一种液态甲醇钠的生产工艺的制作方法

1.本发明属于甲醇钠生产技术领域，尤其涉及一种液态甲醇钠的生产工艺。


背景技术：

2.甲醇钠的传统生产方法有金属钠法和碱法，金属钠法为使用金属钠和氢氧化钠与甲醇反应来制取甲醇钠，但是由于金属钠价格昂贵，并且反应过程中产生大量的热，过程中并生氢气，操作过程中容易出现危险事故，所以现在大规模生产并不适用本方法，目前一般使用碱法制造甲醇钠，通过甲醇与氢氧化钠溶液反应，生成甲醇钠。
3.但是对于碱法制造甲醇钠的过程中，由于该反应是可逆反应，若不及时分理处反应产生的水，会发生逆反应，反应不彻底影响甲醇钠的生产进程，并且生成的甲醇钠液体中含有水和氢氧化钠杂质，甲醇钠纯度低；对于目前一般采用的从塔体的上方加入无水甲醇和氢氧化钠溶液，从塔体的下方充入甲醇蒸汽，带出反应生成的水蒸气，在经过冷凝和精馏分离出甲醇和水分，工艺复杂，需要大型设备过多，生产生成高，并且需要严格控制温度、压力，进料比，甲醇蒸汽的进料量，若甲醇蒸汽进量过多，塔体压强大，容易形成拦液，若甲醇蒸汽进量过小，则会导致汽液接触不充分，使生成的甲醇钠溶液水分含量过高。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本发明的目的在于提供了一种液态甲醇钠的生产工艺，在现有的技术上加以改进，通过设置增压单元，将生成的甲醇与水蒸气混合气体进行升温，进一步汽化，形成分子结构，之后通过设置的气体流速检测单元，通过检测混合气体的流速，得到混合气体的流量，有助于设置的分离机构中分子筛的含量，达到水分完全去除的目的，合理配置资源，防止造成资源过度浪费；并且通过设置过滤机构对尾气进行吸附处理，降低污染，在过滤机构内部设置自动密封机构，在进行更换过滤体时，自动达到密封的效果，防止更换过滤体时尾气泄露，造成环境危害。
5.本发明提供如下技术方案：一种液态甲醇钠的生产工艺，包括以下步骤:步骤一，将质量分数为22%的氢氧化钠溶液和无水甲醇液体从进料口中注入到塔体内，甲醇液体和氢氧化钠溶液的摩尔比为4.4，之后开启电加热器对塔体进行加热，加热温度满足100-120摄氏度，并开启电机进行搅拌；步骤二，反应过程中产生的水受热蒸发为蒸汽伴随着甲醇的挥发气体从塔体顶部的出气管排出，之后经过增压单元进行增压，温度升高，充分汽化，经过气体流速检测单元检获得流速，根据气体的流速得到气体的流量，根据混合气体的流量从而确定分离机构内的分子筛原料的用量，从而保证经过分离机构之后，甲醇中的水分子被完全吸附除去，甲醇溶液从新经过回流管进入到塔体内进行反应，从而更好的除去塔体中生成的水，促进反应向生成甲醇钠的方向进行，防止逆向反应，提高获得的液态甲醇钠的纯度；步骤三，经过分离机构之后的尾气，进入到过滤机构，过滤机构含设有稀盐酸的过
滤体，通过设置的含有稀盐酸的过滤体，能够使尾气中含有的少量甲醇、氢氧化钠、甲醇钠反应，降低尾气污染，并且设置自动密封机构，在进行更换过滤体时，自动达到密封的效果，防止更换过滤体时尾气泄露，造成环境污染。
6.优选的，该生产工艺采用生产装置包括塔体，所述塔体底部设有电机，所述电机的输出轴贯穿塔体底部，电机的输出轴连接有搅拌器，所述搅拌器与塔体密封转动连接，所述塔体的侧壁设有电加热器，所述塔体的顶部连接有出气管，所述出气管靠近塔体的一端设有增压单元，增压单元对出气管内的气体进行增压，增压单元的另一端设有气体流速检测单元，所述气体流速检测单元设置在出气管的内部，所述出气管的另一端连接分离机构的上端，所述分离机构的底部连接有回流管，所述回流管的另一端与塔体连通，所述分离机构靠近底部的侧壁连接有过滤机构，所述过滤机构另一端连接有尾气管；所述塔体靠近顶部的位置设有进料口，塔体靠近底部的位置设有出料口。
