一种纺织印染用带有移动导向功能的染色浸泡装置

1.本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种纺织印染用带有移动导向功能的染色浸泡装置。


背景技术：

2.纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
3.在纺织印染过程中，需要将布料放入染色缸内部浸泡，以便于上色，但是染色时布料扭转一起送至染色缸内，这种方式染色效果差，且染色缸内的染色液处于静止状态，同样会影响实际染色。
4.因此提出一种纺织印染用带有移动导向功能的染色浸泡装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纺织印染用带有移动导向功能的染色浸泡装置，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织印染用带有移动导向功能的染色浸泡装置，包括染色缸和控制箱，所述染色缸一端设有上料支撑组件；所述上料支撑组件包括横支撑板、第一支撑辊和第二支撑辊；所述横支撑板对称安装于染色缸一端侧壁上端，所述横支撑板内壁两端通过轴承分别转动有第一支撑辊和第二支撑辊；所述横支撑板内壁设有用于移动导向的移动导向组件；所述移动导向组件包括上驱动橡胶圈、驱动电机、转动轴、下驱动橡胶圈、皮带轮、皮带和支撑座；所述支撑座通过轴承均匀转动连接有转动轴；所述转动轴上端从上到下依次固定连接有上驱动橡胶圈和下驱动橡胶圈，所述上驱动橡胶圈和下驱动橡胶圈设于第一支撑辊和第二支撑辊之间，所述上驱动橡胶圈和下驱动橡胶圈之间活动连接有纺织布料；所述支撑座顶部还固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端和转动轴底部均固定连接有皮带轮，所述皮带轮活动连接有皮带；所述染色缸内底部连接有用于染色液加热的螺旋加热器；所述染色缸内壁通过轴承均匀转动连接有用于纺织布料下方的压辊，且螺旋加热器设于压辊下方；所述染色缸还连接有用于染色液循环的循环结构；所述循环结构包括第一管道、循环泵、第二管道、进液管、出液管、进液孔和出液
孔；所述出液孔等间距开设于染色缸一侧内壁上，所述染色缸在出液孔外侧固定连接有进液管，所述进液管外端固定连接有第二管道；所述第二管道固定安装于循环泵的输出端上；所述进液孔等间距开设于染色缸另一侧内壁上，所述染色缸在进液孔外侧固定连接有出液管，所述出液管外短固定连接有第一管道；所述第一管道固定安装于循环泵的输入端上；所述染色缸连接有用于染色缸染色液添加的智能补液组件；所述智能补液组件包括平衡管、储液罐、支撑架、注液管、电磁阀、加液管、上液位感应器和下液位感应器；所述下液位感应器固定安装于染色缸内壁下端；所述上液位感应器固定安装于染色缸内壁上端，且上液位感应器高于下液位感应器设置；所述支撑架内固定安装有储液罐；所述注液管固定安装于储液罐底部的直孔处；所述储液罐顶部固定安装有用于平衡储液罐内气压的平衡管；所述储液罐顶部直孔内固定安装有用于储液罐染色液添加的加液管；所述染色缸一端侧壁上端设有支撑组件。
7.更进一步的，所述第一支撑辊和第二支撑辊顶部高度齐平设置。
8.更进一步的，所述支撑座固定安装于横支撑板内壁上。
9.更进一步的，所述染色缸侧壁下端固定连接有用于排液的排污管。
10.更进一步的，所述染色缸外壁对称固定连接有吊环，所述染色缸吊起时吊环与外界吊装设置连接。
11.更进一步的，所述第一管道固定安装于染色缸侧壁上。
12.更进一步的，所述支撑组件选用第三支撑辊，所述第三支撑辊通过连接的轴承与染色缸转动连接。
13.更进一步的，所述控制箱与电磁阀、上液位感应器和下液位感应器电连接。
14.更进一步的，染色液液位高于所述上液位感应器时控制箱控制电磁阀关闭，染色液液位低于所述下液位感应器时控制箱控制电磁阀打开。
15.更进一步的，所述控制箱与外界电源电连接，所述控制箱还与螺旋加热器、循环泵和驱动电机电连接。
16.本发明的有益效果是：本发明纺织布料设于移动导向组件的上驱动橡胶圈和下驱动橡胶圈之间，纺织布料移动时驱动电机通过皮带轮和皮带带动转动轴转动，转动轴带动上驱动橡胶圈和下驱动橡胶圈转动，转动的上驱动橡胶圈和下驱动橡胶圈将纺织布料一侧拉开，两组移动导向组件将纺织布料两侧拉开，将纺织布料展开进行移动导向处理，可避免纺织布料扭转在一起，提升了染色效果和染色效率。
17.本发明循环结构通过第一管道和出液管抽动染色缸内的染色液进入第二管道内，再通过进液管进入到进液孔内，再进入到染色缸内进行再利用，染色缸内的染色液处于流
通状态，利于染色液与纺织布料充分接触，进一步提升了染色效果。
