一种口服茶油的物理提炼方法与流程

1.本发明涉及茶油提炼技术领域，具体涉及一种口服茶油的物理提炼方法。


背景技术：

2.茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物。油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。
3.现有口服茶油在进行物理提炼时，通常包括以下工艺流程：采摘-晾晒-剥壳-研磨-蒸煮或蒸炒-压榨-脱磷、脱酸、脱水、脱碱味以及脱色-制得口服茶油，由于在压榨过程中，茶籽粉在压榨后，形成一个紧实的板块，导致其内部的茶籽粉可能存在压榨未完全的情况，但是继续压榨，不仅榨出油脂微乎其微，且容易对机器造成损坏，但是如果不作处理，其中为压榨出的油脂会造成浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种口服茶油的物理提炼方法，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口服茶油的物理提炼方法，包括以下步骤：
6.s1、对采摘后的油茶籽进行晾晒，直至油茶籽天然裂开；
7.s2、将s1中晾晒好的油茶籽进行壳仁剥离；
8.s3、对s2中剥离后的油茶籽进行过筛，并将过筛后的茶籽置于土坪或竹席上继续晒干；
9.s4、将晒干的油茶籽放在通风枯燥处收藏1-2个月，再复晒1-2天，可以提高出油率和油质；
10.s5、将s4中的茶籽研磨成粉状；
11.s6、对s5中研磨后的茶籽粉进行蒸炒，蒸炒温度为120℃左右，水分为2.5～4.0％；
12.s7、将蒸炒后的茶籽粉放入压榨装置中进行两次压榨处理，榨出后的油为毛油；
13.s8、将毛油进行过滤，再经过脱磷、脱酸、脱水、脱碱味以及脱色的工艺处理，即生产出口服茶油。
14.进一步地，所述s7中的压榨装置包括压榨台、输送台和位于输送台一侧的分类收集机构，所述压榨台的底部滑动设置用于收集茶油的有收料框，所述压榨台的顶部对称固定有挡板，所述压榨台的顶部固定有安装架，所述安装架的内部贯穿设置有第一压榨机构，所述压榨台的一侧固定有导料框，所述输送台的内部设置有输送机构，所述输送机构的外侧设置有分离收集框，所述输送台的外侧对称设置有安装板，所述输送台的顶部设置有第二压榨机构，所述输送台的外侧设置有驱动输送机构转动的驱动机构，所述驱动机构驱动
第二压榨机构对切块后落入分离收集框内的茶渣进行二次压榨，两个所述挡板的顶部之间设置有对茶渣进行切块的切块机构，所述挡板的一侧设置有驱动切块机构上下往复移动的转动升降机构，所述转动升降机构与驱动机构之间通过传动机构传动连接，所述压榨台的顶部对称设置有螺旋转动机构，所述螺旋转动机构与转动升降机构相连接，两个所述螺旋转动机构之间设置有与挡板连接的推动机构，所述输送台的内部设置有与输送机构接触的支撑板。
15.进一步地，所述分类收集机构包括位于输送台一侧的收集箱，所述收集箱的内部转动设置有隔板，所述隔板的一侧固定有延伸至收集箱外侧的转杆，且转杆的外表面与收集箱的内表面转动连接，所述转杆的外侧套设有扭簧，且扭簧的一端与收集箱固定。
16.进一步地，所述第一压榨机构包括与安装架贯穿固定的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有压板，所述安装架的内壁对称固定有导向板，所述压板的顶部固定有与导向板贯穿滑动设置的导向杆。
17.进一步地，所述输送机构包括对称转动设置在输送台内部的输送辊，两个所述输送辊的外表面之间传动连接有输送带，所述支撑板与输送带的内侧顶部接触，其中一个所述输送辊的两端均固定有贯穿输送台内壁的连接轴，且连接轴的外表面与输送台的内表面转动连接，所述输送带的外表面等距固定有连接块，所述分离收集框固定在连接块远离输送带的一侧。
18.进一步地，所述第二压榨机构包括与输送台滑动设置的滑杆，所述滑杆的外表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与输送台固定，两个所述滑杆的顶端之间设置有连接板，所述连接板的底部固定有压块。
