一种自动温控酿酒设备的制作方法

1.本技术涉及酿酒技术领域，特别是涉及一种自动温控酿酒设备。


背景技术：

2.酿酒是通过微生物发酵谷物等酿酒原料，在酿酒罐中酿酒的过程中，酿酒罐内部温度不均会影响发酵效果，进而影响最终生产出来的酒的品质。
3.酿酒罐内部温度过低，罐内的微生物活跃度较低而影响发酵，导致发酵升温不足出酒量少的问题；罐内温度过高，罐内的微生物代谢旺盛，产热量大，造成发酵升温猛而使得部分微生物被高温杀死的问题，从而导致罐内发酵液被其他耐高温的微生物感染而导致酿酒失败或变质。
4.如公开号为cn113444596a提供的一种可控温的酿酒窖池，包括窖池本体，所述窖池本体的上表面外缘开设有密封槽，所述窖池本体的上方设置有上盖，且所述上盖的下端放置在密封槽内，所述上盖上表面左侧位置固定安装有泄压阀，所述窖池本体内部下表面中心位置处固定安装有加热板，所述上盖的下表面中心位置处设置有导热机构；所述导热机构包括套筒、导热板、记忆弹簧、圆板、竖杆以及水管，所述竖杆的上端固定连接上盖的下表面中心位置，所述竖杆的下端固定连接圆板的上表面中心位置，所述圆板在套筒内并与之滑动配合，所述圆板的下表面固定连接记忆弹簧的上端。本发明能够使窖池本体内的原料受热均匀，使得原料发酵进程一致，提高白酒的品质。
5.上述现有技术虽然提到酿酒原料受热不均会影响原料的发酵进程，影响酒的品质，但是并没有有效的解决该问题，依旧存在一些缺陷：
6.1.上述现有技术依旧是通过窖池本体内底部的加热板对窖池本体内内的原料进行加热，这会导致下层原料与上层原料受热不均匀，而上述现有技术通过翻转机构对原料进行上下翻料，但是该翻转机构只能对窖池本体内局部区域进行翻转，而其他区域并不能进行翻转，依旧存在受热不均的问题。
7.2.上述现有技术是利用记忆弹簧受热收缩的特性来驱使导热板的上移，通过对记忆弹簧水浴冷却来驱使导热板的下移，然而记忆弹簧受热和冷却的过程是需要一定时间的，并不能实时变化，具有一定的延迟性，而在延迟的时间段内微生物处于不适宜的温度中，影响发酵效果。


技术实现要素：

8.第一方面，本技术提供的一种自动温控酿酒设备，采用如下的技术方案：
9.一种自动温控酿酒设备，包括用于收集酿酒发酵产生的酒精的收集底框，所述收集底框上端自下而上依次设置有若干用于酿酒的酿酒容器，且相邻两个酿酒容器通过可拆卸方式装配连接，最下方所述酿酒容器与收集底框也为可拆卸装配连接。
10.所述酿酒容器为上端开口的环形空心壳体结构，最上方所述酿酒容器顶端可拆卸安装有顶盖板，所述酿酒容器内设置有用于提高酿酒发酵效率的酿酒设备。
11.所述酿酒设备包括安装在酿酒容器内底部且与其同轴心的旋转基座，所述旋转基座上端转动安装有内部空心的旋转筒，所述旋转筒外部周向均匀设置有若干用于搅拌酿酒原料的搅拌部件，所述旋转筒顶部设置有用于调节酿酒原料发酵温度的调温部件，上下相邻的两个所述旋转筒通过传动部件连接，用于实现多个旋转筒同步转动。
12.优选的，所述搅拌部件包括安装在旋转筒外壁的且为空心的固定环，所述固定环远离旋转筒的一端转动安装有空心的转动环，所述转动环沿其轴线方向上且远离旋转筒的一端依次滑动设置有若干伸缩管件，相邻两个伸缩管件之间以及相邻伸缩管件和转动环之间均设置有折叠组件，若干所述折叠组件沿酿酒容器的半径方向上下交错分布。
13.所述伸缩管件包括两个直径大小不同的第一圆管和第二圆管，且第一圆管的直径小于第二圆管的直径，所述第一圆管滑动设置在转动环内或者相邻伸缩管件的第二圆管内，所述第一圆管外侧壁上开设有出气孔；所述折叠组件包括两个铰接连接在折叠杆，所述折叠杆远离铰接端的一端转动安装在转动环上或者第二圆管上；所述折叠杆上设置有翻动叶板。