7.优选的，所述增压机构包括垂直轴风轮，所述垂直轴风轮设置在出气管的内部，所述垂直轴风轮的两侧均设有转轴，所述转轴贯穿出气管壁，转轴与出气管壁密封转动连接，所述垂直轴风轮两侧的转轴均链接有凸轮，所述凸轮的另一侧转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有伸缩杆；所述出气管的两侧均设有密封盒体，所述伸缩杆的另一端延伸至密封盒体内部，伸缩杆通过设置的橡胶垫与密封盒体构成密封滑动连接，所述伸缩杆的另一端连接有活塞板；所述密封盒体远离伸缩杆的一侧设有增加件，所述增压件中心开设有圆孔，减小出气管的直径，所述密封盒体远离出气管的一侧连接有导气管，所述导气管的另一端与增压件连通。
8.优选的，所述密封盒体内部设有隔板，所述活塞板与出气管的外侧壁与隔板之间密封滑动，所述出气管为长方体结构；所述出气管位于密封盒体的内部靠近垂直轴风轮的一端开设有进气口一，靠近增压件的一端开设有进气口二，所述隔板靠近垂直轴风轮的一测开设有出气口一，隔板靠近增加件的一侧开设有出气口二；所述进气口一和进气口二均设有进气门，进气门通过设置合页与出气管的外侧壁转动连接，所述出气口一和出气口二均设有出气门，出气门通过设置合页与隔板远离活塞板的一侧转动连接。
9.优选的，所述气体流速检测单元包括管体，所述管体设置在出气管的内部，所述管体的内部设有风叶，所述管体的两端均设有轴承，所述轴承的外侧连接有支杆，所述支杆的另一端与出气管的内侧壁连接，所述管体通过设置的轴承进行转动。
10.优选的，所述管体的外侧壁沿其周向均匀设有四列拨动块，没列拨动块设有多个；所述管体的内壁相互垂直设有四列压电片，每列压电片的数量与拨动块的数量相同，且管体转动时，拨动块能够与压电片发生干涉；多个所述压电片通过导线之间串联连接，并且连接有整流器，整流器连接有显示仪表。
11.优选的，所述过滤机构包括壳体，所述壳体内部靠近分离机构的一侧连接有固定块，所述固定块的另一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有移动板，所述移动板的另一侧靠近中间位置连接梯形块；所述移动板远离固定块的一侧设有挡板，所述挡板外侧与壳体连接，挡板的中心位置为中空结构，所述移动板通过设置的橡胶环能够与挡板密封压接。
12.优选的，所述壳体内部远离固定块的一端两侧对称设有固定盒，固定盒的侧壁开设有通槽，所述固定盒内部设有导杆，所述导杆上设有滑环，所述滑环与导杆构成滑动连
接，所述滑环连接有连接杆，所述连接杆设置在通槽内，连接杆与通槽构成滑动连接；所述导杆上设有弹簧，所述弹簧一端与滑环连接，弹簧的另一端与密封盒的内壁连接。
13.优选的，所述连接杆的另一端连接有卡块，所述卡块为u型结构，卡块上活动卡接有过滤体，所述过滤体内部设有稀盐酸溶液；所述壳体开设有活动门，过滤体能够从活动门中取出进行更换。
14.优选的，所述分离机构内部设有多层分子筛，分子筛选用铝硅酸钠或者铝硅酸钠钙组成的3a分子筛。
15.优选的，由于水分子的直径小于3a，甲醇分子临界直径为4.4a，选用3a分子筛能够使水分子通过其孔径被吸附，甲醇分子被阻挡在其外部，不能被其吸附，温度降低液化之后从分离机构的底部重新流入塔体内进行反应。
