熟成柜的控湿方法与流程

1.本发明涉及肉制品熟成技术领域，尤其涉及一种熟成柜的控湿方法。


背景技术：

2.所谓“熟成肉”，是指将新鲜的肉类放在指定的温度、湿度下自然发酵，使其更具有风味、更柔软易嚼。目前在日本有不少饮食店专门开始使用这种熟成肉来制作料理，熟成肉看起来虽然像是腐烂的肉，但和腐烂的肉又并不相同，制作熟成肉采取的手法和松枝熏制腊肉的手法类似，这样的方式能够让牛肉上附着干燥机给不了的微生物，同时还能够让肉类散发出类似味噌的香味。但是，只让肉类自己发酵很容易让有害菌也附着在肉上，让肉真正地腐坏，因此，在发酵肉的过程中，如何只让适量有益的微生物附着于肉类并发酵，是制作熟成肉的关键。
3.与腐肉不同，熟成肉在发酵过程中对温度、湿度等有很高的要求，还对通风有着很高的要求，现有熟成柜难以保证熟成间室内湿度保持在需求范围内。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种熟成柜的控湿方法，根据熟成间室内的湿度范围，控制蒸发风机的转向，调节熟成间室内的湿度，解决了现有技术中熟成柜湿度难以保持在需求范围内的问题。
5.为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种熟成柜的控湿方法，所述熟成柜形成有熟成间室、位于所述熟成间室后侧的风道、设置于所述风道内的蒸发风机、设置于所述风道下方的接水盘，所述控湿方法包括如下步骤：
6.s1、获取压缩机启动信号；
7.s2、控制开启压缩机，并控制蒸发风机的转向为使冷风自熟成间室下方吹出；
8.s3、获取压缩机停机信号；
9.s4、控制压缩机关闭，并获取压缩机上一次关闭至此次关闭时间段内的积分湿度值rh；
10.s5、若∣rh-rh
set
∣≤10％时，则控制蒸发风机的转向与压缩机启动时保持一致；若∣rh-rh
set
∣＞10％时，则控制蒸发风机的转向调整或者不调整；其中，rh
set
为熟成间室内的设置湿度。
11.作为本发明一实施方式的进一步改进，∣rh-rh
set
∣＞10％时，rh-rh
set
＞10％，则控制蒸发风机的转向调整为使冷风自熟成间室上方吹出，rh
set-rh＞10％，则控制蒸发风机的转向与压缩机启动时保持一致。
12.作为本发明一实施方式的进一步改进，rh-rh
set
＞10％时，取调整蒸发风机的转向后的第n个压缩机工作周期的积分湿度值rhn，若rh-rhn≥5％，则蒸发风机的占空比保持不变，若rh-rhn＜5％，则控制蒸发风机的占空比降低，其中，n为大于零的整数。
13.作为本发明一实施方式的进一步改进，rh
set-rh＞10％时，取本压缩机工作周期后
的第n个压缩机工作周期的积分湿度值rhn，若rh
n-rh≥5％，则蒸发风机的占空比保持不变，若rh
n-rh＜5％，则控制蒸发风机的占空比升高，其中，n为大于零的整数。
14.作为本发明一实施方式的进一步改进，蒸发风机的占空比调节范围为40～100％。
15.作为本发明一实施方式的进一步改进，蒸发风机的占空比单次升高或者降低10％。
16.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述压缩机为变频压缩机，当变频压缩机处于运行状态时，若rh
set
≥90％，则控制变频压缩机的频率≥80hz，若rh
set
＜90％，则控制变频压缩机的频率＜80hz。
17.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述熟成柜还包括低温补偿系统，所述低温补偿系统包括设置于风道内的加热丝；当rh
set
＜65％时，变频压缩机运行时控制开启加热丝。
18.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述熟成柜还包括杀菌模块，在控湿过程中，冷风流经设置于风道内的杀菌模块。
19.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述熟成柜还包括空气滤芯，在控湿过程中，冷风流经设置于风道内的空气滤芯。
20.本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.本发明提供的控湿方法在压缩机运行时，蒸发风机将冷风从熟成间室下方吹出，制冷时湿度降低，为避免制冷后熟成间室内湿度偏低，蒸发风机使冷风从熟成间室下方吹出时，冷风流经接水盘，将接水盘内的水带入熟成间室，补充少量水分提高湿度。压缩机停机时，设置湿度和实际湿度之间差值在10％之间，即可保持蒸发风机原有的转向，以保持熟成间室内的湿度值。若实际湿度和设置湿度之前的差值在10％以上，通过调整蒸发风机的转向，以使熟成间室内湿度调整为设置湿度和实际湿度之间差值在10％之间。本发明提供的控湿方法根据实际湿度与设置湿度之间的关系控制蒸发风机的转向，方案简单同时能很好控制湿度。