19.进一步地，所述驱动机构包括转动设置在安装板靠近输送台一侧的转轴，所述转轴与连接轴的外表面均固定有传动齿轮，所述转轴的一端转动设置有连杆，所述连杆的一端与连接板之间转动设置有驱动杆，所述驱动机构还包括设置在输送台外侧的动力机构；
20.所述动力机构包括贯穿固定设置在输送台上的驱动轴，所述安装板的内部贯穿转动设置有传动杆，所述传动杆的外表面与驱动轴的两端均转动设置有皮带轮，位于所述输送台同侧的两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，所述皮带的外表面固定有齿牙，所述输送台的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的一端固定。
21.进一步地，所述转动升降机构包括与挡板一侧转动设置的转动轴，所述转动轴的外表面固定有第一转动齿轮，所述转动轴的外表面固定有转动盘，所述转动盘的一侧开设有环形槽，所述传动机构传动设置在转动轴与传动杆之间；
22.所述切块机构包括滑动设置在两个挡板之间的切板，所述切块机构还包括固定在挡板顶部的定位杆，所述定位杆的外表面滑动设置有定位块，所述定位块的一侧固定有与切板固定的l型杆，所述定位块的一侧转动设置有延伸至环形槽内部的转动柱。
23.进一步地，所述螺旋转动机构包括对称固定在压榨台顶部的固定板，位于所述挡板一侧的两个固定板之间转动设置有往复螺杆，且往复螺杆的一端与固定板的内部贯穿转动设置，所述往复螺杆的一端固定有第二转动齿轮；
24.所述推动机构包括位于两个挡板之间的推板，所述推板的一侧固定有推动杆，所述推动杆的顶部对称固定有固定杆，所述固定杆的一端固定有与往复螺杆外表面螺纹连接的推动块。
25.与现有技术相比，本发明提供的一种口服茶油的物理提炼方法具备以下有益效果：
26.(1)、该口服茶油的物理提炼方法，通过将过筛后的茶籽置于土坪或竹席上继续晒干，相对于水泥地上的晾晒，可以提高油茶籽的出油率和茶油质量；通过将晒干的茶籽先放在通风枯燥处收藏1-2个月，再复晒1-2天，进一步提高了茶籽的出油率和油质；通过将蒸炒后的茶籽粉进行两次压榨，可以能够让油脂更充分地制取出来。
27.(2)、该口服茶油的物理提炼方法，通过在压榨台的顶部设置第一压榨机构，第一茶籽粉进行初级压榨，通过设置的驱动机构，可以带动输送机构间歇转动，从而带动分离收集框间歇移动至第二压榨机构的正下方，同时驱动机构可以间歇带动第二压榨机构对分离收集框内的茶渣进行二次压榨，通过转动升降机构与驱动机构之间的传动设置，使得驱动机构通过转动升降机构带动切块机构对茶渣进行竖向切割，同时螺旋转动机构可带动推动机构推动茶渣移动，在导料框一侧切刀的配合下，完成对茶渣的切块操作，使得在对茶渣进行初步压榨后，还可对其进行切块，进行二次压榨，连续性的压榨，使得茶油的制取更加充分，同时整个过程操作简单，自动化程度高，只需一个动力设备，降低了生产成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例一提供的茶油提炼工艺流程图；
30.图2为本发明实施例二提供的压榨装置整体结构立体意图；
31.图3为本发明实施例二提供的第一压榨机构立体示意图；
32.图4为本发明实施例二提供的输送机构立体示意图；
33.图5为本发明实施例二提供的第二压榨机构立体示意图；
34.图6为本发明实施例二提供的驱动机构立体示意图；
35.图7为本发明实施例二提供的局部结构立体示意图；
36.图8为本发明实施例二提供的分类收集机构立体意图。
37.附图标记说明：
38.1、压榨台；2、输送台；3、收料框；4、挡板；5、安装架；6、第一压榨机构；61、压板；62、电动推杆；63、导向板；64、导向杆；7、导料框；8、输送机构；81、输送辊；82、输送带；83、连接轴；9、分离收集框；10、安装板；11、第二压榨机构；111、滑杆；112、复位弹簧；113、连接板；114、压块；12、驱动机构；121、转轴；122、传动齿轮；123、连杆；124、驱动杆；125、动力机构；125-1、驱动轴；125-2、皮带轮；125-3、皮带；125-4、齿牙；125-5、驱动电机；13、转动升降机构；131、转动轴；132、第一转动齿轮；133、转动盘；134、环形槽；14、传动机构；15、切块机构；151、切板；152、定位杆；153、定位块；154、l型杆；155、转动柱；16、螺旋转动机构；161、固定板；162、往复螺杆；163、第二转动齿轮；17、推动机构；171、推板；172、推动杆；173、固定杆；174、推动块；18、分类收集机构；181、收集箱；182、隔板；183、转杆；184、扭簧；19、支撑板。