14.优选的，所述旋转筒内设置有控制元件，用于驱动伸缩管件的往复滑动；所述控制元件包括安装在旋转基座上端且与旋转筒同轴心的定位柱，所述定位柱上安装有卷绕环，滑动设置在转动环内的第一圆管内安装有第一圆板，且第一圆板朝向旋转筒的一侧转动连接有连接绳，所述转动环朝向固定环的一端安装有第二圆板，所述连接绳远离第一圆板的一端滑动穿过第二圆板至旋转筒内，并连接在卷绕环上，所述第一圆板和第二圆板之间连接有复位弹簧。
15.所述卷绕环和定位柱之间设置有间隙单元，所述间隙单元包括卷绕环上端周向均匀开设的插接孔，所述定位柱侧壁上开设有传动槽，所述传动槽内滑动设置有l型传动条，所述旋转筒内侧壁上设置有与l型传动条水平段抵触配合的弧形条，且弧形条沿着旋转筒转动方形的一侧设置有向上倾斜的斜坡，且斜坡与l型传动条水平段抵触配合。
16.所述l型传动条竖直段底部设置有导向倾角；所述第一圆板和第二圆板均为空心网状结构。
17.优选的，所述传动部件包括安装在旋转筒内顶部的且位于旋转筒轴线上的传动轴，所述传动轴下端依次贯穿定位柱、旋转基座和酿酒容器底部，且其下端连接有传动座，所述传动座底部开设有十字槽，所述旋转筒顶部设置有与旋转筒同轴心的十字传动条，且十字传动条与相邻上方所述传动座底部的十字槽插接配合。
18.优选的，所述调温部件包括转动安装在旋转筒侧壁上的环形空心框，所述环形空心框一端连通有进气管道，所述进气管道远离旋转筒的一端贯穿酿酒容器，且进气管道远离旋转筒的一端设置有第一控制阀，所述旋转筒侧壁开设有通气口，且该通气口位于环形空心框内。
19.所述酿酒容器侧壁为空心壳体结构，其侧壁内设置有空腔区，所述酿酒容器内侧壁顶部开设有与空腔区连通的排气孔；所述酿酒容器外侧壁底部连接有出气管，且出气管上安装有第二控制阀，所述出气管与外部气源连通。
20.优选的，所述酿酒容器顶部设置有环形圈，且环形圈上端设置有密封圈，所述酿酒容器底部设置有支撑环，所述支撑环底部开设有与环形圈和密封圈相适配的环形孔，所述收集底框上端也设置有与支撑环底部的环形孔相配合的环形圈和密封圈。
21.优选的，所述酿酒容器底部设置有滤出部件，用于收集酿酒原料发酵产生的酒精；所述滤出部件包括转动设置在酿酒容器的底部的两个直径大小不同的环形条，且二者均与酿酒容器同轴心，两个所述环形条之间通过连接杆连接，所述支撑环侧壁开设有控制槽，且控制槽内滑动设置有控制条，所述控制条连接在环形条上，所述酿酒容器底部设置有滤出元件。
22.优选的，所述滤出元件包括酿酒容器底部周向均匀开设有若干滤出槽，所述滤出槽内上下滑动设置有滤出板，且滤出板上沿其长度方向均匀设置有若干封堵塞，且酿酒容器底部沿滤出槽长度方向均匀开设有若干与封堵塞密封配合的滤出孔，所述滤出板侧壁均匀开设有若干上下贯通的流出口，所述滤出板两端均连接有驱动板，所述驱动板朝向环形条的一侧连接有驱动杆，所述环形条侧壁开设有与驱动杆滑动配合的斜孔。
23.优选的，所述旋转筒外侧壁上安装有回型刮条，所述回型刮条与酿酒容器内壁滑动接触；所述酿酒容器侧壁开设有贯通的窗口，窗口处安装有透明玻璃。
24.优选的，所述转动环上安装有锥齿轮，所述旋转基座上端安装有锥齿圈，且锥齿圈套设在旋转筒上，所述锥齿轮啮合在锥齿圈上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本发明设置的多个酿酒容器沿纵向依次设置，且酿酒容器容量深度较浅，可以减少酿酒原料堆积的高度，确保酿酒原料受热均匀；同时本发明通过加热的惰性气体源源不断地输送至酿酒原料内部，并且通过搅拌部件对酿酒容器内的酿酒原料不停地搅拌，进一步提高酿酒原料发酵温度的实时控制。
27.2.本发明通过传动部件可以实现多个旋转筒同步转动，进而实现搅拌部件在酿酒容器内不停地搅拌翻动，确保酿酒原料各区域的发酵温度相同，同时本发明在控制元件的带动下可以使得伸缩管件往复滑动以及折叠杆往复折叠，以便进一步提高对酿酒原料的翻动效果，确保酿酒原料受热均匀。
