低致敏性无腥味大豆分离蛋白制备装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及大豆分离蛋白制备装置技术领域，尤其涉及低致敏性无腥味大豆分离蛋白制备装置及工艺。


背景技术：

2.大豆分离蛋白(spi)是以低温脱脂豆粕为原料，经过碱溶酸沉工序制得的一种蛋白含量高达90％以上的功能性食品添加剂。但由于大豆分离蛋白自身存在的缺陷，一定程度上限制了其应用范围和使用量。首先，大豆蛋白是典型的致敏源之一，限制了食用人群。其中，大豆分离蛋白所含的β-伴大豆球蛋白(7s蛋白)被认为是主要的致敏组分。其次，大豆分离蛋白具有较重的豆腥味(主要成分是己醛)，影响了食品的风味。此外，大豆分离蛋白具有一定的植酸含量。植酸被证实是一种抗营养因子，会妨碍蛋白质及金属离子的消化和吸收。酶解是一种常用的降低蛋白致敏性的方法。在大豆加工过程中，一般采用物理或化学方法消除豆腥味，常见的有闪蒸脱腥和加热脱腥。
3.现有的大豆分离蛋白在制备过程中，通常需要使用混料桶对大豆豆粕和水进行混合搅拌，但是在大豆豆粕中通常会参杂有豆粕表皮和杂质，由于现有的混料桶中缺少对豆粕表皮和杂质的收集机构，导致生产出的大豆分离蛋白的洁净度较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低致敏性无腥味大豆分离蛋白制备装置及工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.低致敏性无腥味大豆分离蛋白制备装置及工艺，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支架，所述底板的下表面均匀固定安装有多根支腿，多根所述支腿的底端固定安装有混料桶，所述混料桶的顶端设有端盖，所述端盖的顶端分别固定安装有进料管和注液管，所述支架的顶端固定安装有液压伸缩杆，所述端盖的上表面固定安装有连接架，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿支架的顶壁并与连接架的上表面固定安装，所述端盖的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿端盖的下表面并固定安装有有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆，所述混料桶的底端固定安装有出料管，所述出料管的底端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧为开口设置，所述过滤箱的底端固定安装有排料管，所述过滤箱的内部设有过滤机构，所述搅拌轴靠近其顶部的外表面设有残渣收集机构。
7.作为本发明的进一步方案，所述残渣收集机构包括固定安装于搅拌轴外表面的固定环，所述固定环的外表面圆周方向均匀固定安装有多个支撑块，所述支撑块的外表面固定安装有收集盒，所述收集盒的一侧开设有进料口，所述收集盒的外表面均匀贯穿开设有若干通孔，所述收集盒与进料口相邻一侧的外表面开设有排料口，所述收集盒靠近排料口处设有挡料组件，所述收集盒的内部设有挤压组件。
8.作为本发明的进一步方案，所述挤压组件包括插设于收集盒顶端的导杆，所述导杆贯穿收集盒的顶壁并与其滑动安装，所述收集盒的内部滑动安装有l形挤压板，所述l形挤压板的直角边与收集盒靠近进料口一侧的内壁滑动安装，且l形挤压板直角边的顶端贯穿收集盒的顶壁并与其滑动安装，所述导杆的底端与l形挤压板的外表面固定安装，所述收集盒的底部设有缓冲组件，所述导杆的外表面设有复位组件，所述端盖与l形挤压板之间设有推动组件。
9.作为本发明的进一步方案，所述复位组件包括固定安装于导杆与l形挤压板顶端之间的连接块，所述导杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于连接块与收集盒的顶端之间。
10.作为本发明的进一步方案，所述缓冲组件包括均匀插设于收集盒底端的多根移动杆，多根所述移动杆贯穿收集盒的下表面并与其滑动安装，多根所述移动杆的顶端固定安装有顶板，所述移动杆的底端固定安装有挡圈，所述移动杆的外表面设有压缩组件。
11.作为本发明的进一步方案，所述压缩组件包括套设于移动杆外表面的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于顶板与收集盒的底壁之间。
12.作为本发明的进一步方案，所述挡料组件包括可拆卸连接于收集盒靠近排料口处的挡料板。
13.作为本发明的进一步方案，所述推动组件包括固定安装由于端盖下表面的支撑环，所述支撑环的下表面圆周方向均匀开设有多个v形导向槽。
