一种提高采收率用多功能无碱粘弹增稠剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及油田开采技术领域，具体的，涉及一种提高采收率用多功能无碱粘弹增稠剂及其制备方法。


背景技术：

2.油田经一采(自喷)和二采(注水驱)仅能采出地下石油储量的30％～40％左右，60％～70％的原油仍残留地下。这些残余油通常被圈捕在多孔岩石的孔隙中，由于毛细作用在常规注水压力下难以流出。因此在注水驱的后期，采出液含水率逐渐增加，当含水率达到90％以上时，水驱的经济效益即显著下降。在水驱以后采用的任何新技术统称为三次采油技术，包括热力驱、混相驱油、化学驱等。其中化学驱是通过注入化学剂，如碱、表面活性剂、聚合物等，通过降低原油/水界面张力、改变岩石表面的润湿性、提高扫油效率等进一步提高采收率。
3.但是，目前驱油剂的采收率较低，并且驱油剂中碱类牺牲剂的加入会对底层造成伤害，对注采设备造成腐蚀，因此需要开发一款无碱的驱油剂，以减少对地层的伤害和设备的腐蚀，并且提高驱油剂中增稠剂的耐温性能和粘度提高采收率。


技术实现要素：

4.本发明的技术方案如下：
5.一种提高采收率用多功能无碱粘弹增稠剂，所述增稠剂为胍胶原粉经间苯二酚二缩水甘油醚、月桂醇缩水甘油醚改性得到。
6.一种提高采收率用多功能无碱粘弹增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
7.s1、向乙醇溶液中加入胍胶原粉、氢氧化钠搅拌；
8.s2、升温后，继续搅拌，得到混合物a；
9.s3、向混合物a中加入间苯二酚二缩水甘油醚，反应后，得到混合物b；
10.s4、向混合物b中加入月桂醇缩水甘油醚，反应后，得到混合物c；
11.s5、将混合物c冷却、抽滤、干燥得到增稠剂。
12.作为进一步技术方案，所述步骤s1中胍胶原粉和乙醇的质量比为1:5。
13.作为进一步技术方案，所述步骤s1中胍胶原粉和氢氧化钠的质量比为10:0.05-0.1。
14.作为进一步技术方案，所述步骤s3中间苯二酚二缩水甘油醚与胍胶原粉的质量比为0.5-1.5:10。
15.作为进一步技术方案，所述步骤s3中反应温度为52-56℃，反应时间为4-5h。
16.作为进一步技术方案，所述步骤s4中月桂醇缩水甘油醚与胍胶原粉的质量比为1.5-2:10。
17.作为进一步技术方案，所述步骤s4中升温至52-56℃，反应时间为4-5h。
18.一种提高采收率的驱油剂，包括所述的增稠剂。
19.作为进一步技术方案，包括以下重量份组分：20-25份增稠剂、30-33份氟碳表面活性剂、10-15份二乙二醇丁醚、10-20份十二烷基伯胺、10000-15000份水。
20.本发明的工作原理及有益效果为：
21.1、本发明中胍胶经间苯二酚二缩水甘油醚处理后，胍胶分子间形成交联网络，可以提高高分子的热稳定性，大大的提高了增稠剂的增稠效果，再经月桂醇缩水甘油醚处理，对胍胶进行疏水改性，引入憎水基团，增强胍胶的耐热性和稳定性，进而提高采收率。因此本发明具有较好的耐温性，耐温度达180℃，对地层温度适应范围广，采收率高。
22.2、本发明中，胍胶为天然高分子化合物，能大量地减少地层对有效成分的吸附，在地层驱油时，可不必注入碱类牺牲剂，因此可减少对地层的伤害和对注采设备的腐蚀。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
24.实施例1
25.一种提高采收率用多功能无碱粘弹增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
26.s1、将10g胍胶原粉加入到50g的95％乙醇溶液中分散，再加入0.06g氢氧化钠搅拌；
27.s2、升温至45℃，继续搅拌1h，得到混合液；
28.s3、向混合液中加入0.5g间苯二酚二缩水甘油醚，升温至55℃后反应5h，得到混合物a；
29.s4、向混合物a中加入2g月桂醇缩水甘油醚，升温至55℃后反应5h，得到混合物b；
30.s5、将混合物b冷却、抽滤后，于60℃下进行干燥，得到增稠剂。
31.驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
32.a1、向10000份水中加入23份增稠剂，于30℃搅拌溶胀4h，制得增稠剂溶液。
33.a2、向增稠剂溶液中加入30份氟碳表面活性剂、10份二乙二醇丁醚、15份十二烷基伯胺混合得到驱油剂。
34.实施例2
35.一种提高采收率用多功能无碱粘弹增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
36.s1、将10g胍胶原粉加入到50g的95％乙醇溶液中分散，再加入0.05g氢氧化钠搅拌；
37.s2、升温43℃，继续搅拌0.5h，得到混合液；
38.s3、向混合液中加入0.5g间苯二酚二缩水甘油醚，升温至52℃后反应4h，得到混合物a；
39.s4、向混合物a中加入1.5g月桂醇缩水甘油醚，升温至52℃后反应4h，得到混合物b；
40.s5、将混合物b冷却、抽滤后，于55℃下进行干燥，得到增稠剂。
41.驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
42.a1、向11000份水中加入23份增稠剂，于30℃搅拌溶胀4h，制得增稠剂溶液。
43.a2、向增稠剂溶液中加入32份氟碳表面活性剂、14份二乙二醇丁醚、17份十二烷基伯胺混合得到驱油剂。
44.实施例3
45.一种提高采收率用多功能无碱粘弹增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
46.s1、将10g胍胶原粉加入到50g的95％乙醇溶液中分散，再加入0.1g氢氧化钠搅拌；
47.s2、升温46℃，继续搅拌1h，得到混合液；
48.s3、向混合液中加入1.5g间苯二酚二缩水甘油醚，升温至56℃后反应5h，得到混合物a；
