技术特征：
1.一种使用废芳纶增强性能的pvc的制备方法，其特征在于，步骤如下：s1、将芳纶粉末与无水乙醇混合搅拌清洗，将清洗后的芳纶粉末与硅烷偶联剂-无水乙醇溶液混合搅拌进行改性，抽滤烘干后得到预处理芳纶粉末；s2、将pvc树脂、增塑剂和助剂高速混合，当温度达到80℃以上时再投入预处理芳纶粉末继续进行混合；s3、当温度达到110～120℃时，将混合物转移至低速混合继续搅拌并使混合物降温；s4、当温度降低至65℃以下时，混合物的预混结束，得到增强性能的pvc材料。2.根据权利要求1所述的使用废芳纶增强性能的pvc的制备方法，其特征在于，步骤s1中，硅烷偶联剂-无水乙醇溶液按1:15～1:20的质量比例将硅烷偶联剂与无水乙醇混合配制，将清洗后的芳纶粉末与硅烷偶联剂-无水乙醇溶液混合搅拌2～3小时进行改性，然后抽滤并在60～80℃条件下烘干，得到预处理芳纶粉末。3.根据权利要求1所述的使用废芳纶增强性能的pvc的制备方法，其特征在于，步骤s1中，将芳纶粉末与无水乙醇按1:15～1:20的质量比例混合搅拌2～3小时后抽滤并在60～80℃条件下烘干，得到清洗后的芳纶粉末。4.根据权利要求1所述的使用废芳纶增强性能的pvc的制备方法，其特征在于，步骤s2中，投入预处理芳纶粉末的温度为80～100℃，更优选的，投入预处理芳纶粉末的温度为80～85℃。5.根据权利要求1所述的使用废芳纶增强性能的pvc的制备方法，其特征在于，所述芳纶粉末的成分包括改性芳纶纤维、活性轻钙、炭黑和滑石粉，其中，改性芳纶纤维占所述芳纶粉末质量的60％以上。6.根据权利要求1所述的使用废芳纶增强性能的pvc的制备方法，其特征在于，步骤s2中，高速混合的速度为1000～1200r/min。7.根据权利要求1所述的使用废芳纶增强性能的pvc的制备方法，其特征在于，步骤s3中，低速混合的速度为600～800r/min。8.一种使用废芳纶增强性能的pvc，其特征在于，由如权利要求1-7任一项所述的制备方法制得，按质量份数计算，包括以下成分：100～120份pvc树脂、20～30份预处理芳纶粉末、44～50份增塑剂和8.5～14份助剂，其中，所述预处理芳纶粉末的粒度范围为13～18μm，所述助剂为7～12份无机颜料和1.5～2份钙锌稳定剂。9.如权利要求8所述的使用废芳纶增强性能的pvc，其特征在于，按质量份数计算，所述预处理芳纶粉末包括65～70份改性芳纶纤维、15～20份活性轻钙、3～5份炭黑和3～5份滑石粉。10.一种使用废芳纶增强性能的pvc的应用，其特征在于，将如权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的pvc材料加入挤出机进行挤出成型，制作均质pvc防水卷材。
技术总结
本发明公开了使用废芳纶增强性能的PVC及制备方法和应用，制备步骤：将芳纶粉末与无水乙醇混合搅拌清洗，将清洗后的芳纶粉末与硅烷偶联剂-无水乙醇溶液混合搅拌改性，抽滤烘干后得到预处理芳纶粉末；将PVC树脂、增塑剂和助剂高速混合，当温度达到80℃以上时再投入预处理芳纶粉末继续进行混合；当温度达到110～120℃时，将混合物转移至低速混合继续搅拌并使混合物降温；当温度降低至65℃以下时，混合物的预混结束，得到增强性能的PVC材料。使用制得的PVC材料制备PVC防水卷材。本发明将废芳纶直接应用至PVC材料中，有效地提高了PVC材料的力学性能和稳定性，降低了PVC材料的密度，提高了材料整体的极限氧指数。料整体的极限氧指数。
技术研发人员：杨继海 吴帅 缪线生 孙浩 王聪迪
受保护的技术使用者：深圳市卓宝科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/31