14.作为本发明的进一步方案，所述过滤机构包括插设于过滤箱内部的过滤盒，所述过滤盒的下表面均匀开设有若干过滤孔，所述过滤盒的外表面固定安装有把手，所述过滤盒靠近把手一侧的下表面固定安装有支撑板，所述过滤箱的外表面固定安装有限位板，所述支撑板与限位板的外表面插设有插销。
15.作为本发明的进一步方案，包括以下步骤：
16.s1：将低温脱脂豆粕和水按照6-10的质量比通过进料管与注液管放入混料桶内；
17.s2：通过电机带动搅拌轴转动，使搅拌轴外表面固定安装的搅拌杆对大豆豆粕和水进行混合搅拌，形成豆乳混合物；
18.s3：通过安装在搅拌轴上的多个收集盒对漂浮在液面上的豆粕表皮与杂质进行收集；
19.s4：在混合完成后，通过出料管将物料排入过滤箱内，使过滤箱内设置的过滤盒对豆乳混合物进行过滤，将豆乳与水分离，水直接通过排料管排出，豆乳在过滤盒内收集。
20.本发明的有益效果为：
21.1.通过电机带动搅拌轴转动，使搅拌轴外表面固定安装的搅拌杆对大豆豆粕和水进行混合搅拌，在搅拌轴转动的同时，通过固定环用于支撑块固定安装在搅拌轴上的多个收集盒将随之转动，由于收集盒的一侧开设有进料口，使得收集盒在转动时能够将漂浮在液面上的豆粕表皮与杂质进行收集，提高生产出的大豆分离蛋白的洁净度。
22.2.在收集盒转动时，l形挤压板的顶端能够在支撑环下表面开设的v形导向槽内壁滑动，使v形导向槽与复位弹簧的配合使用，能够不断的将l形挤压板进行上下推动，使l形挤压板对收集盒内收集的豆粕表皮与杂质进行压缩，使其更加紧致，减小豆粕表皮与杂质所占的容积，以便存储更多的豆粕表皮与杂质。
23.3.在对大豆豆粕和水混合完成后，通过出料管将物料排入过滤箱内，由于过滤箱内设有过滤盒，并且过滤盒的底部开设有过滤孔，使得过滤盒能够对大豆豆粕和水混合物形成的豆乳进行过滤后，再通过排料管排出，以便进行下一步工序的加工。
附图说明
24.图1为本发明提出的低致敏性无腥味大豆分离蛋白制备装置及工艺的整体结构示意图；
25.图2为本发明提出的低致敏性无腥味大豆分离蛋白制备装置及工艺的剖视结构示意图；
26.图3为本发明提出的低致敏性无腥味大豆分离蛋白制备装置及工艺的收集盒结构示意图；
27.图4为本发明提出的低致敏性无腥味大豆分离蛋白制备装置及工艺的过滤盒结构示意图；
28.图5为图2中a处结构放大图；
29.图6为图2中b处结构放大图。
30.图中：1、底板；2、支架；3、混料桶；4、液压伸缩杆；5、端盖；6、进料管；7、注液管；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、电机；11、出料管；12、过滤箱；13、排料管；14、过滤盒；15、过滤孔；16、把手；17、限位板；18、支撑板；19、插销；20、固定环；21、支撑块；22、收集盒；23、进料口；24、l形挤压板；25、导杆；26、连接块；27、复位弹簧；28、移动杆；29、顶板；30、压缩弹簧；31、挡圈；32、支撑环；33、v形导向槽；34、连接架；35、挡料板；36、支腿。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.实施例
34.参照图1-6，低致敏性无腥味大豆分离蛋白制备装置及工艺，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支架2，底板1的下表面均匀固定安装有多根支腿36，多根支腿36的底端固定安装有混料桶3，混料桶3的顶端设有端盖5，端盖5的顶端分别固定安装有进料管6和注液管7，支架2的顶端固定安装有液压伸缩杆4，端盖5的上表面固定安装有连接架34，液压伸缩杆4的伸缩端贯穿支架2的顶壁并与连接架34的上表面固定安装，端盖5的上表面固定安装有电机10，电机10的输出端贯穿端盖5的下表面并固定安装有有搅拌轴8，搅拌轴8的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆9，混料桶3的底端固定安装有出料管11，出料管11上设有阀门，出料管11的底端固定安装有过滤箱12，过滤箱12的一侧为开口设置，过滤箱12的底端固定安装有排料管13，过滤箱12的内部设有过滤机构，搅拌轴8靠近其顶部的外表面设有残渣收集机构。
35.本实施例中，残渣收集机构包括固定安装于搅拌轴8外表面的固定环20，固定环20的外表面圆周方向均匀固定安装有多个支撑块21，支撑块21的外表面固定安装有收集盒
22，收集盒22的一侧开设有进料口23，收集盒22的外表面均匀贯穿开设有若干通孔，收集盒22与进料口23相邻一侧的外表面开设有排料口，收集盒22靠近排料口处设有挡料组件，收集盒22的内部设有挤压组件。