18.本发明染色液液位高于所述上液位感应器时控制箱控制电磁阀关闭，染色液液位低于所述下液位感应器时控制箱控制电磁阀打开，储液罐内的染色液通过注液管加入到染色缸内，实现染色缸染色液液位智能监测。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明结构立体图一；图2为本发明结构正视图；图3为本发明结构左视图；图4为本发明结构立体图二；图5为本发明结构立体图三；图6为本发明沿着浸泡染色箱前内壁方向剖视图一；图7为本发明沿着浸泡染色箱内壁方向剖视图二；图8为本发明移动导向组件结构示意图；图9为图7的a处结构放大示意图；图10为本发明控制电路图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.染色缸 2.循环结构 21.第一管道 22.循环泵 23.第二管道 24.进液管 25.出液管 26.进液孔 27.出液孔 3.控制箱 4.横支撑板 5.第一支撑辊 6.螺旋加热器 7.移动导向组件 71.上驱动橡胶圈 72.驱动电机 73.转动轴 74.下驱动橡胶圈 75.皮带轮 76.皮带 77.支撑座 8.排污管 9.第二支撑辊 10.智能补液组件 101.平衡管 102.储液罐 103.支撑架 104.注液管 105.电磁阀 106.加液管 107.上液位感应器 108.下液位感应器 11.压辊 12.吊环 13.第三支撑辊。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
24.实施例1如图1、2、3、4、7、8、9和10所示的一种纺织印染用带有移动导向功能的染色浸泡装置，包括染色缸1和控制箱3，染色缸1一端设有上料支撑组件；上料支撑组件包括横支撑板4、第一支撑辊5和第二支撑辊9；横支撑板4对称安装于染色缸1一端侧壁上端，横支撑板4内壁两端通过轴承分别转动有第一支撑辊5和第二支撑辊9，第一支撑辊5和第二支撑辊9顶部高度齐平设置；横支撑板4内壁设有用于移动导向的移动导向组件7；移动导向组件7包括上驱动橡胶圈71、驱动电机72、转动轴73、下驱动橡胶圈74、皮带轮75、皮带76和支撑座77；支撑座77固定安装于横支撑板4内壁上，支撑座77通过轴承均匀转动连接有转动轴73；转动轴73上端从上到下依次固定连接有上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74，上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74设于第一支撑辊5和第二支撑辊9之间，上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74之间活动连接有纺织布料；支撑座77顶部还固定连接有驱动电机72，驱动电机72输出端和转动轴73底部均固定连接有皮带轮75，皮带轮75活动连接有皮带76；纺织布料设于移动导向组件7的上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74之间，纺织布料移动时驱动电机72通过皮带轮75和皮带76带动转动轴73转动，转动轴73带动上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74转动，转动的上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74将纺织布料一侧拉开，两组移动导向组件7将纺织布料两侧拉开，将纺织布料展开进行移动导向处理，可避免纺织布料扭转在一起，提升了染色效果和染色效率。
25.染色缸1内底部连接有用于染色液加热的螺旋加热器6；染色缸1内壁通过轴承均匀转动连接有用于纺织布料下方的压辊11，且螺旋加热器6设于压辊11下方；染色缸1还连接有用于染色液循环的循环结构2；染色缸1连接有用于染色缸1染色液添加的智能补液组件10；染色缸1一端侧壁上端设有支撑组件，支撑组件选用第三支撑辊13，第三支撑辊13通过连接的轴承与染色缸1转动连接。
26.染色缸1侧壁下端固定连接有用于排液的排污管8。
27.染色缸1外壁对称固定连接有吊环12，染色缸1吊起时吊环12与外界吊装设置连接。
28.实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进。
29.如图1、2、3、4、5、6和7所示，一种纺织印染用带有移动导向功能的染色浸泡装置，包括染色缸1和控制箱3，染色缸1一端设有上料支撑组件；上料支撑组件包括横支撑板4、第一支撑辊5和第二支撑辊9；横支撑板4对称安装于染色缸1一端侧壁上端，横支撑板4内壁两端通过轴承分别
