一种啤酒酿造生产线用混合发酵系统的制作方法

1.本发明涉及一种啤酒混合发酵系统，特别是涉及一种啤酒酿造生产线用混合发酵系统，属于啤酒生产技术领域。


背景技术：

2.啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品-啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
3.而现有的啤酒酿造生产线用混合发酵系统，对罐体内部的清洁不方便，还容易对罐体造成损伤，在出汁过滤时，过滤器清洗不方便且使用的寿命较低，经济效益低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决罐体清洗不方便且出汁时的过滤器清洗不方便的问题，而提供一种啤酒酿造生产线用混合发酵系统。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种啤酒酿造生产线用混合发酵系统，包括发酵罐、循环冷却系统以及出汁过滤系统，所述发酵罐的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的底部安装有连杆，所述连杆的底端安装有底板，所述底板的中心部位环绕所述连杆均开设有多个出液孔，所述底板的底端安装有出料阀，所述发酵罐的底部安装有锥底，所述锥底的下方设有蓄液槽，所述顶盖的顶部设有进液管，所述蓄液槽和所述锥底之间设有出汁过滤系统，所述出汁过滤系统包括导流器和过滤器。
7.更进一步的，所述发酵罐的外侧安装有第一挡板，所述发酵罐的底部外侧安装有第二挡板，所述第二挡板和所述第一挡板之间设有多个电动伸缩杆。
8.更进一步的，所述第二挡板的底部设有支撑腿。
9.更进一步的，所述导流器包括位于中心的锥形分流体以及位于分流体外侧的多根支杆，所述分流体通过支杆固定在所述导流器的内部。
10.更进一步的，所述过滤器包括多个过滤环，多个所述过滤环之间连接设有弹性滤网，所述弹性滤网由多根带有弹性的丝线组成。
11.更进一步的，所述蓄液槽的内部设有抽液泵，所述抽液泵的输出端连接有出料管，所述出料管贯穿所述蓄液槽。
12.更进一步的，所述循环冷却系统包括外部供水设备以及位于所述发酵罐内壁上的多个冷却水管，多个所述冷却水管之间连通。
13.更进一步的，所述冷却水管通过循环水管与外部供水设备连接。
14.更进一步的，所述发酵罐的底部设有出料嘴。
15.更进一步的，所述蓄液槽的顶端设有顶杆。
16.本发明的有益技术效果：按照本发明的啤酒酿造生产线用混合发酵系统，通过底板能够对发酵罐的内部进行清洁，相对于现有的清洁方式，通过向罐体内部灌水进行清洁，清洁效率低的同时容易在罐体的内部产生负压，容易对罐体造成挤压，损伤罐体，通过底板的边缘能够在将顶盖提升时，对罐体内部的杂质进行去除，相对于传统的出汁过滤设备，本发明通过设置过滤器，能够极大的提高对汁液的过滤效果，同时呢，多个过滤环之间的弹性连接关系，也更加方便对过滤器进行清洗，能够极大地降低使用时的成本。
附图说明
17.图1为按照本发明的啤酒酿造生产线用混合发酵系统的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本发明的啤酒酿造生产线用混合发酵系统的一优选实施例的发酵罐内部爆炸图；
19.图3为按照本发明的啤酒酿造生产线用混合发酵系统的一优选实施例的出汁过滤系统结构示意图；
20.图4为按照本发明的啤酒酿造生产线用混合发酵系统的一优选实施例的底板结构示意图；
21.图5为按照本发明的啤酒酿造生产线用混合发酵系统的一优选实施例的发酵罐内部结构示意图；
22.图6为按照本发明的啤酒酿造生产线用混合发酵系统的一优选实施例的蓄液槽内部结构示意图；
23.图7为按照本发明的啤酒酿造生产线用混合发酵系统的一优选实施例的过滤器结构示意图。