附图说明
22.图1是本发明实施例中的熟成柜内蒸发风机正转示意图。
23.图2是本发明实施例中的熟成柜内蒸发风机反转示意图。
24.图3是本发明实施例的控湿方法的流程图。
25.1、熟成间室；2、风道；3、蒸发风机；4、蒸发器；5、空气滤芯；6、杀菌模块；7、加热丝；8、接水盘。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本文使用的例如术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中
所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
28.例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.本发明实施例提供了一种熟成柜的控湿方法，其中，熟成柜形成有熟成间室1、位于熟成间室1后侧的风道2、设置于风道2内的蒸发风机3、蒸发器4、空气滤芯5、杀菌模块6、加热丝7和设置于风道2下方的接水盘8，蒸发风机3包括两个转向，分别为：使冷风依次流经蒸发器4、接水盘8、熟成间室1、空气滤芯5、杀菌模块6，最后回到蒸发风机3的正转方向；使冷风依次经过杀菌模块6、空气滤芯5、熟成间室1、接水盘8、蒸发器4，最后回到蒸发风机3的反转方向。
31.本实施例中，熟成柜的风道2内的蒸发风机3、蒸发器4、空气滤芯5、杀菌模块6、加热丝7之间的位置关系互不影响，图1、图2仅为示例作用，本发明并不受它们之间的位置关系限制。
32.压缩机运行时，蒸发器4制冷，熟成间室1内的水蒸气流经蒸发器4时在蒸发器4上凝结为霜，即，制冷过程湿度降低；压缩机停止运行初期，仍有部分液态制冷剂在蒸发器4吸热沸腾转化为气态，达到制冷效果，也即，压缩机停机后，蒸发器4仍有一段时间的制冷过程，此过程依旧为湿度降低的过程。当蒸发器4温度上升后，不再制冷，蒸发器4上的霜随着蒸发器4温度的上升逐渐融化成化霜水，滴落到风道2下方的接水盘8内。
33.蒸发风机3正转时，冷风流经接水盘8后从下方进入熟成间室1，在冷风流经接水盘8时，快速流动的冷风加速了接水盘8内的化霜水的蒸发，将化霜水蒸发后的水蒸气带入熟成间室1，能够为熟成间室1增湿。
34.蒸发风机3反转时，冷风流经接水盘8后，经过蒸发器4后从上方进入熟成间室1，若蒸发器4处于制冷状态，冷风流经蒸发器4时，水蒸气在低温的蒸发器4上凝结为霜，降低熟成间室1的湿度；若蒸发器4处于未制冷状态，蒸发风机3使冷风在熟成间室1和风道2之间循环，熟成间室1内的湿度基本不发生变化。
35.熟成柜的控湿方法包括如下步骤：
36.s1、获取压缩机启动信号；
37.s2、控制开启压缩机，并控制蒸发风机3的转向为使冷风自熟成间室1下方吹出；
38.s3、获取压缩机停机信号；
39.s4、控制压缩机关闭，并获取压缩机上一次关闭至此次关闭时间段内的积分湿度值rh；
40.s5、若∣rh-rh
set
∣≤10％时，则控制蒸发风机3的转向与压缩机启动时保持一致；若
∣rh-rh
set
∣＞10％时，则控制蒸发风机3的转向调整或者不调整；其中，rh
set
为熟成间室1内的设置湿度。
41.其中，压缩机开启时蒸发风机3的转向即为正转，蒸发风机3的转向调整后即为反转。
42.压缩机在开启时蒸发器4处于制冷状态，冷风在熟成间室1和风道2之间循环，流经蒸发器4时，冷风中的水蒸气放热凝结于蒸发器4上形成霜，即，压缩机开启时，熟成间室1内的湿度持续下降，为了避免熟成间室1内的湿度过低，不满足熟成条件，控制蒸发风机3正转，使冷风在进入熟成间室1前流经接水盘8，使接水盘8内的水快速蒸发，使熟成间室1内的湿度略微上升。
43.若压缩机上一次关闭至此次关闭时间段内的积分湿度值rh与设置湿度rh
set
之间的差值绝对值不大于10％，此时仍在熟成条件的误差范围内，则可保持蒸发风机3的转向不变；若压缩机上一次关闭至此次关闭时间段内的积分湿度值rh与设置湿度rh
set
之间的差值绝对值大于10％，超出熟成条件的误差范围，需要根据压缩机上一次关闭至此次关闭时间段内的积分湿度值rh与设置湿度rh
set
的大小确定是否调整蒸发风机3的转向。
44.若压缩机上一次关闭至此次关闭时间段内的积分湿度值rh与设置湿度rh
set
之间的差值大于10％，此时熟成间室1内的湿度偏大，若保持蒸发风机3转向为正转，会使熟成间室1内湿度增加，因此，需要控制蒸发风机3的转向调整为反转。压缩机刚停机时，蒸发器4仍然可以制冷一段时间，蒸发风机3反转后使冷风从熟成间室1流经接水盘8，达到蒸发器4时，水蒸气预冷凝结成霜，附着在蒸发器4上，降低熟成间室1内的湿度；当蒸发器4制冷效果结束后，蒸发风机3仍然使冷风在熟成间室1和风道2之间循环，此时熟成间室1内湿度不再降低，但也基本不会升高。