16.另外，通过设置的增压机构，在进行增压时，出气管中的垂直轴风轮经过混合气体的吹动发生转动，垂直轴风轮在转动过程中带动凸轮和连杆转动，连杆进而带动伸缩杆和活塞板在密封盒体内做往复运动；当活塞板向靠近垂直轴风轮的方向运动时，进气口一的进气门受到压力作用闭合，进气口二的进气门受到负压作用作用开启，出气管中的气体从进气口二快速进入到出气管与隔板形成的右侧压力腔中；与此同时出气口一的出气门受压力开启，出气口二的出气门受到负压作用关闭，出气管与隔板形成的左侧压力腔中的气体快速从出气口一中进入到导气管中，经过导气管进入到增压件中进行二次增压，增加混合气体的压强；当活塞板反向运动时，作用原理同上，从进气口一进气，出气口二出气；由此能够不间断的让气体从导气管进入增压件，进行二次增压，在增压的过程中，不仅提高了混合气体的温度，使其汽化更加充分，变成分子形态，有利于后续的充分分离，而且通过提高混合气流的流速，有助于更高效进行甲醇与水蒸气的分离，提高分离效率，从而进一步提高生产效率。为了提升增压效果，垂直轴风轮的受力面积s不能过大或者过小，受力面积过大，需要推动的风力过大，会造成出气管内的气流阻力过大，造成衰减，不利于增压，若受力面积过小，则不足以驱动活塞板进行往复运动；所以垂直轴风轮的受力面积s与增压之前的气体流速v1，增压之后的气体流速v2，出气管的直径r1，增压件的内径r2之间满足以下关系：s=δ
•
(r1-r2)(v1v2/(v1-v2))
1/2
；上式中，s单位为cm2；r1、r2单位为cm；v1、v2单位为ml/min；δ为关系系数，取值范围为6.35-16.87。
17.另外，气体流速检测单元在进行检测时，经过增压单元增压之后的混合气体快速进入到管体中，所述管体内径与增压件侧内径相同，当气流进入到管体之后，驱动管体内设置的风叶，风叶的转动带动管体的转动，管体在转动时，管体的外部设置的拨动块与压电片发生干涉，拨动块拨动压电片发生震动，在压电片发生震动时，压电片的两端产生电势差，通过导线连接整流器进行整流，形成稳定的电流，通过连接的显示仪表显示电流的大小，则电流的大小与气体的流速成正比，流速越快，管体的转动频率越快，压电片震动幅度越大、频率越快，产生的电势差则越大，电流越大；因此通过产生的电流大小能够直接反应混合气流的流速和流量，便于控制分离机构内部的分子筛的合理设置，达到水分完全去除的目的，合理配置资源。为了进一步提升分子筛用量的准确性，防止造成资源过度浪费，分子筛的质量m1与增压之后的气体流速v2，增压件的内径r2，工作时间t，吸收混合气体水的质量m2之间满足，m1=λ
•
2(v2πr22t)/m2
•
103kg/m3；上式中，m1、m2单位为g，λ为关系调节系数，取值范围为0.92-1.63。同时为了防止压电片在使用过程中折断，保证其使用稳定性，增加使用疲
劳度，所述压电片的厚度b、压电片的长度l与其邵氏硬度h和回弹率k与增压之后的气体流速v2之间满足，l/b=β
•
(h-3v2)k；上式中， l、b单位cm，β为调节系数，取值范围为1.66-3.27。
18.另外，过滤机构在进行换取过滤体时，当过滤体位于卡扣内时，由于卡扣连接的滑环受到第二弹簧的弹力作用，将卡扣顶紧在挡板上，形成密封，同时过滤体压迫梯形块，梯形块顶开移动板，使移动板与挡板脱离，形成通路，使过滤体左侧的尾气能够通过过滤体过滤并通过尾气管排放；当需要更换过滤体时，为了防止抽出过滤体，有毒的甲醇尾气不经过过滤直接排放，对环境造成污染，对工作人员造成危害；当过滤体抽出时，由于过滤体与梯形块脱离，梯形块不再受过滤体的压力，第一弹簧通过弹力的作用将移动板压接在挡板上，并且挡板与移动板之间通过橡胶环紧密压接，形成闭路，防止抽取过滤体时，未经吸附含有少量甲醇的尾气直接从尾气管中排出，防止造成空气污染，提升设备使用的安全性。为了防止过滤体插入的过程中，使卡扣与挡板脱离，气体从卡扣与挡板之间的缝隙中溢散到尾气管中，进一步增加密封性，所述第二弹簧的弹力f2与第一弹簧的弹力f1之间满足：f2》2f1。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明一种液态甲醇钠的生产工艺，通过设置增压单元，在增压的过程中，不仅提高了混合气体的温度，使其汽化更加充分，变成分子形态，有利于后续的充分分离，而且通过提高混合气流的流速，有助于更高效进行甲醇与水蒸气的分离，提高分离效率，从而进一步提高生产效率。
