1.本技术涉及一种制备含活性肽的酒精饮品的方法。
背景技术：
2.经研究表明，人类摄取蛋白质经消化道的多种酶作用后大部分是以小分子肽的形式直接吸收，而少部分则是以氨基酸的形式吸收，且以小分子肽的形式吸收的速度比同一组成的氨基酸更快，其中某些小分子肽不仅提供人体生长发育所需的营养物质，而且有重要的生理功能。花生麸中含有丰富的蛋白质，其在生物酶解下可以成为肽，而在实际的生产生活中，人们往往忽视了花生麸的深度价值的开发，现在或丢弃或作为动物饲料使用，造成了极大的浪费。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本技术提出了一种制备含活性肽的酒精饮品的方法，包括如下步骤：将花生麸粉碎后加入蛋白酶、水进行酶解得到中间产物；将中间产物与粉碎之后的小麦、大米、糯米、小米、高粱混合，然后放入酒曲发酵、分离得到最终饮品。本技术采用先酶解之后，在具有活性之下，再与酿造的材料进行复合发酵，从而进一步的提高酶解效果，并且于此同时进行酒曲的发酵，得到具有高还原性的小分子活性肽的同时，也改善了含酒精饮料(实质就是低度酒)的口感，大大的提供了加工效率，还通过小分子活性肽的加入赋予了含酒精饮料的功能性。
4.优选的，各个物质的质量份数如下：花生麸：30-35份；小麦：15-20份；大米：25-35份；糯米：15-25份；小米：8-12份；高粱：15-25份；所述酒曲的加入量为40-50g/kg底物。本技术的发酵底物采用多种物质，一方面可以改善最终的含酒精饮料的口感，另一方面，还能够提供各式各样的蛋白质底物，进一步的为得到小分子活性肽提供原料。
5.优选的，所述蛋白酶为中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，所述中性蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为1-2：1。
6.优选的，所述花生麸、小麦、大米、糯米、小米、高粱粉碎过后之后过筛子，筛子的目数不低于100目。
7.优选的，将花生麸粉碎过筛后加入等质量的水浸泡不少于12h，再加入1-3wt％的蛋白酶、9-14倍花生麸质量的水中进行酶解，并利用酸碱调节ph为6-8，温度在45-55℃，在持续搅拌的条件下酶解15-20h得到中间产物。
8.优选的，首先将小麦、大米、糯米、小米、高粱粉碎过筛后充分混合，然后加入等质量的水浸泡不少于12h，蒸锅蒸熟，加入到中间产物当中，最后加入酒曲，放入到恒温培养箱内，发酵20-25天后，采用离心分离的方式进行分离，上清液进行高温灭活即为得到的最终饮品。
9.优选的，所述高温灭活的温度为95-100℃，灭活时间为3-5min。
10.优选的，所述发酵温度为20-25℃，所述发酵温度按照前1/3时间为第一温度，中间
1/3时间为第二温度，最后1/3时间为第一温度的方式设置，所述第二温度高于第一温度。本技术采用低温、高温、低温的方式来进行发酵，可以明显的改善含酒精饮料的口感，推测是由于发酵过程中底物和微生物发生均衡性变化，使得最终得到的含酒精饮料具有回甜的特点。
11.优选的，所述酒曲为纯种根霉曲。
12.优选的，所述花生麸由高温热压榨得到，热压温度为120℃。
13.本技术能够带来如下有益效果：
14.1.本技术采用先酶解之后，在具有活性之下，再与酿造的材料进行复合发酵，从而进一步的提高酶解效果，并且于此同时进行酒曲的发酵，得到具有高还原性的小分子活性肽的同时，也改善了含酒精饮料(实质就是低度酒)的口感，大大的提供了加工效率，还通过小分子活性肽的加入赋予了含酒精饮料的功能性。
15.2.本技术的发酵底物采用多种物质，一方面可以改善最终的含酒精饮料的口感，另一方面，还能够提供各式各样的蛋白质底物，进一步的为得到小分子活性肽提供原料。
16.3.本技术采用低温、高温、低温的方式来进行发酵，可以明显的改善含酒精饮料的口感，推测是由于发酵过程中底物和微生物发生均衡性变化，使得最终得到的含酒精饮料具有回甜的特点。
具体实施方式
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本技术进行详细阐述。
18.本技术是一种复合合成方法，首先是小分子活性肽，然后在小分子活性肽基础之上，再通过与酒曲以及发酵原料的并行式处理，从而最终得到含酒精饮料。具体的步骤如下：
19.s1.花生麸酶解：
20.将30-35份花生麸(花生麸由购于济宁的花生高温热压榨得到，热压温度为120℃)粉碎后加入蛋白酶、水进行酶解得到中间产物；
21.将花生麸粉碎过筛(筛子的目数不低于100目)后加入等质量的水浸泡不少于12h，再加入1-3wt％的蛋白酶、9-14倍花生麸质量的水中进行酶解，并利用酸碱调节ph为6-8，温度在45-55℃，在持续搅拌的条件下酶解15-20h得到中间产物；