28.3.本发明在酿酒容器底部设置有滤出部件，以使酿酒容器内的酿酒原料发酵产生的酒精能够快速收集，并最终汇聚在收集底框中。
附图说明
29.图1是本发明的结构示意图。
30.图2是本发明酿酒容器和酿酒设备之间的结构示意图。
31.图3是本发明酿酒容器的剖视图。
32.图4是本发明图3的a处局部放大图。
33.图5是本发明旋转筒、旋转基座和搅拌部件之间的结构示意图。
34.图6是本发明搅拌部件的剖视图。
35.图7是本发明图6的b处局部放大图。
36.图8是本发明控制元件和旋转筒之间的剖视图。
37.图9是本发明图7的c处局部放大图。
38.图10是本发明传动部件和旋转筒之间的剖视图。
39.图11是本发明酿酒容器和滤出部件之间的结构示意图。
40.图12是本发明滤出部件和酿酒容器之间的剖视图。
41.图13是本发明图12的d处局部放大图。
42.附图标记说明：1、收集底框；11、酿酒容器；12、顶盖板；13、环形圈；131、密封圈；14、支撑环；15、环形孔；2、酿酒设备；3、旋转基座；4、旋转筒；41、控制元件；411、定位柱；412、卷绕环；413、第一圆板；414、连接绳；415、第二圆板；416、复位弹簧；417、间隙单元；4171、插接孔；4172、传动槽；4173、l型传动条；4174、弧形条；4175、斜坡；4176、导向倾角；5、搅拌部件；51、固定环；52、转动环；53、伸缩管件；531、第一圆管；532、第二圆管；5311、出气孔；54、折叠组件；541、折叠杆；542、翻动叶板；55、锥齿轮；56、锥齿圈；6、调温部件；61、环形空心框；62、进气管道；63、通气口；64、空腔区；65、排气孔；66、出气管；7、传动部件；71、传动轴；72、传动座；73、十字槽；74、十字传动条；8、滤出部件；81、环形条；82、连接杆；83、控制槽；84、控制条；85、滤出元件；851、滤出槽；852、滤出板；853、封堵塞；854、滤出孔；855、流出口；856、驱动板；857、驱动杆；858、斜孔；9、回型刮条；10、透明玻璃。
具体实施方式
43.以下结合附图1-13对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种自动温控酿酒设备，包括用于收集酿酒发酵产生的酒精的收集底框1，收集底框1上端自下而上依次设置有若干用于酿酒的酿酒容器11，且相邻两个酿酒容器11通过可拆卸方式装配连接，最下方酿酒容器11与收集底框1也为可拆卸装配连接，酿酒容器11为上端开口的环形空心壳体结构，最上方酿酒容器11顶端可拆卸安装有顶盖板12，酿酒容器11内设置有用于提高酿酒发酵效率的酿酒设备2。
45.本发明的多个酿酒容器11沿纵向依次设置，而传统的酿酒罐容量具有一定的深度，使得酿酒原料堆积的高度较高，从而导致该酿酒罐内的酿酒原料受热不均，影响酿酒原料的发酵效果，本发明通过多个酿酒容器11来盛放酿酒原料，以减少酿酒原料堆积的高度，确保酿酒原料受热均匀；同时本发明通过酿酒设备2可以对酿酒容器11内的酿酒原料进行均匀搅拌，进一步提高酿酒原料发酵温度的实时控制。
46.实施例一：
47.参阅图2，酿酒设备2包括安装在酿酒容器11内底部且与其同轴心的旋转基座3，旋转基座3上端转动安装有内部空心的旋转筒4，旋转筒4外部周向均匀设置有若干用于搅拌酿酒原料的搅拌部件5，旋转筒4顶部设置有用于调节酿酒原料发酵温度的调温部件6，上下相邻的两个旋转筒4通过传动部件7连接，用于实现多个旋转筒4同步转动。
48.在具体实施过程中，待底层酿酒容器11内盛放酿酒原料后，将其相邻上端的酿酒容器11装配在其上端，并将该酿酒容器11内也盛放酿酒原料，依次设置，直至将多个酿酒容器11内均盛放酿酒原料，然后通过调温部件6向着酿酒容器11内的酿酒原料进行均匀加热，直至酿酒原料的发酵温度适中，同时在外部驱动的带动下使得所有的酿酒容器11内的搅拌部件5对酿酒原料进行均匀搅拌翻动，以使酿酒原料进一步受热均匀。