具体实施方式
39.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
40.实施例一：
41.一种口服茶油的物理提炼方法，包括以下步骤：
42.s1、对采摘后的油茶籽进行晾晒，直至油茶籽天然裂开；
43.s2、将s1中晾晒好的油茶籽进行壳仁剥离；
44.s3、对s2中剥离后的油茶籽进行过筛，并将过筛后的茶籽置于土坪或竹席上继续晒干，相对于水泥地上的晾晒，可以提高油茶籽的出油率和茶油质量；
45.s4、将晒干的油茶籽放在通风枯燥处收藏1-2个月，再复晒1-2天，可以提高出油率和油质；
46.s5、将s4中的茶籽研磨成粉状；
47.s6、对s5中研磨后的茶籽粉进行蒸炒，蒸炒温度为120℃左右，水分控制在2.5～4.0％；
48.s7、将蒸炒后的茶籽粉放入压榨装置中进行两次压榨处理，能够让油脂更充分地制取出来，榨出后的油为毛油；
49.s8、将毛油进行过滤，再经过脱磷、脱酸、脱水、脱碱味以及脱色的工艺处理，即生产出口服茶油。
50.实施例二：
51.请参阅图2-4和图8，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：
52.s7中的压榨装置包括压榨台1、输送台2和位于输送台2一侧的分类收集机构18，分类收集机构18包括位于输送台2一侧的收集箱181，收集箱181的内部从左至右设置有茶油收集腔和茶渣收集腔，收集箱181的内部转动设置有隔板182，隔板182的外侧与收集箱181的内壁贴合，隔板182的一侧固定有延伸至收集箱181外侧的转杆183，且转杆183的外表面与收集箱181的内表面转动连接，转杆183的外侧套设有扭簧184，且扭簧184的一端与收集箱181固定，通过逆时针转动转杆183带动隔板182倾斜，从而使得茶油可沿着隔板182落入到茶油收集腔内，茶渣可沿着隔板182落入到茶渣收集腔内，从而将茶油与茶渣分离。
53.分离收集框9的一侧连通有出油管，且出油管的外部固定有电磁阀，通过控制电磁阀的开关，从而将分离收集框9内的茶油进行放出收集，压榨台1的外侧固定有多个控制器，电磁阀与控制器之间电性连接，从而便于控制电磁阀的开关，单个连接块20上的多个分离收集框9上的电磁阀由同一控制器进行控制，便于操作，分离收集框9的内部还通过螺栓固定有滤板，使得进行二次压榨时，便于茶油与油炸的再次分离。
54.压榨台1的内部开设有漏油孔，使得初步压榨得到的茶油通过压榨台1上的漏油孔流入收料框3内，压榨台1的底部滑动设置用于收集茶油的有收料框3，收料框3的内部设置有滤网，用于将初步压榨得到的茶油进行过滤，压榨台1的顶部对称固定有挡板4，压榨台1的顶部固定有安装架5，安装架5的内部贯穿设置有第一压榨机构6，第一压榨机构6包括与安装架5贯穿固定的电动推杆62，电动推杆62的进油口与外部油泵的出油口连通，电动推杆62的输出端固定有压板61，压板61的宽度与两个挡板4相对侧之间的距离相同，使得在对茶籽粉进行初步压榨时，压板61可以贴合沿着挡板4滑动，防止茶籽粉在压榨过程中溢出，安
装架5的内壁对称固定有导向板63，压板61的顶部固定有与导向板63贯穿滑动设置的导向杆64，提高压板61在移动过程中的稳定性，压榨台1的一侧固定有导料框7，导料框7呈倾斜设计，使得切块后的茶渣块可以沿着导料框7落入到分离收集框9内，导料框7的一侧与压榨台1之间固定有切刀，使得在推动茶渣时，可以对茶渣进行切条，输送台2的内部设置有输送机构8，输送台2的内部设置有与输送机构8接触的支撑板19，通过设置支撑板19，可以在对分离收集框9内的茶渣块进行二次压榨时，对其起到支撑作用，输送机构8的外侧设置有分离收集框9，输送机构8包括对称转动设置在输送台2内部的输送辊81，两个输送辊81的外表面之间传动连接有输送带82，支撑板19与输送带82的内侧顶部接触，其中一个输送辊81的两端均固定有贯穿输送台2内壁的连接轴83，且连接轴83的外表面与输送台2的内表面转动连接，输送带82的外表面等距固定有连接块20，分离收集框9固定在连接块20远离输送带82的一侧，使得输送带82可以通过连接块20带动收集分离框9绕过输送辊81，单个连接块20上设置有多个分离收集框9，且多个分离收集框9一次对用导料框7上的出料通道，使得切块后的茶渣可以沿着导料框7分别落入到不同的分离收集框9内。