45.若设置湿度rh
set
与压缩机上一次关闭至此次关闭时间段内的积分湿度值rh之间的差值大于10％，此时熟成间室1内的湿度偏小，在压缩机停机后控制蒸发风机3保持正转，虽然压缩机停机后的一段时间蒸发器4仍能制冷，但是随着蒸发器4温度的上升，蒸发器4上的霜逐渐融化成化霜水后滴落在风道2底部的接水盘8，蒸发风机3正转能够使冷风在进入熟成间室1前流经接水盘8，加速接水盘8内的化霜水蒸发成水蒸气后随冷风一起吹向熟成间室1，使熟成间室1内的湿度增大。
46.作为本实施例的进一步改进，在此压缩机工作周期之后的第n个压缩机工作周期，当压缩机开启时开始计时，每间隔10s获取一个相对湿度值rhi，直至下一次压缩机开启时为一个周期，并结束计时，将第一个相对湿度值、第二个相对湿度值、
……
、最后一个相对湿度值依次记为rh1、rh2、
……
、rhn，计算积分湿度值rhn＝(rh1+rh2+
…
+rhn)/n，其中，n为大于零的整数。
47.当前述压缩机上一次关闭至此次关闭时间段内的积分湿度值rh与设置湿度rh
set
之间的差值大于10％时，调整蒸发风机3的转向后，若rh-rhn≥5％，即在该n个压缩机工作周期内，熟成间室1内的湿度降低值不小于5％，湿度降低速度满足需求，则蒸发风机3的占空比保持不变；若rh-rhn＜5％，即在该n个压缩机工作周期内，熟成间室1内的湿度降低值小于5％，湿度降低速度较小，控制蒸发风机3的占空比降低，能够使冷风在流经蒸发器4时的风速降低，冷风中的水蒸气更容易凝结为霜附着在蒸发器4上，湿度降低值更大。
48.当设置湿度rh
set
与前述压缩机上一次关闭至此次关闭时间段内的积分湿度值rh
之间的差值大于10％时，保持蒸发风机3的转向，若rh
n-rh≥5％，即在该n个压缩机工作周期内，熟成间室1内的湿度升高值不小于5％，能够满足熟成条件，则蒸发风机3的占空比保持不变；若rh
n-rh＜5％，即在该n个压缩机工作周期内，熟成间室1内的湿度升高值小于5％，湿度升高速度较小，控制蒸发风机3的占空比升高，能够加快冷风的流动速度，冷风的速度越快，越能促进接水盘8内的化霜水的蒸发，从而使湿度的升高值越大。
49.如图3所示，本实施例以n＝5为例。
50.优选的，蒸发风机3的占空比调节范围为40～100％，且蒸发风机3的占空比单次升高值或者降低值为10％。
51.优选的，蒸发风机3可为变频风机，变频风机的频率范围为40～100hz，且变频风机的频率单次升高值或者降低值为10hz，变频风机的调节机理与前述的调节蒸发风机3的占空比相同，若采用变频风机进行控湿，变频风机的调节机理参考前述对蒸发风机3的占空比的调节，此处不再赘述。
52.优选的，压缩机为变频压缩机，当变频压缩机处于运行状态时，若rh
set
≥90％，则控制变频压缩机的频率≥80hz，若rh
set
＜90％，则控制变频压缩机的频率＜80hz。
53.变频压缩机运行频率越高，蒸发器4制冷速度越快，即，制冷时间越短，湿度降低的时间越短，变频压缩机的停机时间越长。
54.在设置湿度rh
set
较高(rh
set
≥90％)时，控制变频压缩机的频率较高，则制冷时间较短，变频压缩机停机时间较长。即，湿度降低的时间较短，湿度降低值较小，且变频压缩机停机后，第一风门打开，使接水盘8内化霜水吹向熟成间室1的时间较长，接水盘8内的化霜水蒸发较多，使熟成间室1内湿度能够保持所需的较高值。
55.当设置湿度rh
set
较低(rh
set
＜90％)时，控制变频压缩机的频率较低，则可使制冷时间相对变长，变频压缩机停机时间变短。即，湿度降低的时间变长，湿度降低值变大，且变频压缩机停机后，第二风门打开，冷风不流经接水盘8进行循环的时间变短，减少了熟成间室1内肉制品上附着的水蒸发的时间，使熟成间室1内湿度能够保持所需的较低值。
56.进一步的，所述熟成柜还包括低温补偿系统，所述低温补偿系统包括设置于风道2内的加热丝7；当rh
set
＜65％时，变频压缩机运行时控制开启加热丝7。
57.设置湿度rh
set
＜65％时，熟成间室1内需求湿度值偏低，蒸发器4制冷时，湿度的降低值难以使熟成间室1内湿度达到65％以下，控制开启加热丝7后，加热丝7提供少量的热量能够使变频压缩机工作时间增加，即增加湿度降低过程的时间，使熟成间室1内湿度能够达到65％以下。
58.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
59.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。