36.本实施例中，挤压组件包括插设于收集盒22顶端的导杆25，导杆25贯穿收集盒22的顶壁并与其滑动安装，收集盒22的内部滑动安装有l形挤压板24，l形挤压板24的直角边与收集盒22靠近进料口23一侧的内壁滑动安装，且l形挤压板24直角边的顶端贯穿收集盒22的顶壁并与其滑动安装，导杆25的底端与l形挤压板24的外表面固定安装，收集盒22的底部设有缓冲组件，导杆25的外表面设有复位组件，端盖5与l形挤压板24之间设有推动组件。
37.本实施例中，复位组件包括固定安装于导杆25与l形挤压板24顶端之间的连接块26，导杆25的外表面套设有复位弹簧27，复位弹簧27设置于连接块26与收集盒22的顶端之间。
38.本实施例中，缓冲组件包括均匀插设于收集盒22底端的多根移动杆28，多根移动杆28贯穿收集盒22的下表面并与其滑动安装，多根移动杆28的顶端固定安装有顶板29，移动杆28的底端固定安装有挡圈31，移动杆28的外表面设有压缩组件。
39.本实施例中，压缩组件包括套设于移动杆28外表面的压缩弹簧30，压缩弹簧30设置于顶板29与收集盒22的底壁之间。
40.在使用时，l形挤压板24对豆粕表皮与杂质进行挤压时，豆粕表皮与杂质将被压缩，在收集到一定量的豆粕表皮与杂质后，豆粕表皮与杂质在受到挤压时将对顶板29进行压缩，使顶板29与l形挤压板24同时对豆粕表皮与杂质进行压缩，使豆粕表皮与杂质被压缩的更加紧致。
41.本实施例中，挡料组件包括可拆卸连接于收集盒22靠近排料口处的挡料板35。
42.在对大豆豆粕和水混合完成后，通过液压伸缩杆4带动端盖5整体向上移动，使收集盒22露出混料桶3，此时，打开挡料板35，即可对收集盒22内收集的豆粕表皮与杂质进行清理。
43.本实施例中，推动组件包括固定安装由于端盖5下表面的支撑环32，支撑环32的下表面圆周方向均匀开设有多个v形导向槽33，l形挤压板24的顶端与v形导向槽33的内壁相抵，使l形挤压板24在转动时，v形导向槽33的斜面能够将l形挤压板24向下推动。
44.本实施例中，过滤机构包括插设于过滤箱12内部的过滤盒14，过滤盒14的下表面均匀开设有若干过滤孔15，过滤盒14的外表面固定安装有把手16，过滤盒14靠近把手16一侧的下表面固定安装有支撑板18，过滤箱12的外表面固定安装有限位板17，支撑板18与限位板17的外表面插设有插销19。
45.在使用时，将过滤盒14插入至过滤箱12内，并通过插销19对过滤盒14与过滤箱12进行连接，即可对过滤盒14进行固定，防止在对豆乳进行过滤时，过滤盒14发生移动，导致豆乳溢出过滤箱12而造成浪费。
46.本实施例中，包括以下步骤：
47.s1：将低温脱脂豆粕和水按照6-10的质量比通过进料管6与注液管7放入混料桶3内；
48.s2：通过电机10带动搅拌轴8转动，使搅拌轴8外表面固定安装的搅拌杆9对大豆豆粕和水进行混合搅拌，形成豆乳混合物；
49.s3：通过安装在搅拌轴8上的多个收集盒22对漂浮在液面上的豆粕表皮与杂质进行收集；
50.s4：在混合完成后，通过出料管11将物料排入过滤箱12内，使过滤箱12内设置的过滤盒14对豆乳混合物进行过滤，将豆乳与水分离，水直接通过排料管13排出，豆乳在过滤盒14内收集。
51.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将端盖5盖合在混料桶3上，并通过分别注入大豆豆粕和水，通过电机10带动搅拌轴8转动，使搅拌轴8外表面固定安装的搅拌杆9对大豆豆粕和水进行混合搅拌，在搅拌轴8转动的同时，通过固定环20用于支撑块21固定安装在搅拌轴8上的多个收集盒22将随之转动，由于收集盒22的一侧开设有进料口23，使得收集盒22在转动时能够将漂浮在液面上的豆粕表皮与杂质进行收集，提高生产出的大豆分离蛋白的洁净度；由于收集盒22的内部设有l形挤压板24，使收集盒22在转动时，l形挤压板24的顶端能够在支撑环32下表面开设的v形导向槽33内壁滑动，使v形导向槽33与复位弹簧27的配合使用，能够不断的将l形挤压板24进行上下推动，使l形挤压板24对收集盒22内收集的豆粕表皮与杂质进行压缩，使其更加紧致，减小豆粕表皮与杂质所占的容积，以便存储更多的豆粕表皮与杂质；在对大豆豆粕和水混合完成后，通过出料管11将物料排入过滤箱12内，由于过滤箱12内设有过滤盒14，并且过滤盒14的底部开设有过滤孔15，使得过滤盒14能够对大豆豆粕和水混合物形成的豆乳进行过滤后，再通过排料管13排出，以便进行下一步工序的加工；过滤下来的豆乳将存放在过滤盒14内，通过抽出过滤盒14，即可对豆乳进行收集取用。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
54.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。