55.输送台2的外侧对称设置有安装板10，输送台2的顶部设置有第二压榨机构11，输送台2的外侧设置有驱动输送机构8转动的驱动机构12，驱动机构12驱动第二压榨机构11对切块后落入分离收集框9内的茶渣进行二次压榨，两个挡板4的顶部之间设置有对茶渣进行切块的切块机构15，挡板4的一侧设置有驱动切块机构15上下往复移动的转动升降机构13，转动升降机构13与驱动机构12之间通过传动机构14传动连接，压榨台1的顶部对称设置有螺旋转动机构16，螺旋转动机构16与转动升降机构13相连接，两个螺旋转动机构16之间设置有与挡板4连接的推动机构17。
56.实施例三：
57.请参阅图5-6，本实施例在实施例二的基础上提供了一种技术方案：
58.第二压榨机构11包括与输送台2滑动设置的滑杆111，滑杆111的外表面套设有复位弹簧112，复位弹簧112的弹性系数可根据需求设定，复位弹簧112恢复初始状态时，连接板113位于高处，且复位弹簧112的一端与输送台2固定，两个滑杆111的顶端之间设置有连接板113，连接板113的底部固定有压块114，压块114位于支撑板19的正上方，使得在对分离收集框9内的茶渣块进行二次压榨时，对其起到支撑作用，防止输送带82产生形变，对输送带82造成损坏。
59.驱动机构12包括转动设置在安装板10靠近输送台2一侧的转轴121，转轴121与连接轴83的外表面均固定有传动齿轮122，转轴121的一端转动设置有连杆123，连杆123的一端与连接板113之间转动设置有驱动杆124，驱动机构12还包括设置在输送台2外侧的动力机构125；
60.动力机构125包括贯穿固定设置在输送台2上的驱动轴125-1，安装板10的内部贯穿转动设置有传动杆，传动杆的外表面与驱动轴125-1的两端均转动设置有皮带轮125-2，位于输送台2同侧的两个皮带轮125-2之间传动连接有皮带125-3，皮带125-3的外表面固定有齿牙125-4，输送台2的一侧固定有驱动电机125-5，驱动电机125-5的输出轴通过联轴器与驱动轴125-1的一端固定，驱动电机125-5与外部电源电性连接，通过启动驱动电机125-5带动与其固定的驱动轴125-1转动，驱动轴125-1通过皮带轮125-2和皮带125-3带动传动杆转动，使得皮带125带动齿牙125-4先与连接轴83上的传动齿轮122啮合，连接轴83通过输送
辊81带动输送带82转动，输送带82带动连接块20上的分离收集框9移至压块114的正下方，同时齿牙125-4与连接轴83上的传动齿轮122脱离啮合，皮带125-3继续带动齿牙125-4移动，然后与转轴121上的传动齿轮122啮合，传动齿轮122带动转轴121转动，转轴121通过连杆123和驱动杆124带动连接板113上下往复移动，连接板113带动压块114移动，从而对其正下方分离收集框9内的茶渣块进行二次压榨。
61.实施例四：
62.请参阅图6-7，本实施例在实施例二的基础上提供了一种技术方案：
63.转动升降机构13包括与挡板4一侧转动设置的转动轴131，转动轴131的外表面固定有第一转动齿轮132，转动轴131的外表面固定有转动盘133，转动轴131与转动盘133的偏心处连接，转动盘133的一侧开设有环形槽134，传动机构14传动设置在转动轴131与传动杆之间，传动机构14包括固定在传动杆与转动轴131外表面的传动轮，两个传动轮的外表面之间通过传动带传动连接；传动杆转动时，通过传动机构14带动转动轴131转动，转动轴131带动第一转动齿轮132转动以及转动盘133上的环形槽134转动。
64.切块机构15包括滑动设置在两个挡板4之间的切板151，切块机构15还包括固定在挡板4顶部的定位杆152，定位杆152的外表面滑动设置有定位块153，定位块153的一侧固定有与切板151固定的l型杆154，定位块153的一侧转动设置有延伸至环形槽134内部的转动柱155；转动盘133转动时，通过环形槽134与转动柱155的配合，带动定位块153沿着定位杆152的外表面上下往复滑动，定位块153通过l型杆154带动切板151移动，从而对初步压榨后的茶渣进行竖向切割。