20.（2）本发明一种液态甲醇钠的生产工艺，通过设置气流流速检测单元，根据产生的电流大小能够直接反应混合气流的流速和流量，便于控制分离机构内部的分子筛的合理设置，达到水分完全去除的目的，合理配置资源。
21.（3）本发明一种液态甲醇钠的生产工艺，通过设置过滤机构，当过滤体抽出时，由于过滤体与梯形块脱离，梯形块不再受过滤体的压力，第一弹簧通过弹力的作用将移动板压接在挡板上，并且挡板与移动板之间通过橡胶环紧密压接，形成闭路，防止抽取过滤体时，未经吸附含有少量甲醇的尾气直接从尾气管中排出，防止造成空气污染，提升设备使用的安全性。
22.（4）本发明一种液态甲醇钠的生产工艺，通过限定垂直轴风轮的受力面积与增压之前的气体流速，增压之后的气体流速，出气管的直径，增压件的内径之间的关系，提升增压效果，防止垂直轴风轮的受力面积过大或者过小，便于更好的驱动活塞板进行往复运动。
23.（5）本发明一种液态甲醇钠的生产工艺，通过限定分子筛的质量与增压之后的气体流速，增压件的内径，工作时间，吸收混合气体水的质量之间的关系，进一步提升分子筛用量的准确性，防止造成资源过度浪费。
24.（6）本发明一种液态甲醇钠的生产工艺，通过限定压电片的厚度、压电片的长度与其邵氏硬度和回弹率与增压之后的气体流速之间的关系，防止压电片在使用过程中折断，保证其使用稳定性，增加使用疲劳度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本发明的方法流程图。
27.图2是本发明的生产装置整体示意图。
28.图3是本发明的增压单元结构示意图。
29.图4是本发明的增压单元局部放大示意图。
30.图5是本发明的气体流速检测单元结构示意图。
31.图6是本发明的气体流速检测单元截面示意图。
32.图7是本发明的过滤机构过滤体插入结构示意图。
33.图8是本发明的过滤机构过滤体取出结构示意图。
34.图9是本发明梯形块结构示意图。
具体实施方式
35.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：请参考图1，一种液态甲醇钠的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤一，将质量分数为22%的氢氧化钠溶液和无水甲醇液体从进料口中注入到塔体内，甲醇液体和氢氧化钠溶液的摩尔比为4.4，之后开启电加热器对塔体进行加热，加热温度满足100-120摄氏度，并开启电机进行搅拌；步骤二，反应过程中产生的水受热蒸发为蒸汽伴随着甲醇的挥发气体从塔体顶部的出气管排出，之后经过增压单元进行增压，温度升高，充分汽化，经过气体流速检测单元检获得流速，根据气体的流速得到气体的流量，根据混合气体的流量从而确定分离机构内的分子筛原料的用量，从而保证经过分离机构之后，甲醇中的水分子被完全吸附除去，甲醇溶液从新经过回流管进入到塔体内进行反应，从而更好的除去塔体中生成的水，促进反应向生成甲醇钠的方向进行，防止逆向反应，提高获得的液态甲醇钠的纯度；步骤三，经过分离机构之后的尾气，进入到过滤机构，过滤机构含设有稀盐酸的过滤体，通过设置的含有稀盐酸的过滤体，能够使尾气中含有的少量甲醇、氢氧化钠、甲醇钠反应，降低尾气污染，并且设置自动密封机构，在进行更换过滤体时，自动达到密封的效果，防止更换过滤体时尾气泄露，造成环境污染。