24.图中：1、发酵罐；2、电动伸缩杆；3、进液管；4、顶盖；5、支撑腿；6、出料管；7、锥底；8、蓄液槽；9、连杆；10、底板；11、出液孔；12、过滤器；13、导流器；14、第一挡板；15、第二挡板；16、出料阀；17、出料嘴；18、抽液泵；19、冷却水管；20、循环水管；21、弹性滤网。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
26.如图1-图7所示，本实施例提供的啤酒酿造生产线用混合发酵系统，包括发酵罐1、循环冷却系统以及出汁过滤系统，发酵罐1的顶部活动安装有顶盖4，通过顶盖4的升降能够方便对发酵罐1的顶部进行密封，发酵罐1的外侧安装有第一挡板14，发酵罐1的底部外侧安装有第二挡板15，第二挡板15和第一挡板14之间设有多个电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2带动顶盖4进行升降，方便打开和关闭发酵罐1，顶盖4的底部安装有连杆9，连杆9的底端安装有底板10，底板10的中心部位环绕连杆9均开设有多个出液孔11，底板10的底端安装有出料阀16，通过底板10能够对发酵罐1的内部进行清洁，相对于现有的清洁方式，通过向罐体内部灌水进行清洁，清洁效率低的同时容易在罐体的内部产生负压，容易对罐体造成挤压，
损伤罐体，通过底板10的边缘能够在将顶盖4提升时，对罐体内部的杂质进行去除，发酵罐1的底部安装有锥底7，锥底7的下方设有蓄液槽8，蓄液槽8的顶端设有顶杆，通过顶杆能够将过滤器12内部的多个过滤环紧贴在一起，防止因为多个过滤环的移动，降低过滤的效果，顶盖4的顶部设有进液管3，方便向罐体的内部注入汁液以及酵母等配料，第二挡板15的底部设有支撑腿5。
27.在本实施例中，如图3和图7所示，蓄液槽8和锥底7之间设有出汁过滤系统，出汁过滤系统包括导流器13和过滤器12，导流器13包括位于中心的锥形分流体以及位于分流体外侧的多根支杆，分流体通过支杆固定在导流器13的内部，通过分流体能够将通过锥底7导出的液体扩散分流到过滤器12中，增加过滤的效果，过滤器12包括多个过滤环，且多个过滤环之间连接设有弹性滤网21，通过弹性滤网21将多个过滤环连接在一起，同时对汁液进行过滤，弹性滤网21由多根带有弹性的丝线组成，在过滤器12收缩时，多个丝线相互组合，对汁液进行过滤，在清洗时，通过将多个过滤环拉出，能够对弹性滤网21进行清洗。
28.在本实施例中，如图6所示，蓄液槽8的内部设有抽液泵18，抽液泵18的输出端连接有出料管6，出料管6贯穿蓄液槽8，通过抽液泵18能够方便将过滤后的液体通过出料管6导出。
29.在本实施例中，如图5所示，循环冷却系统包括外部供水设备以及位于发酵罐1内壁上的多个冷却水管19，多个冷却水管19之间连通，冷却水管19通过循环水管20与外部供水设备连接，通过多个冷却水管19，能够对发酵罐1的内部进行冷却，发酵罐1的底部设有出料嘴17。
30.在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的啤酒酿造生产线用混合发酵系统的工作过程如下：
31.步骤1：将糖化且冷却后的麦汁通过进液管3导入到发酵罐1的内部，并向发酵罐1的内部加入酵母，在发酵的过程中，通过循环冷却系统对发酵罐1进行降温；
32.步骤2：发酵完成后，通过启动出料阀16，将发酵罐1内部的液体导出，经过过滤器的过后存储到蓄液槽8中，最后通过抽液泵18进行罐装。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的啤酒酿造生产线用混合发酵系统，相对于传统的出汁过滤设备，本发明通过设置过滤器12，能够极大的提高对汁液的过滤效果，同时呢，多个过滤环之间的弹性连接关系，也更加方便对过滤器进行清洗，能够极大地降低使用时的成本。
34.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。