65.螺旋转动机构16包括对称固定在压榨台1顶部的固定板161，位于挡板4一侧的两个固定板161之间转动设置有往复螺杆162，且往复螺杆162的一端与固定板161的内部贯穿转动设置，往复螺杆162的一端固定有第二转动齿轮163；第一转动齿轮132的直径大于第二转动齿轮163的直径，且第一转动齿轮132为不完全齿轮，使得第一转动齿轮132可以带动与其啮合的第二转动齿轮163间歇性转动，第二转动齿轮163带动往复螺杆162间歇性转动。
66.推动机构17包括位于两个挡板4之间的推板171，推板171的一侧固定有推动杆172，推动杆172的顶部对称固定有固定杆173，固定杆173的一端固定有与往复螺杆162外表面螺纹连接的推动块174；往复螺杆162转动时，带动与其外表面螺纹连接的推动块174间歇性向靠近切板151的一侧移动，推动块174带动推板171移动，从而推动初步压榨后的茶渣移动，同时在导料框7一侧切刀的配合下，对茶渣进行横向切割，从而将茶渣切割呈块状，同时块状的茶渣沿着导料框7落入到分离收集框9内，当推板171移动至往复螺杆162靠近切板151一侧的末端时，推板171与切板151远离导料框7的一侧贴合，完成对茶渣的切割，当残渣切割完成后，继续启动驱动电机125-5，直至推板171恢复至初始位置。
67.工作原理：将茶籽粉倒入压榨台1上，且位于两个挡板4之间，同时推板171位于最左侧，切板151与压榨台1的顶部接触，启动电动推杆62带动压板61下移，对茶籽粉进行初步压榨，压榨后的茶油通过漏油孔落入收料框3内，初步压榨完成后，反向启动电动推杆62带动压板61上移；
68.然后启动驱动电机125-5，驱动电机125-5带动与其固定的驱动轴125-1转动，驱动轴125-1通过皮带轮125-2和皮带125-3带动传动杆转动，通过传动机构14带动转动轴131转动，转动轴131带动第一转动齿轮132转动以及转动盘133上的环形槽134转动，转动盘133转
动时，通过环形槽134与转动柱155的配合，带动定位块153沿着定位杆152的外表面上下往复滑动，定位块153通过l型杆154带动切板151移动，当切板151上移时，第一转动齿轮132与第二转动齿轮163啮合，第二转动齿轮163带动往复螺杆162转动，带动与其外表面螺纹连接的推动块174向靠近切板151的一侧移动，推动块174带动推板171移动，从而推动初步压榨后的茶渣移动，同时在导料框7一侧切刀的配合下，对茶渣进行横向切割，当切板151下移时，第一转动齿轮132与第二转动齿轮163脱离啮合，切板151对茶渣进行竖向切割，从而将茶渣切割呈块状，由于导料框7呈倾斜设计，使得块状茶渣沿着导料框7滑动，落入分离收集框9内；
69.驱动轴125-1转动时通过皮带轮125-2和皮带125-3带动传动杆转动，使得皮带125带动齿牙125-4先与连接轴83上的传动齿轮122啮合，连接轴83通过输送辊81带动输送带82转动，输送带82带动连接块20上装有块状茶渣的分离收集框9移至压块114的正下方，同时齿牙125-4与连接轴83上的传动齿轮122脱离啮合，皮带125-3继续带动齿牙125-4移动，然后与转轴121上的传动齿轮122啮合，传动齿轮122带动转轴121转动，转轴121通过连杆123和驱动杆124带动连接板113上下往复移动，连接板113带动压块114移动，从而对其正下方分离收集框9内的茶渣块进行二次压榨；
70.当二次压榨后，茶渣随着分离收集框9一直输送辊81处时，逆时针转动转杆183，带动隔板182转动，然后启动控制器打开电磁阀，使得茶油通过出油管沿着隔板182落入茶油收集腔内，收集完成后，松掉转杆183，使得在扭簧184的作用下通过转杆183带动隔板182恢复至初始位置，再顺时针转动转杆183，使得输送带82在继续转动时，带动分离收集框9的开口倾斜，且逐渐向下，同时在重力作用下使得其内部的茶渣沿着隔板182落入到茶渣收集腔内，实现了分类收集的目的。
71.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。