合物；
32.步骤3、在混合物中加入石墨粉和氮化硼粉进行保温搅拌，搅拌速度为600-700r/min，搅拌30分钟，得到混合物料二；
33.步骤4、将混合物料二加入发泡剂在挤出机种充分混合，混合均匀后，冷却降温至110℃-120℃，形成聚合物凝胶；
34.步骤5、将聚合物凝胶注入到模具中，并进行振动，排出聚合物凝胶中携带的空气，
通过牵引机将模具牵引至冷却台通过水温为15-20℃的冷却水进行降温冷却；
35.步骤6、冷却后进行脱模，再对板材进行切割分段.
36.实施例3
37.一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方及工艺，包括如下重量份比的原料：gpps全新料100份、大白料eps100份、中白料eps75份、石墨粉30份、滑石粉10份，氟利昂和二甲醚混合气体11份、氮化硼粉25份和六溴环十二烷28份。
38.一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备工艺，具体包括以下步骤：
39.步骤1、通过称重式全自动真空上料系统将六溴环十二烷、gpps全新料、大白料eps、中白料eps和滑石粉加入至混合搅拌机内进行混合搅拌，得到混合物料一；
40.步骤2、将混合物料一放入高温螺杆进行加热搅拌，加热搅拌温度为260℃-280℃，充分融熔和混合，形成混合物；
41.步骤3、在混合物中加入石墨粉和氮化硼粉进行保温搅拌，搅拌速度为600-700r/min，搅拌30分钟，得到混合物料二；
42.步骤4、将混合物料二加入发泡剂在挤出机种充分混合，混合均匀后，冷却降温至110℃-120℃，形成聚合物凝胶；
43.步骤5、将聚合物凝胶注入到模具中，并进行振动，排出聚合物凝胶中携带的空气，通过牵引机将模具牵引至冷却台通过水温为15-20℃的冷却水进行降温冷却；
44.步骤6、冷却后进行脱模，再对板材进行切割分段。
45.实施例4
46.一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方及工艺，包括如下重量份比的原料：gpps全新料100份、大白料eps100份、中白料eps75份、石墨粉29份、滑石粉10份，氟利昂和二甲醚混合气体10份、氮化硼粉24份和六溴环十二烷27份。
47.一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备工艺，具体包括以下步骤：
48.步骤1、通过称重式全自动真空上料系统将六溴环十二烷、gpps全新料、大白料eps、中白料eps和滑石粉加入至混合搅拌机内进行混合搅拌，得到混合物料一；
49.步骤2、将混合物料一放入高温螺杆进行加热搅拌，加热搅拌温度为260℃-280℃，充分融熔和混合，形成混合物；
50.步骤3、在混合物中加入石墨粉和氮化硼粉进行保温搅拌，搅拌速度为600-700r/min，搅拌30分钟，得到混合物料二；
51.步骤4、将混合物料二加入发泡剂在挤出机种充分混合，混合均匀后，冷却降温至110℃-120℃，形成聚合物凝胶；
52.步骤5、将聚合物凝胶注入到模具中，并进行振动，排出聚合物凝胶中携带的空气，通过牵引机将模具牵引至冷却台通过水温为15-20℃的冷却水进行降温冷却；
53.步骤6、冷却后进行脱模，再对板材进行切割分段。
54.将上述实施例得到的挤塑板进行相关检测，得到的结果如表1所示。
55.表1
[0056] 导热系数w/m.k抗压强度kpa实施例10.025420实施例20.021460
实施例30.017500实施例40.019490
[0057]
与现有的挤塑板(导热系数w/m.k为0.035，抗压强度kpa为300)对比，本配方与制备方法所生产的挤塑板可以提高保温隔热性能、抗压强度，有效的解决了现今冷链冷库使用的挤塑板存在的问题。
[0058]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。