38.实施例二：请参考图2-4，在实施例一的基础上，该生产工艺采用生产装置包括塔体1，所述塔
体1底部设有电机2，所述电机2的输出轴贯穿塔体1底部，电机2的输出轴连接有搅拌器3，所述搅拌器3与塔体1密封转动连接，所述塔体1的侧壁设有电加热器4，所述塔体1的顶部连接有出气管5，所述出气管5靠近塔体1的一端设有增压单元6，增压单元6对出气管5内的气体进行增压，增压单元6的另一端设有气体流速检测单元7，所述气体流速检测单元7设置在出气管5的内部，所述出气管5的另一端连接分离机构8的上端，所述分离机构8的底部连接有回流管13，所述回流管13的另一端与塔体1连通，所述分离机构8靠近底部的侧壁连接有过滤机构9，所述过滤机构9另一端连接有尾气管10；所述塔体1靠近顶部的位置设有进料口11，塔体1靠近底部的位置设有出料口12。
39.所述增压机构包括垂直轴风轮61，所述垂直轴风轮61设置在出气管5的内部，所述垂直轴风轮61的两侧均设有转轴，所述转轴贯穿出气管5壁，转轴与出气管5壁密封转动连接，所述垂直轴风轮61两侧的转轴均链接有凸轮62，所述凸轮62的另一侧转动连接有连杆63，所述连杆63的另一端转动连接有伸缩杆64；所述出气管5的两侧均设有密封盒体65，所述伸缩杆64的另一端延伸至密封盒体65内部，伸缩杆64通过设置的橡胶垫与密封盒体65构成密封滑动连接，所述伸缩杆64的另一端连接有活塞板66；所述密封盒体65远离伸缩杆64的一侧设有增加件，所述增压件68中心开设有圆孔，减小出气管5的直径，所述密封盒体65远离出气管5的一侧连接有导气管67，所述导气管67的另一端与增压件68连通。
40.所述密封盒体65内部设有隔板613，所述活塞板66与出气管5的外侧壁与隔板613之间密封滑动，所述出气管5为长方体结构；所述出气管5位于密封盒体65的内部靠近垂直轴风轮61的一端开设有进气口一69，靠近增压件68的一端开设有进气口二610，所述隔板613靠近垂直轴风轮61的一测开设有出气口一611，隔板613靠近增加件的一侧开设有出气口二612；所述进气口一69和进气口二610均设有进气门，进气门通过设置合页与出气管5的外侧壁转动连接，所述出气口一611和出气口二612均设有出气门，出气门通过设置合页与隔板613远离活塞板66的一侧转动连接。
41.所述分离机构8内部设有多层分子筛，分子筛选用铝硅酸钠或者铝硅酸钠钙组成的3a分子筛。
42.由于水分子的直径小于3a，甲醇分子临界直径为4.4a，选用3a分子筛能够使水分子通过其孔径被吸附，甲醇分子被阻挡在其外部，不能被其吸附，温度降低液化之后从分离机构8的底部重新流入塔体1内进行反应。
43.通过设置的增压机构，在进行增压时，出气管5中的垂直轴风轮61经过混合气体的吹动发生转动，垂直轴风轮61在转动过程中带动凸轮62和连杆63转动，连杆63进而带动伸缩杆64和活塞板66在密封盒体65内做往复运动；当活塞板66向靠近垂直轴风轮61的方向运动时，进气口一69的进气门受到压力作用闭合，进气口二610的进气门受到负压作用作用开启，出气管5中的气体从进气口二610快速进入到出气管5与隔板613形成的右侧压力腔中；与此同时出气口一611的出气门受压力开启，出气口二612的出气门受到负压作用关闭，出气管5与隔板613形成的左侧压力腔中的气体快速从出气口一611中进入到导气管67中，经过导气管67进入到增压件68中进行二次增压，增加混合气体的压强；当活塞板66反向运动时，作用原理同上，从进气口一69进气，出气口二612出气；由此能够不间断的让气体从导气管67进入增压件68，进行二次增压，在增压的过程中，不仅提高了混合气体的温度，使其汽化更加充分，变成分子形态，有利于后续的充分分离，而且通过提高混合气流的流速，有助