49.s4、向混合物a中加入2g月桂醇缩水甘油醚，升温至56℃后反应5h，得到混合物b；
50.s5、将混合物b冷却、抽滤后，于62℃下进行干燥，得到增稠剂。
51.驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
52.a1、向15000份水中加入25份增稠剂，于30℃搅拌溶胀4h，制得增稠剂溶液。
53.a2、向增稠剂溶液中加入33份氟碳表面活性剂、15份二乙二醇丁醚、20份十二烷基伯胺混合得到驱油剂。
54.实施例4
55.一种提高采收率用多功能无碱粘弹增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
56.s1、将10g胍胶原粉加入到50g的95％乙醇溶液中分散，再加入0.06g氢氧化钠搅拌；
57.s2、升温至45℃，继续搅拌1h，得到混合液；
58.s3、向混合液中加入0.5g间苯二酚二缩水甘油醚，升温至55℃后反应5h，得到混合物a；
59.s4、向混合物a中加入2g月桂醇缩水甘油醚，升温至55℃后反应5h，得到混合物b；
60.s5、将混合物b冷却、抽滤后，于60℃下进行干燥，得到增稠剂。
61.驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
62.a1、向11000份水中加入20份增稠剂，于30℃搅拌溶胀4h，制得增稠剂溶液。
63.a2、向增稠剂溶液中加入30份氟碳表面活性剂、10份二乙二醇丁醚、15份十二烷基伯胺混合得到驱油剂。
64.对比例1
65.一种提高采收率用多功能无碱粘弹增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
66.s1、将10g胍胶原粉加入到50g的95％乙醇溶液中分散，再加入0.06g氢氧化钠搅拌；
67.s2、升温45℃，继续搅拌1h，得到混合液；
68.s3、向混合液中加入0.5g间苯二酚二缩水甘油醚，升温至55℃后反应5h，得到混合物a；
69.s4、将混合物a冷却、抽滤后，于60℃下进行干燥，得到增稠剂。
70.驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
71.a1、向10000份水中加入23增稠剂，于30℃搅拌溶胀4h，制得增稠剂溶液。
72.a2、向增稠剂溶液中加入30份氟碳表面活性剂、10份二乙二醇丁醚、15份十二烷基
伯胺混合得到驱油剂。
73.对比例2
74.一种提高采收率用多功能无碱粘弹增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
75.s1、将10g胍胶原粉加入到50g的95％乙醇溶液中分散，再加入0.06g氢氧化钠搅拌；
76.s2、升温45℃，继续搅拌1h，得到混合液；
77.s3、向混合液中加入2g月桂醇缩水甘油醚，升温至55℃后反应5h，得到混合物a；
78.s4、将混合物a冷却、抽滤后，于60℃下进行干燥，得到增稠剂。
79.驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
80.a1、向10000份水中加入23份增稠剂，于30℃搅拌溶胀4h，制得增稠剂溶液。
81.a2、向增稠剂溶液中加入30份氟碳表面活性剂、10份二乙二醇丁醚、15份十二烷基伯胺混合得到驱油剂。
82.对比例3
83.驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
84.a1、向10000份水中加入23份胍胶原粉，于30℃搅拌溶胀4h，制得增稠剂溶液。
85.a2、向增稠剂溶液中加入30份氟碳表面活性剂、10份二乙二醇丁醚、15份十二烷基伯胺混合得到驱油剂。
86.对比例4
87.一种提高采收率用多功能无碱粘弹增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
88.s1、将10g胍胶原粉加入到50g的95％乙醇溶液中分散，再加入0.06g氢氧化钠搅拌；
89.s2、升温45℃，继续搅拌1h，得到混合液；
90.s3、向混合液中加入2g月桂醇缩水甘油醚，升温至55℃后反应5h，得到混合物a；
91.s4、向混合物a中加入0.5g间苯二酚二缩水甘油醚，升温至55℃后反应5h，得到混合物b；
92.s5、将混合物b冷却、抽滤后，于60℃下进行干燥，得到增稠剂。
93.驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
94.a1、向10000份水中加入23份增稠剂，于30℃搅拌溶胀4h，制得增稠剂溶液。
95.a2、向增稠剂溶液中加入30份氟碳表面活性剂、10份二乙二醇丁醚、15份十二烷基伯胺混合得到驱油剂。
96.测定实施例1-4和对比例1-4制备得到驱油剂的耐温耐剪切性能并计算采收率，测定结果见表1。
97.粘度：使用六速粘度计在30℃、剪切速率511s-1
下测定增稠剂粘度；
98.耐温耐剪切性能：将增稠剂加入到流变仪中，在210s-1
剪切速度下升高温度至180℃，进行剪切，测定60min时表观粘度。
99.表1测定结果
[0100][0101]
与实施例1相比，对比例1胍胶不经过苯二酚二缩水甘油醚进行改性，对比文件2不经月桂醇缩水甘油醚进行改性，对比例3中胍胶不进行改性，结果对比文件1-3得到的增稠剂的基液粘度和驱油剂的耐温抗剪切性能、采收率低于实施例1。
[0102]
对比例4中胍胶先经过月桂醇缩水甘油醚进行改性，结果得到的增稠剂，基液粘度和驱油剂的耐温抗剪切性能、采收率均低于实施例1，说明胍胶先经苯二酚二缩水甘油醚改性，再添加月桂醇缩水甘油醚进行改性得到的基液粘度高，驱油剂的耐温抗剪切性能好，采收率高。
[0103]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。