转动有第一支撑辊5和第二支撑辊9，第一支撑辊5和第二支撑辊9顶部高度齐平设置；横支撑板4内壁设有用于移动导向的移动导向组件7；移动导向组件7包括上驱动橡胶圈71、驱动电机72、转动轴73、下驱动橡胶圈74、皮带轮75、皮带76和支撑座77；支撑座77固定安装于横支撑板4内壁上，支撑座77通过轴承均匀转动连接有转动轴73；转动轴73上端从上到下依次固定连接有上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74，上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74设于第一支撑辊5和第二支撑辊9之间，上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74之间活动连接有纺织布料；支撑座77顶部还固定连接有驱动电机72，驱动电机72输出端和转动轴73底部均固定连接有皮带轮75，皮带轮75活动连接有皮带76；染色缸1内底部连接有用于染色液加热的螺旋加热器6；染色缸1内壁通过轴承均匀转动连接有用于纺织布料下方的压辊11，且螺旋加热器6设于压辊11下方；染色缸1还连接有用于染色液循环的循环结构2；循环结构2包括第一管道21、循环泵22、第二管道23、进液管24、出液管25、进液孔26和出液孔27；出液孔27等间距开设于染色缸1一侧内壁上，染色缸1在出液孔27外侧固定连接有进液管24，进液管24外端固定连接有第二管道23；第二管道23固定安装于循环泵22的输出端上；进液孔26等间距开设于染色缸1另一侧内壁上，染色缸1在进液孔26外侧固定连接有出液管25，出液管25外短固定连接有第一管道21；第一管道21固定安装于染色缸1侧壁上，第一管道21固定安装于循环泵22的输入端上，控制箱3与外界电源电连接，控制箱3还与螺旋加热器6、循环泵22和驱动电机72电连接；循环结构2通过第一管道21和出液管25抽动染色缸1内的染色液进入第二管道23内，再通过进液管24进入到进液孔26内，再进入到染色缸1内进行再利用，染色缸内的染色液处于流通状态，利于染色液与纺织布料充分接触，进一步提升了染色效果。
30.实施例3实施例3是对实施例1的进一步改进。
31.如图1、2、5、7和8所示，智能补液组件10包括平衡管101、储液罐102、支撑架103、注液管104、电磁阀105、加液管106、上液位感应器107和下液位感应器108；下液位感应器108固定安装于染色缸1内壁下端；上液位感应器107固定安装于染色缸1内壁上端，且上液位感应器107高于下液位感应器108设置；支撑架103内固定安装有储液罐102；注液管104固定安装于储液罐102底部的直孔处；储液罐102顶部固定安装有用于平衡储液罐102内气压的平衡管101；储液罐102顶部直孔内固定安装有用于储液罐102染色液添加的加液管106；控制箱3与电磁阀105、上液位感应器107和下液位感应器108电连接，染色液液位
高于上液位感应器107时控制箱3控制电磁阀105关闭，染色液液位低于下液位感应器108时控制箱3控制电磁阀105打开。
32.染色液液位高于上液位感应器107时控制箱3控制电磁阀105关闭，染色液液位低于下液位感应器108时控制箱3控制电磁阀105打开，储液罐102内的染色液通过注液管104加入到染色缸1内，实现染色缸1染色液液位智能监测。
33.使用时，将纺织布料放置在上料支撑组件的第一支撑辊5和第二支撑辊9上，再将放置压辊11下方，最后支撑组件的第三支撑辊13上，同时，纺织布料设于移动导向组件7的上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74之间，外界收卷结构对布料进行收卷移动，纺织布料移动时驱动电机72通过皮带轮75和皮带76带动转动轴73转动，转动轴73带动上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74转动，转动的上驱动橡胶圈71和下驱动橡胶圈74将纺织布料一侧拉开，两组移动导向组件7将纺织布料两侧拉开，将纺织布料展开进行移动导向处理，可避免纺织布料扭转在一起，提升了染色效果和染色效率，同时，循环结构2通过第一管道21和出液管25抽动染色缸1内的染色液进入第二管道23内，再通过进液管24进入到进液孔26内，再进入到染色缸1内进行再利用，染色缸内的染色液处于流通状态，利于染色液与纺织布料充分接触，进一步提升了染色效果。
34.染色时，染色液液位高于上液位感应器107时控制箱3控制电磁阀105关闭，染色液液位低于下液位感应器108时控制箱3控制电磁阀105打开，储液罐102内的染色液通过注液管104加入到染色缸1内，实现染色缸1染色液液位智能监测。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。