技术特征：
1.一种片材级全生物降解聚酯，其特征在于，由以下配比的原料组成：玉米淀粉45％、填充剂20％、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物pbat10％、聚乳酸pla10％、增塑剂5％、相容剂1％、稳定剂4％、分散剂3％、引发剂及交联剂0.02％、润滑剂1.97％、扩链剂0.01％；所述的填充剂采用细度为1500目以上的碳酸钙，所述的增塑剂采用甘油，所述的相容剂采用顺丁希二酸酐，所述的稳定剂采用硬脂酸，所述的分散剂采用聚乙烯蜡，所述的引发剂及交联剂采用过氧化二异丙苯dcp，所述的润滑剂采用白油；所述片材级全生物降解聚酯的制备方法，步骤为：(1)将玉米淀粉与硬脂酸混合均匀，放入细化机进行细化；所述玉米淀粉与硬脂酸细化后的细化度在1200目以上；(2)将细化好的玉米淀粉与硬脂酸按配方比例放入高温混合机搅拌，搅拌时间10～15min，温度控制在100～110℃，挥发淀粉中的水分；(3)加入甘油搅拌5min，温度控制在120～130℃；(4)加入碳酸钙搅拌1min，使碳酸钙与淀粉混合均匀；(5)加入顺丁希二酸酐搅拌3min，温度控制在120～130℃；(6)加入聚乙烯蜡搅拌2min，温度控制在120～130℃；(7)加入己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物pbat、聚乳酸pla及扩链剂搅拌4min，温度控制在130～150℃；(8)加入过氧化二异丙苯dcp、白油搅拌2min，温度控制在130～150℃；(9)随着物料温度升高，物料逐渐结团，敞开挥发孔，让水分充分挥发，当物料团逐渐散开时，打开排料阀，同时启动冷锅搅拌，物料缓慢进入冷锅，待物料在高速混合改性机内改性完毕后，即刻将物料放入冷却搅拌机内，搅拌10～20min，冷却搅拌机采用水冷，使物料温度下降到50℃以下；放出物料，进入粉碎机粉碎成颗粒状；(10)将粉碎好的颗粒料放入反应挤出工序中，双螺杆挤出机的进一步啮合、共聚、塑化、高温反应，物料呈现均一态，并通过真空口负压脱挥，排除水分和挥发性物质，最后完成挤出拉片，牵引机风冷卷筒包装。2.一种片材级全生物降解聚酯的制备方法，其特征在于，步骤为：(1)将玉米淀粉与硬脂酸混合均匀，放入细化机进行细化；所述玉米淀粉与硬脂酸细化后的细化度在1200目以上；(2)将细化好的玉米淀粉与硬脂酸按配方比例放入高温混合机搅拌，搅拌时间10～15min，温度控制在100～110℃，挥发淀粉中的水分；(3)加入甘油搅拌5min，温度控制在120～130℃；(4)加入碳酸钙搅拌1min，使碳酸钙与淀粉混合均匀；(5)加入顺丁希二酸酐搅拌3min，温度控制在120～130℃；(6)加入聚乙烯蜡搅拌2min，温度控制在120～130℃；(7)加入己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物pbat、聚乳酸pla及扩链剂搅拌4min，温度控制在130～150℃；(8)加入过氧化二异丙苯dcp、白油搅拌2min，温度控制在130～150℃；(9)随着物料温度升高，物料逐渐结团，敞开挥发孔，让水分充分挥发，当物料团逐渐散开时，打开排料阀，同时启动冷锅搅拌，物料缓慢进入冷锅，待物料在高速混合改性机内改
性完毕后，即刻将物料放入冷却搅拌机内，搅拌10～20min，冷却搅拌机采用水冷，使物料温度下降到50℃以下；放出物料，进入粉碎机粉碎成颗粒状；(10)将粉碎好的颗粒料放入反应挤出工序中，双螺杆挤出机的进一步啮合、共聚、塑化、高温反应，物料呈现均一态，并通过真空口负压脱挥，排除水分和挥发性物质，最后完成挤出拉片，牵引机风冷卷筒包装。3.权利要求1所述的片材级全生物降解聚酯或权利要求2所述制备方法制备的片材级全生物降解聚酯在制备一次性餐盒、包装盒、杯、盘、碗、碗、盒或桶中的应用。
技术总结
本发明公开了一种片材级全生物降解聚酯，它涉及塑料技术领域。它以玉米淀粉、碳酸钙、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物PBAT、聚乳酸PLA为原料，以甘油、顺丁希二酸酐、硬脂酸、聚乙烯蜡、过氧化二异丙苯DCP、白油、扩链剂为助剂，通过混合机高温混合，双螺杆挤出机混炼、挤出的共聚物降解聚酯片材制品。本发明制备而成的全生物降解聚酯具有与普通塑料相同的物理性能和力学性能，能够在自然环境中完全降解，保护环境，环保节能，减少对石油依赖，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。
技术研发人员：吴将军
受保护的技术使用者：保和实业（重庆）有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2023/1/13