技术特征：
1.一种二环己基二硫化物连续分液工艺，其特征在于，所述二环己基二硫化物连续分液工艺包括如下步骤：s1. 将二环己基二硫化物混合液流经换热器进行降温；s2. 将降温后的二环己基二硫化物混合液加入分液装置中，分层后，将上层液和下层液分别流出；s3. 将所述上层液进行逐级溢流后，得到二环己基二硫化物；将所述下层液收集为母液；其中，所述二环己基二硫化物混合液包括二环己基二硫化物和母液。2.根据权利要求1所述二环己基二硫化物连续分液工艺，其特征在于，所述母液的成分包括氯代环己烷、环己烯、na2s、nacl中的一种或多种。3.根据权利要求1所述二环己基二硫化物连续分液工艺，其特征在于，步骤s1中，所述二环己基二硫化物混合液中二环己基二硫化物和母液的质量比为(10-30):(70-90)。4.根据权利要求1所述二环己基二硫化物连续分液工艺，其特征在于，步骤s1中，将所述混合液降温至75-80℃。5.根据权利要求1所述二环己基二硫化物连续分液工艺，其特征在于，步骤s1中，所述降温的方法为循环水降温，所述循环水的温度为23-27℃。6.根据权利要求1所述二环己基二硫化物连续分液工艺，其特征在于，步骤s2中，所述分液装置为内带栅板的分液储罐。7.根据权利要求1所述二环己基二硫化物连续分液工艺，其特征在于，步骤s2中，所述上层液和下层液经不同出口流出。8.根据权利要求1所述二环己基二硫化物连续分液工艺，其特征在于，步骤s3中，所述逐级溢流的时间为5-7 min。
技术总结
本发明涉及二环己基二硫化物合成后处理技术领域，特别是涉及一种二环己基二硫化物连续分液工艺。所述二环己基二硫化物连续分液工艺包括如下步骤：S1.将二环己基二硫化物混合液流经换热器进行降温；S2.将降温后的二环己基二硫化物混合液加入分液装置中，分层后，将上层液和下层液分别流出；S3.将所述上层液进行逐级溢流后，得到二环己基二硫化物；将所述下层液收集为母液；其中，所述二环己基二硫化物混合液包括二环己基二硫化物和母液。本发明的二环己基二硫化物分液工艺有效提升二环己基二硫化物的产量，同时大大缩短了分离时间，实现了高效分离，应用前景十分良好。应用前景十分良好。
技术研发人员：郑崇纳 褚世成 马亚敏 徐晓兰 薛苗 卢杰 赵丹丹 秦梦媛 刘红 张蕾
受保护的技术使用者：山东戴瑞克新材料有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/1