49.参阅图3-4，由于酿酒原料在发酵过程中需要处于一个密封的环境，因而本发明在酿酒容器11顶部设置有环形圈13，且环形圈13上端设置有密封圈131，酿酒容器11底部设置有支撑环14，支撑环14底部开设有与环形圈13和密封圈131相适配的环形孔15，收集底框1上端也设置有与支撑环14底部的环形孔15相配合的环形圈13和密封圈131。
50.在具体实施过程中，本发明的环形圈13通过密封圈131与环形孔15插接，以使相邻
两个酿酒容器11能够密封对接，避免酿酒容器11内的气体与外部环境气体相流通，从而影响酿酒原料的发酵。
51.参阅图5-7，搅拌部件5包括安装在旋转筒4外壁的且为空心的固定环51，固定环51远离旋转筒4的一端转动安装有空心的转动环52，转动环52沿其轴线方向上且远离旋转筒4的一端依次滑动设置有若干伸缩管件53，相邻两个伸缩管件53之间以及相邻伸缩管件53和转动环52之间均设置有折叠组件54，若干折叠组件54沿酿酒容器11的半径方向上下交错分布。
52.搅拌部件5随着旋转筒4转动而转动，因而转动环52、伸缩管件53和折叠组件54均随之转动，通过转动环52、伸缩管件53和折叠组件54对酿酒容器11内的酿酒原料进行均匀搅拌，以确保酿酒原料受热均匀。
53.伸缩管件53包括两个直径大小不同的第一圆管531和第二圆管532，且第一圆管531的直径小于第二圆管532的直径，第一圆管531滑动设置在转动环52内或者相邻伸缩管件53的第二圆管532内；折叠组件54包括两个铰接连接在折叠杆541，折叠杆541远离铰接端的一端转动安装在转动环52上或者第二圆管532上。
54.通过第一圆管531滑动设置在转动环52内或者相邻伸缩管件53的第二圆管532内，以确保折叠组件54的两个折叠杆541能够顺利折叠，进而当转动环52带动伸缩管件53和折叠组件54在酿酒容器11内转动时，通过第一圆管531在转动环52内或者相邻伸缩管件53的第二圆管532内往复滑动，以使折叠组件54的两个折叠杆541不停地往复折叠，进而能够更好地对酿酒原料进行均匀搅拌翻动，进一步提高酿酒原料均匀受热。
55.折叠杆541上设置有翻动叶板542，当折叠杆541在酿酒容器11内转动时翻动叶板542能够对酿酒原料进行翻动，以使酿酒原料受热均匀。
56.转动环52上安装有锥齿轮55，旋转基座3上端安装有锥齿圈56，且锥齿圈56套设在旋转筒4上，锥齿轮55啮合在锥齿圈56上；当旋转筒4带动转动环52转动时，在锥齿轮55与锥齿圈56啮合的情况下使得转动环52也会发生自转，从而带动伸缩管件53和折叠组件54围绕转动环52轴心转动，进一步提高搅拌部件5对酿酒原料的搅拌翻动效果。
57.为了确保伸缩管件53能够顺利滑动，以使折叠杆541往复折叠，本发明在旋转筒4内设置有控制元件41，用于驱动伸缩管件53的往复滑动。
58.具体的，参阅图7-9，控制元件41包括安装在旋转基座3上端且与旋转筒4同轴心的定位柱411，定位柱411上安装有卷绕环412，滑动设置在转动环52内的第一圆管531内安装有第一圆板413，且第一圆板413朝向旋转筒4的一侧转动连接有连接绳414，转动环52朝向固定环51的一端安装有第二圆板415，连接绳414远离第一圆板413的一端滑动穿过第二圆板415至旋转筒4内，并连接在卷绕环412上，第一圆板413和第二圆板415之间连接有复位弹簧416。
59.在具体实施过程中，旋转筒4通过固定环51带动转动环52转动，而定位柱411因为安装在旋转基座3上而固定不动，使得一端连接在卷绕环412上的连接绳414开始卷绕在卷绕环412上，驱使连接绳414通过第一圆板413拉动伸缩管件53向着转动环52方向滑动，进而折叠杆541可以实现折叠，以便提高对酿酒原料的搅拌翻动，确保酿酒原料受热均匀，此时复位弹簧416处于压缩状态。