22.蛋白酶为中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，中性蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为1-2：1。
23.s2.酒曲发酵：
24.将中间产物与粉碎之后的小麦、大米、糯米、小米、高粱混合，然后放入酒曲发酵、分离得到最终饮品。小麦、大米、糯米、小米、高粱粉碎过后之后过筛子，筛子的目数不低于100目；
25.首先将小麦、大米、糯米、小米、高粱粉碎过筛后充分混合(小麦：15-20份；大米：25-35份；糯米：15-25份；小米：8-12份；高粱：15-25份；纯种根霉曲的加入量为40-50g/kg底物，底物当中不包含对于花生麸的质量计量)，然后加入等质量的水浸泡不少于12h，蒸锅蒸熟，加入到中间产物当中，最后加入纯种根霉曲，放入到恒温培养箱内，发酵20-25天后，发酵温度为20-25℃，发酵温度按照前1/3时间为第一温度，中间1/3时间为第二温度，最后1/3
时间为第一温度的方式设置，第二温度高于第一温度。采用离心分离的方式进行分离，上清液进行高温灭活即为得到的最终饮品。高温灭活的温度为95-100℃，灭活时间为3-5min。
26.本技术的具体实施例如下：
27.实施例1：
28.s1.花生麸酶解：
29.将30kg花生麸(花生麸由购于济宁的花生高温热压榨得到，热压温度为120℃)粉碎后加入蛋白酶、水进行酶解得到中间产物；
30.将花生麸粉碎过筛(筛子的目数100目)后加入等质量的水浸泡12h，再加入1wt％的蛋白酶、9倍花生麸质量的水中进行酶解，并利用酸碱调节ph为6，温度在45℃，在持续搅拌的条件下酶解20h得到中间产物；
31.蛋白酶为中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，中性蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为1：1。
32.s2.酒曲发酵：
33.将中间产物与粉碎之后的小麦、大米、糯米、小米、高粱混合，然后放入酒曲发酵、分离得到最终饮品。小麦、大米、糯米、小米、高粱粉碎过后之后过筛子，筛子的目数100目；
34.首先将小麦、大米、糯米、小米、高粱粉碎过筛后充分混合(小麦：15kg；大米：25kg；糯米：15kg；小米：8kg；高粱：15kg；纯种根霉曲的加入量为40g/kg底物，底物当中不包含对于花生麸的质量计量)，然后加入等质量的水浸泡12h，蒸锅蒸熟，加入到中间产物当中，最后加入纯种根霉曲，放入到恒温培养箱内，发酵20天，发酵温度按照前1/3时间为20℃，中间1/3时间为25℃，最后1/3时间为20℃的方式设置，25℃高于20℃。采用离心分离的方式进行分离，上清液进行高温灭活即为得到的最终饮品。高温灭活的温度为95℃，灭活时间为5min。
35.然后取最终饮品测量其酒精含量17.3wt％，并进行dpph自由基清除能力测定，预先配制0.1mmol/ldpph溶液。在1.5ml饮品当中加入同体积的dpph溶液，混匀后于暗室中反应30min，在517nm处测定吸光度ai；在1.5ml dpph溶液中加入同体积的乙醇溶液，相同波长下测定吸光度a0；在1.5ml样品溶液中加入同体积的乙醇溶液，相同波长下测定吸光度aj。计算dpph自由基清除率＝[1-(a
i-aj)]/a0，其中去除率为83.8％。
[0036]
实施例2：
[0037]
s1.花生麸酶解：
[0038]
将32kg花生麸(花生麸由购于济宁的花生高温热压榨得到，热压温度为120℃)粉碎后加入蛋白酶、水进行酶解得到中间产物；
[0039]
将花生麸粉碎过筛(筛子的目数100目)后加入等质量的水浸泡12h，再加入2wt％的蛋白酶、11倍花生麸质量的水中进行酶解，并利用酸碱调节ph为7，温度在50℃，在持续搅拌的条件下酶解18h得到中间产物；
[0040]
蛋白酶为中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，中性蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为1.5：1。
[0041]
s2.酒曲发酵：
[0042]
将中间产物与粉碎之后的小麦、大米、糯米、小米、高粱混合，然后放入酒曲发酵、分离得到最终饮品。小麦、大米、糯米、小米、高粱粉碎过后之后过筛子，筛子的目数100目；
[0043]
首先将小麦、大米、糯米、小米、高粱粉碎过筛后充分混合(小麦：18kg；大米：30kg；糯米：20kg；小米：10kg；高粱：20kg；纯种根霉曲的加入量为45g/kg底物，底物当中不包含对
