1.本发明涉及保护垫技术领域，具体为一种柔性保护垫材料的配比及其制备方法。
背景技术：
2.柔性保护垫根据材质的不同可分为橡胶保护垫、硅胶保护垫以及泡沫保护垫等，其中泡沫保护垫通过异氰酸酯和聚醚为主要原料发泡成型，形成聚氨酯软泡沫，聚氨酯软泡沫在生产时像发泡面包一样，可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的泡沫好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度,泡沫保护垫的主要功能是缓冲,常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬,但现有的聚氨酯软泡沫成型后体积较大，移动不便。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种柔性保护垫材料的配比及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性保护垫材料，包括水、聚醚多元醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、催化剂、发泡剂、沥青添加剂与匀泡剂组成；各成分之间的重量配比为：水 15%-35%；聚醚多元醇 20%-40%；2，4-甲苯二异氰酸酯 10%-30%；2，6-甲苯二异氰酸酯 1%-10%；催化剂 3%-5%；发泡剂 2%-5%；沥青添加剂 1%-3%；匀泡剂 0.5%-5%。
5.优选的，所述水、聚醚多元醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、催化剂、发泡剂、沥青添加剂与匀泡剂之间的重量配比为：水 15%-25%；聚醚多元醇 25%-35%；2，4-甲苯二异氰酸酯 25%-30%；2，6-甲苯二异氰酸酯 5%-10%；催化剂 3%-5%；发泡剂 3%-5%；沥青添加剂 1%-2%；匀泡剂 3%-5%。
6.优选的，所述水、聚醚多元醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、催化剂、发泡剂、沥青添加剂与匀泡剂之间的重量配比为：水 19%；聚醚多元醇 35%；2，4-甲苯二异氰酸酯 28%；2，6-甲苯二异氰酸酯 7%；催化剂 3%；发泡剂 4%；沥青添加剂 1%；匀泡剂 3%。
7.优选的，所述催化剂为二丁基氧化锡。
8.优选的，所述发泡剂为环戊烷。
9.优选的，所述匀泡剂为有机硅泡沫稳定剂。
10.一种柔性保护垫的制备方法，包括如下具体步骤：步骤1：将28%的2，4-甲苯二异氰酸酯与7%的2，6-甲苯二异氰酸酯混合成甲苯二异氰酸酯；步骤2：将19%的水、35%的聚醚多元醇、3%的催化剂、4%的发泡剂、1%的沥青添加剂、3%的匀泡剂以及步骤1中混合而成的甲苯二异氰酸酯放入高速搅拌机内进行搅拌，时间为5-20s,得到混合溶液；
步骤3：将步骤2中得到的混合溶液迅速倒入模具箱内，混合溶液在模具箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，静置5-15min后得到柔性保护垫。
11.优选的，所述步骤2中搅拌时间为7s。
12.优选的，所述步骤3中静置时间为8min。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将水、聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、沥青添加剂、匀泡剂以及步骤1中混合而成的甲苯二异氰酸酯放入高速搅拌机内进行搅拌，得到混合溶液倒入模具中，使其直接在模具中发泡成型，从而制成特定形状的泡沫制品，不需要进行二次加工，还可通过改变模具，对护垫的形状大小进行改变，从而适应一些特殊的工况，使其减少工艺流程，缩短制备所需时间，因其柔性保护垫的材料中含有沥青添加剂，会增加护垫的韧性，使其不易破碎，提高使用寿命。
具体实施方式
14.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明提供一种技术方案：一种柔性保护垫，包括水、聚醚多元醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、催化剂、发泡剂、沥青添加剂与匀泡剂组成；各成分之间的重量配比为：水 15%-35%；聚醚多元醇 20%-40%；2，4-甲苯二异氰酸酯 10%-30%；2，6-甲苯二异氰酸酯 1%-10%；催化剂 3%-5%；发泡剂 2%-5%；沥青添加剂 1%-3%；匀泡剂 0.5%-5%。
16.具体而言，水、聚醚多元醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、催化剂、发泡剂、沥青添加剂与匀泡剂之间的重量配比为：水 15%-25%；聚醚多元醇 25%-35%；2，4-甲苯二异氰酸酯 25%-30%；2，6-甲苯二异氰酸酯 5%-10%；催化剂 3%-5%；发泡剂 3%-5%；沥青添加剂 1%-2%；匀泡剂 3%-5%。
17.具体而言，水、聚醚多元醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、催化剂、发泡剂、沥青添加剂与匀泡剂之间的重量配比为：水 19%；聚醚多元醇 35%；2，4-甲苯二异氰酸酯 28%；2，6-甲苯二异氰酸酯 7%；催化剂 3%；发泡剂 4%；沥青添加剂 1%；匀泡剂 3%。