60.为了确保伸缩管件53能够往复滑动，本发明在卷绕环412和定位柱411之间设置有
间隙单元417，间隙单元417包括卷绕环412上端周向均匀开设的插接孔4171，定位柱411侧壁上开设有传动槽4172，传动槽4172内滑动设置有l型传动条4173，旋转筒4内侧壁上设置有与l型传动条4173水平段抵触配合的弧形条4174，弧形条4174沿着旋转筒4转动方形的一侧设置有向上倾斜的斜坡4175，且斜坡4175与l型传动条4173水平段抵触配合。需要说明的是卷绕环412转动安装在定位柱411上。
61.在具体实施过程中，待连接绳414卷绕在卷绕环412上，并拉动伸缩管件53向着转动环52移动后，旋转筒4内侧壁的弧形条4174随之同步转动，当弧形条4174通过斜坡4175与l型传动条4173水平段抵触时，并推动l型传动条4173上移，直至其下端从插接孔4171内抽出，此时l型传动条4173不再限制卷绕环412在定位柱411上转动。
62.因而在复位弹簧416的作用下使得连接绳414有着朝向伸缩管件53移动的驱动力，从而拉动卷绕环412反向转动，直至连接绳414不再卷绕在卷绕环412上，接着旋转筒4继续转动,l型传动条4173脱离与弧形条4174的抵触，使得l型传动条4173在自身重力作用下向下移动，直至其竖直段滑动插入到插接孔4171内，从而限制卷绕环412在定位柱411上的转动，此时完成一次伸缩管件53的往复滑动，以及折叠组件54的一次往复折叠。
63.l型传动条4173竖直段底部设置有导向倾角4176，以使l型传动条4173竖直段能够顺利插入到卷绕环412上的插接孔4171内。
64.参阅图8-10，传动部件7包括安装在旋转筒4内顶部的且位于旋转筒4轴线上的传动轴71，传动轴71下端依次贯穿定位柱411、旋转基座3和酿酒容器11底部，且其下端连接有传动座72，传动座72底部开设有十字槽73，旋转筒4顶部设置有与旋转筒4同轴心的十字传动条74，且十字传动条74与相邻上方传动座72底部的十字槽73插接配合。
65.在具体实施过程中，在酿酒容器11的顶部再安装一个酿酒容器11时，上方酿酒容器11底部的传动座72的十字槽73与相邻下方酿酒容器11内的十字传动条74插接配合，以使旋转筒4能够同步转动，需要说明的是传动轴71与定位柱411、旋转基座3和酿酒容器11底部均为转动配合，避免因传动轴71带动定位柱411、旋转基座3和酿酒容器11转动而影响搅拌部件5的运行。
66.参阅图8，调温部件6包括转动安装在旋转筒4侧壁上的环形空心框61，环形空心框61一端连通有进气管道62(于图3中展示)，进气管道62远离旋转筒4的一端贯穿酿酒容器11，且进气管道62远离旋转筒4的一端设置有第一控制阀，旋转筒4侧壁开设有通气口63，且该通气口63位于环形空心框61内。
67.进气管道62与外部现有的气源相连通，且该气源具有调节气体温度的自动温控器连接，从而可以改变气源的温度，且该气源为惰性气体，当惰性气体通过进气管道62进入到环形空心框61内，并顺利进入到旋转筒4内，然后经过固定环51和转动环52进入到伸缩管件53内，其中伸缩管件53的第一圆管531外侧壁上开设有出气孔5311(于图6中展示)，以使该惰性气体通过出气孔5311向着酿酒原料内部通入，以便对酿酒原料进行加热或者降温。
68.需要说明的是折叠远离伸缩管件53的一端设置有温度传感器(图中未示出)，这样可以使得温度传感器能够检测酿酒原料不同深度处的温度，避免酿酒原料出现局部温度过高或过低的问题；同时第一圆板413和第二圆板415均为空心网状结构(于图7中展示)，以使惰性气体顺利穿过第二圆板415和第一圆板413。
69.回看图3-4，酿酒容器11侧壁为空心壳体结构，其侧壁内设置有空腔区64，酿酒容