于花生麸的质量计量)，然后加入等质量的水浸泡12h，蒸锅蒸熟，加入到中间产物当中，最后加入纯种根霉曲，放入到恒温培养箱内，发酵22天，发酵温度按照前1/3时间为20℃，中间1/3时间为25℃，最后1/3时间为20℃的方式设置，25℃高于20℃。采用离心分离的方式进行分离，上清液进行高温灭活即为得到的最终饮品。高温灭活的温度为98℃，灭活时间为4min。
[0044]
然后取最终饮品测量其酒精含量18.1wt％，并进行dpph自由基清除能力测定，预先配制0.1mmol/ldpph溶液。在1.5ml饮品当中加入同体积的dpph溶液，混匀后于暗室中反应30min，在517nm处测定吸光度ai；在1.5ml dpph溶液中加入同体积的乙醇溶液，相同波长下测定吸光度a0；在1.5ml样品溶液中加入同体积的乙醇溶液，相同波长下测定吸光度aj。计算dpph自由基清除率＝[1-(a
i-aj)]/a0，其中去除率为88.5％。
[0045]
实施例3：
[0046]
s1.花生麸酶解：
[0047]
将35kg花生麸(花生麸由购于济宁的花生高温热压榨得到，热压温度为120℃)粉碎后加入蛋白酶、水进行酶解得到中间产物；
[0048]
将花生麸粉碎过筛(筛子的目数100目)后加入等质量的水浸泡12h，再加入3wt％的蛋白酶、14倍花生麸质量的水中进行酶解，并利用酸碱调节ph为8，温度在55℃，在持续搅拌的条件下酶解15h得到中间产物；
[0049]
蛋白酶为中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，中性蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为2：1。
[0050]
s2.酒曲发酵：
[0051]
将中间产物与粉碎之后的小麦、大米、糯米、小米、高粱混合，然后放入酒曲发酵、分离得到最终饮品。小麦、大米、糯米、小米、高粱粉碎过后之后过筛子，筛子的目数100目；
[0052]
首先将小麦、大米、糯米、小米、高粱粉碎过筛后充分混合(小麦：20kg；大米：35kg；糯米：25kg；小米：12kg；高粱：25kg；纯种根霉曲的加入量为50g/kg底物，底物当中不包含对于花生麸的质量计量)，然后加入等质量的水浸泡12h，蒸锅蒸熟，加入到中间产物当中，最后加入纯种根霉曲，放入到恒温培养箱内，发酵25天，发酵温度按照前1/3时间为20℃，中间1/3时间为25℃，最后1/3时间为20℃的方式设置，25℃高于20℃。采用离心分离的方式进行分离，上清液进行高温灭活即为得到的最终饮品。高温灭活的温度为100℃，灭活时间为3min。
[0053]
然后取最终饮品测量其酒精含量18.8wt％，并进行dpph自由基清除能力测定，预先配制0.1mmol/ldpph溶液。在1.5ml饮品当中加入同体积的dpph溶液，混匀后于暗室中反应30min，在517nm处测定吸光度ai；在1.5ml dpph溶液中加入同体积的乙醇溶液，相同波长下测定吸光度a0；在1.5ml样品溶液中加入同体积的乙醇溶液，相同波长下测定吸光度aj。计算dpph自由基清除率＝[1-(a
i-aj)]/a0，其中去除率为92.5％。
[0054]
对比例1：
[0055]
在实施例3的s2当中，将得到的中间产物进行离心分离，并高温灭活，温度为100℃，灭活时间为3min。然后再加入酿造酒，配制得到酒精含量为18.8wt％的饮品，并进行dpph自由基清除能力测定，预先配制0.1mmol/l dpph溶液。在1.5ml饮品当中加入同体积的dpph溶液，混匀后于暗室中反应30min，在517nm处测定吸光度ai；在1.5ml dpph溶液中加入同体积的乙醇溶液，相同波长下测定吸光度a0；在1.5ml样品溶液中加入同体积的乙醇溶
液，相同波长下测定吸光度aj。计算dpph自由基清除率＝[1-(a
i-aj)]/a0，其中去除率为71.1％。
[0056]
对比例2：
[0057]
在实施例3的基础上，对于温度不进行低温-高温-低温的设置，而是一直采用25℃进行发酵，然后取最终饮品测量其酒精含量17.2wt％，并进行dpph自由基清除能力测定，预先配制0.1mmol/l dpph溶液。在1.5ml饮品当中加入同体积的dpph溶液，混匀后于暗室中反应30min，在517nm处测定吸光度ai；在1.5ml dpph溶液中加入同体积的乙醇溶液，相同波长下测定吸光度a0；在1.5ml样品溶液中加入同体积的乙醇溶液，相同波长下测定吸光度aj。计算dpph自由基清除率＝[1-(a
i-aj)]/a0，其中去除率为83.7％。
[0058]
以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。