于更高效进行甲醇与水蒸气的分离，提高分离效率，从而进一步提高生产效率。为了提升增压效果，垂直轴风轮61的受力面积s不能过大或者过小，受力面积过大，需要推动的风力过大，会造成出气管5内的气流阻力过大，造成衰减，不利于增压，若受力面积过小，则不足以驱动活塞板66进行往复运动；所以垂直轴风轮61的受力面积s与增压之前的气体流速v1，增压之后的气体流速v2，出气管5的直径r1，增压件68的内径r2之间满足以下关系：s=δ
•
(r1-r2)(v1v2/(v1-v2))
1/2
；上式中，s单位为cm2；r1、r2单位为cm；v1、v2单位为ml/min；δ为关系系数，取值范围为6.35-16.87。
44.实施例三：如图5-6所示，在实施例一的基础上，所述气体流速检测单元7包括管体71，所述管体71设置在出气管5的内部，所述管体71的内部设有风叶72，所述管体71的两端均设有轴承74，所述轴承74的外侧连接有支杆73，所述支杆73的另一端与出气管5的内侧壁连接，所述管体71通过设置的轴承74进行转动。
45.所述管体71的外侧壁沿其周向均匀设有四列拨动块76，没列拨动块76设有多个；所述管体71的内壁相互垂直设有四列压电片75，每列压电片75的数量与拨动块76的数量相同，且管体71转动时，拨动块76能够与压电片75发生干涉；多个所述压电片75通过导线之间串联连接，并且连接有整流器，整流器连接有显示仪表。
46.气体流速检测单元7在进行检测时，经过增压单元6增压之后的混合气体快速进入到管体71中，所述管体71内径与增压件68侧内径相同，当气流进入到管体71之后，驱动管体71内设置的风叶72，风叶72的转动带动管体71的转动，管体71在转动时，管体71的外部设置的拨动块76与压电片75发生干涉，拨动块76拨动压电片75发生震动，在压电片75发生震动时，压电片75的两端产生电势差，通过导线连接整流器进行整流，形成稳定的电流，通过连接的显示仪表显示电流的大小，则电流的大小与气体的流速成正比，流速越快，管体71的转动频率越快，压电片75震动幅度越大、频率越快，产生的电势差则越大，电流越大；因此通过产生的电流大小能够直接反应混合气流的流速和流量，便于控制分离机构8内部的分子筛的合理设置，达到水分完全去除的目的，合理配置资源。为了进一步提升分子筛用量的准确性，防止造成资源过度浪费，分子筛的质量m1与增压之后的气体流速v2，增压件68的内径r2，工作时间t，吸收混合气体水的质量m2之间满足，m1=λ
•
2(v2πr22t)/m2
•
103kg/m3；上式中，m1、m2单位为g，λ为关系调节系数，取值范围为0.92-1.63。同时为了防止压电片75在使用过程中折断，保证其使用稳定性，增加使用疲劳度，所述压电片75的厚度b、压电片75的长度l与其邵氏硬度h和回弹率k与增压之后的气体流速v2之间满足，l/b=β
•
(h-3v2)k；上式中， l、b单位cm，β为调节系数，取值范围为1.66-3.27。
47.实施例四如图7-9所示，所述过滤机构9包括壳体91，所述壳体91内部靠近分离机构8的一侧连接有固定块92，所述固定块92的另一侧连接有第一弹簧93，所述第一弹簧93的另一端连接有移动板94，所述移动板94的另一侧靠近中间位置连接梯形块95；所述移动板94远离固定块92的一侧设有挡板96，所述挡板96外侧与壳体91连接，挡板96的中心位置为中空结构，所述移动板94通过设置的橡胶环能够与挡板96密封压接。
