分离碳二组分的方法与流程

本发明涉及炼厂干气处理领域，具体地涉及一种分离碳二组分的方法。

背景技术：

1、炼厂干气主要来源于原油的二次加工过程，目前，大部分炼厂仍将炼厂干气作为燃料气烧掉，利用价值较低，并造成极大的资源浪费和环境污染。炼厂干气主要包括饱和干气和不饱和干气，不饱和干气中含有乙烯、丙烯等，饱和干气中的烃类主要是烷烃。如果能将炼厂干气中的烃类进行分离回收，特别是将乙烯、乙烷这类重要的化工原料分离出来，能够提高炼厂干气的利用价值。但目前存在的分离工艺中，仍然存在着能耗较高、回收率低等的缺陷，运行过程中还存在着某个或某几个设备负荷重的问题。

2、因此，目前亟需开发一种能够从炼厂干气充分回收目标气体，并具有较高的回收率和较低的能耗的工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术的存在上述问题，提供一种分离碳二组分的方法，该方法能够充分分离回收炼厂干气中的乙烯和乙烷，并具有较高的回收率和较低的能耗。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种分离碳二组分的方法，该方法包括：

3、(1)将炼厂干气依次进行酸性气体脱除、氧气脱除和气液切割，得到第一气相和第一液相；

4、(2)将第一液相进行凝液汽提，得到汽提气相和汽提液相；

5、(3)将汽提气相返回与炼厂干气一起进行以上处理；

6、(4)将第一气相送入深冷吸收塔，得到深冷塔顶气相和深冷塔釜液相；

7、(5)任选地，将深冷塔顶气相进行冷量回收。

8、通过上述技术方案，本发明能够将炼厂干气中的乙烯和乙烷进行充分的分离回收，具有较高的回收率和较低的能耗。

技术特征：

1.一种分离碳二组分的方法，其特征在于，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在进行酸性气体脱除之前，该方法还包括：将炼厂干气压力调整至1-3.8mpa，温度调整至为25-65℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酸性气体脱除的方法包括：将炼厂干气进行碱洗。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述碱洗的方法包括：将炼厂干气进行有机胺洗和无机碱洗；

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述无机碱洗的条件包括：洗脱剂为碱金属氢氧化物溶液，碱金属氢氧化物溶液中的碱金属氢氧化物的质量浓度8-16wt％。

6.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述氧气脱除的条件包括：温度为40-400℃，压力为1-5.5mpa。

7.根据权利要求1或4所述的方法，其中，在进行气液切割之前，该方法还包括：将物料进行预冷却至温度为4-35℃。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，凝液汽提的条件包括：在凝液汽提塔中进行，理论板数为10-20，操作压力为0.5-3.5mpa，塔顶温度为10-60℃，塔釜温度为60-150℃。

9.根据权利要求1或4所述的方法，其中，将第一气相送入深冷吸收塔前，该方法还包括：对第一气相依次进行气相干燥和第一冷却；所述气相干燥使得物料中水的含量≤2体积ppm，第一冷却使得温度为-70℃至-110℃。

10.根据权利要求1或4所述的方法，其中，深冷吸收塔中不设置冷凝器；

11.根据权利要求7所述的方法，其中，所述冷量回收的方法包括：将深冷塔顶气相作为第一冷却的至少部分冷剂。

技术总结
本发明涉及炼厂干气处理领域，公开了一种分离碳二组分的方法。该方法包括：(1)将炼厂干气依次进行酸性气体脱除、氧气脱除和气液切割，得到第一气相和第一液相；(2)将第一液相进行凝液汽提，得到汽提气相和汽提液相；(3)将汽提气相返回与炼厂干气一起进行以上处理；(4)将第一气相送入深冷吸收塔，得到深冷塔顶气相和深冷塔釜液相。该方法能够充分分离回收炼厂干气中的乙烯和乙烷，并具有较高的回收率和较低的能耗。

技术研发人员：胡志彦,刘智信,过良,王燕娜,张伟宏,刘莹
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31