器11内侧壁顶部开设有与空腔区64连通的排气孔65，出气孔5311排出的惰性气体气体进入到酿酒原料中后会向上汇聚，并通过排气孔65进入到空腔区64内，进而可以通过空腔区64内的惰性气体可以对酿酒容器11内的酿酒原料进行恒温保温。
70.酿酒容器11外侧壁底部连接有出气管66，且出气管66上安装有第二控制阀，出气管66与外部气源连通，酿酒容器11内设置有压强传感器(图中未示出)，当压强传感器检测的酿酒容器11内的气压过大时，压强传感器将信息传递给现有的plc控制单元，进而控制第二控制阀打开，以便空腔区64内的惰性气体重新回到外部气源中，实现惰性气体的循环使用。
71.酿酒容器11侧壁开设有贯通的窗口，窗口处安装有透明玻璃10，以使工作人员可以透过透明玻璃10观察酿酒原料发酵情况。
72.旋转筒4外侧壁上安装有回型刮条9，回型刮条9与酿酒容器11内壁滑动接触，以使回型刮条9对酿酒容器11内壁上粘连的酿酒原料进行刮除，避免该酿酒原料长期粘连在酿酒原料的内壁上；同时该回型刮条9也能够对酿酒容器11内侧壁上的出气孔5311进行刮除，防止出气孔5311堵塞。
73.实施例二：
74.在实施例一的基础上，为了实现酿酒原料完成发酵后，其产生的酒精能够顺利收集，参照图11-13，本发明在酿酒容器11底部设置有滤出部件8，用于收集酿酒原料发酵产生的酒精。
75.滤出部件8包括转动设置在酿酒容器11的底部的两个直径大小不同的环形条81，且二者均与酿酒容器11同轴心，两个环形条81之间通过连接杆82连接，支撑环14侧壁开设有控制槽83，且控制槽83内滑动设置有控制条84，控制条84连接在环形条81上，酿酒容器11底部设置有滤出元件85。
76.在具体实施过程中，本发明通过滤出元件85控制酿酒容器11内发酵产生的酒精的滤出，首先转动控制条84并带动两个环形条81同步转动，以使酿酒容器11内的酒精可以通过滤出元件85向下排出，直至落入到最下方的收集底框1中，待完成滤出后，反向转动控制条84，以使滤出元件85再次限制酒精的滤出。
77.滤出元件85包括酿酒容器11底部周向均匀开设有若干滤出槽851，滤出槽851内上下滑动设置有滤出板852，且滤出板852上沿其长度方向均匀设置有若干封堵塞853，且酿酒容器11底部沿滤出槽851长度方向均匀开设有若干与封堵塞853密封配合的滤出孔854，滤出板852侧壁均匀开设有若干上下贯通的流出口855，滤出板852两端均连接有驱动板856，驱动板856朝向环形条81的一侧连接有驱动杆857，环形条81侧壁开设有与驱动杆857滑动配合的斜孔858。
78.在具体实施过程中，环形条81转动时尚店斜孔858同步转动，从而通过驱动杆857控制滤出板852的升降，当滤出板852下移时封堵塞853退出滤出孔854，使得酿酒容器11内的酒精通过滤出孔854流出，然后经过流出口855向下排出，直至汇聚在收集底框1中，当滤出板852上移时封堵塞853堵住滤出孔854，可以避免酿酒容器11内的溶液和酒精通过滤出孔854流出。
79.本发明的实施原理为：
80.(1)：待底层酿酒容器11内盛放酿酒原料后，将其相邻上端的酿酒容器11装配在其
上端，并将该酿酒容器11内也盛放酿酒原料，依次设置，直至将多个酿酒容器11内均盛放酿酒原料；
81.(2)：接着通过调温部件6向着酿酒容器11内的酿酒原料中融入惰性气体，以便对酿酒原料进行均匀加热，同时在外部驱动的带动下使得所有的酿酒容器11内的搅拌部件5对酿酒原料进行均匀搅拌翻动，以使酿酒原料受热均匀；
82.(3)：待酿酒原料完成发酵后，通过滤出部件8将酿酒容器11内的酒精向下排出，直至最终汇聚在收集底框1中。
83.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。