48.所述壳体91内部远离固定块92的一端两侧对称设有固定盒97，固定盒97的侧壁开设有通槽，所述固定盒97内部设有导杆98，所述导杆98上设有滑环99，所述滑环99与导杆98
构成滑动连接，所述滑环99连接有连接杆911，所述连接杆911设置在通槽内，连接杆911与通槽构成滑动连接；所述导杆98上设有弹簧，所述弹簧一端与滑环99连接，弹簧的另一端与密封盒的内壁连接。
49.所述连接杆911的另一端连接有卡块912，所述卡块912为u型结构，卡块912上活动卡接有过滤体913，所述过滤体913内部设有稀盐酸溶液；所述壳体91开设有活动门，过滤体913能够从活动门中取出进行更换。
50.过滤机构9在进行换取过滤体913时，当过滤体913位于卡扣内时，由于卡扣连接的滑环99受到第二弹簧910的弹力作用，将卡扣顶紧在挡板96上，形成密封，同时过滤体913压迫梯形块95，梯形块95顶开移动板94，使移动板94与挡板96脱离，形成通路，使过滤体913左侧的尾气能够通过过滤体913过滤并通过尾气管10排放；当需要更换过滤体913时，为了防止抽出过滤体913，有毒的甲醇尾气不经过过滤直接排放，对环境造成污染，对工作人员造成危害；当过滤体913抽出时，由于过滤体913与梯形块95脱离，梯形块95不再受过滤体913的压力，第一弹簧93通过弹力的作用将移动板94压接在挡板96上，并且挡板96与移动板94之间通过橡胶环紧密压接，形成闭路，防止抽取过滤体913时，未经吸附含有少量甲醇的尾气直接从尾气管10中排出，防止造成空气污染，提升设备使用的安全性。为了防止过滤体913插入的过程中，使卡扣与挡板96脱离，气体从卡扣与挡板96之间的缝隙中溢散到尾气管10中，进一步增加密封性，所述第二弹簧910的弹力f2与第一弹簧93的弹力f1之间满足：f2》2f1。
51.通过上述技术方案得到的装置是一种液态甲醇钠的生产工艺，通过设置增压单元，在增压的过程中，不仅提高了混合气体的温度，使其汽化更加充分，变成分子形态，有利于后续的充分分离，而且通过提高混合气流的流速，有助于更高效进行甲醇与水蒸气的分离，提高分离效率，从而进一步提高生产效率。通过设置气流流速检测单元，根据产生的电流大小能够直接反应混合气流的流速和流量，便于控制分离机构内部的分子筛的合理设置，达到水分完全去除的目的，合理配置资源。通过设置过滤机构，当过滤体抽出时，由于过滤体与梯形块脱离，梯形块不再受过滤体的压力，第一弹簧通过弹力的作用将移动板压接在挡板上，并且挡板与移动板之间通过橡胶环紧密压接，形成闭路，防止抽取过滤体时，未经吸附含有少量甲醇的尾气直接从尾气管中排出，防止造成空气污染，提升设备使用的安全性。通过限定垂直轴风轮的受力面积与增压之前的气体流速，增压之后的气体流速，出气管的直径，增压件的内径之间的关系，提升增压效果，防止垂直轴风轮的受力面积过大或者过小，便于更好的驱动活塞板进行往复运动。通过限定分子筛的质量与增压之后的气体流速，增压件的内径，工作时间，吸收混合气体水的质量之间的关系，进一步提升分子筛用量的准确性，防止造成资源过度浪费。通过限定压电片的厚度、压电片的长度与其邵氏硬度和回弹率与增压之后的气体流速之间的关系，防止压电片在使用过程中折断，保证其使用稳定性，增加使用疲劳度。
52.本发明中未详细阐述的其它技术方案均为本领域的现有技术，在此不再赘述。
53.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。