18.具体而言，催化剂为二丁基氧化锡。
19.具体而言，发泡剂为环戊烷。
20.具体而言，匀泡剂为有机硅泡沫稳定剂。
21.一种柔性保护垫的制备方法，包括如下具体步骤：步骤1：将28%的2，4-甲苯二异氰酸酯与7%的2，6-甲苯二异氰酸酯混合成甲苯二异氰酸酯；步骤2：将19%的水、35%的聚醚多元醇、3%的催化剂、4%的发泡剂、1%的沥青添加剂、3%的匀泡剂以及步骤1中混合而成的甲苯二异氰酸酯放入高速搅拌机内进行搅拌，时间为5-20s,得到混合溶液；步骤3：将步骤2中得到的混合溶液迅速倒入模具箱内，混合溶液在模具箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，静置5-15min后得到柔性海绵保护垫。
22.具体而言，步骤2中搅拌时间为7s。
23.具体而言，步骤3中静置时间为8min。
24.本发明通过将水、聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、沥青添加剂、匀泡剂以及步骤1中混合而成的甲苯二异氰酸酯放入高速搅拌机内进行搅拌，得到混合溶液倒入模具中，使其直接在模具中发泡成型，从而制成特定形状的泡沫制品，不需要进行二次加工，还可通过改变模具，对护垫的形状大小进行改变，从而适应一些特殊的工况，使其减少工艺流程，缩短制备所需时间，因其柔性保护垫的材料中含有沥青添加剂，会增加护垫的韧性，使其不易破碎，提高使用寿命。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种柔性保护垫材料，其特征在于：包括水、聚醚多元醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、催化剂、发泡剂、沥青添加剂与匀泡剂组成；各成分之间的重量配比为：水 15%-35%；聚醚多元醇 20%-40%；2，4-甲苯二异氰酸酯 10%-30%；2，6-甲苯二异氰酸酯 1%-10%；催化剂 3%-5%；发泡剂 2%-5%；沥青添加剂 1%-3%；匀泡剂 0.5%-5%。2.根据权利要求1所述的一种柔性保护垫材料，其特征在于：所述水、聚醚多元醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、催化剂、发泡剂、沥青添加剂与匀泡剂之间的重量配比为：水 15%-25%；聚醚多元醇 25%-35%；2，4-甲苯二异氰酸酯 25%-30%；2，6-甲苯二异氰酸酯 5%-10%；催化剂 3%-5%；发泡剂 3%-5%；沥青添加剂 1%-2%；匀泡剂 3%-5%。3.根据权利要求1所述的一种柔性保护垫材料，其特征在于：所述水、聚醚多元醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、催化剂、发泡剂、沥青添加剂与匀泡剂之间的重量配比为：水 19%；聚醚多元醇 35%；2，4-甲苯二异氰酸酯 28%；2，6-甲苯二异氰酸酯 7%；催化剂 3%；发泡剂 4%；沥青添加剂 1%；匀泡剂 3%。4.根据权利要求1所述的一种柔性保护垫材料，其特征在于：所述催化剂为二丁基氧化锡。5.根据权利要求1所述的一种柔性保护垫材料，其特征在于：所述发泡剂为环戊烷。6.根据权利要求1所述的一种柔性保护垫材料，其特征在于：所述匀泡剂为有机硅泡沫稳定剂。7.根据权利要求3所述的一种柔性保护垫的制备方法，其特征在于：包括如下具体步骤：步骤1：将28%的2，4-甲苯二异氰酸酯与7%的2，6-甲苯二异氰酸酯混合成甲苯二异氰酸酯；步骤2：将19%的水、35%的聚醚多元醇、3%的催化剂、4%的发泡剂、1%的沥青添加剂、3%的匀泡剂以及步骤1中混合而成的甲苯二异氰酸酯放入高速搅拌机内进行搅拌，时间为5-20s,得到混合溶液；步骤3：将步骤2中得到的混合溶液迅速倒入模具箱内，混合溶液在模具箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，静置5-15min后得到柔性保护垫。8.根据权利要求7所述的一种柔性保护垫的制备方法，其特征在于：所述步骤2中搅拌时间为7s。9.根据权利要求7所述的一种柔性保护垫的制备方法，其特征在于：所述步骤3中静置时间为8min。
技术总结
本发明公开了一种柔性保护垫材料的配比及其制备方法，包括水、聚醚多元醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、催化剂、发泡剂、沥青添加剂与匀泡剂组成；各成分之间的重量配比为：水15%-35%；聚醚多元醇20%-40%；2，4-甲苯二异氰酸酯10%-30%；2，6-甲苯二异氰酸酯1%-10%；催化剂3%-5%；发泡剂2%-5%；沥青添加剂1%-3%；匀泡剂0.5%-5%，本发明通过将水、聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、沥青添加剂、匀泡剂以及甲苯二异氰酸酯放入高速搅拌机内进行搅拌，得到混合溶液倒入模具中，使其直接在模具中发泡成型，从而制成特定形状的泡沫制品，通过更换模具改变护垫的形状大小，使其能够适应一些特殊的工况，不需要进行二次加工，使其减少工艺流程，缩短制备所需时间。缩短制备所需时间。
技术研发人员：王雪君
受保护的技术使用者：王雪君
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/9/20