一种提升大肠杆菌在裂解液中充分悬浮的卷头混匀器的制作方法

1.本实用新型涉及一种提升大肠杆菌在裂解液中充分悬浮的卷头混匀器，属于搅拌设备领域。


背景技术：

2.在蛋白表达纯化的过程当中，表达了目的蛋白的大肠杆菌需要从培养基中离心沉淀，再将沉淀的大肠杆菌重新悬浮在裂解液中。重新悬浮的过程一般需要用移液枪反复吹打，一般情况下需要十分钟才能达到目标效果，使其在裂解液中充分悬浮以达到充分裂解。采用移液枪虽能达到目标效果，然而，却耗时较长，尤其是在处理大量样品中费时费力。并且在大规模大肠杆菌培养中，菌落沉淀的体量很大，用最大量程的移液枪扔然难以提供足够的吸吹力充分悬浮所有大肠杆菌。因此，如何充分悬浮所有大肠杆菌是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提升大肠杆菌在裂解液中充分悬浮的卷头混匀器。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种提升大肠杆菌在裂解液中充分悬浮的卷头混匀器，包括外壳、驱动机构、变速机构和转轴，驱动机构、变速机构和转轴设置在外壳内，转轴的底端从外壳中伸出，转轴的顶端通过变速机构与驱动机构连接，所述转轴的底端连接有卷头，卷头为呈板状的涡卷弹簧，涡卷弹簧的螺旋方向与所述转轴的转动方向相同。
5.本实用新型进一步的设置为：所述转轴为钢管形状，转轴的底端插接有连接件，连接件与所述卷头连接；连接件包括圆台形塞子、插杆、连接板和螺帽；塞子设置在连接板的中心，朝向所述外壳的一端的直径小于所述转轴的内径，背向外壳的一端的直径大于所述转轴的内径；螺帽设置在连接板的周围，塞子和螺帽设置在同一侧；所述转轴底端外表面设置有外螺纹，所述螺帽螺接在外螺纹上；所述塞子和所述连接板的中部设置有通孔，所述插杆的一端插入通孔中，另一端与所述卷头连接。
6.本实用新型进一步的设置为：所述插杆的侧面开设有夹槽，夹槽的纵长方向与插杆的轴线平行，所述卷头的中心端连接有连接柄，连接柄呈板状，连接柄垂直于卷头的中心端，与卷头一体成型；连接柄插接在夹槽中。
7.本实用新型进一步的设置为：所述插杆上设置有一对螺纹孔，分别处于连接柄的上端和下端，螺纹孔垂直于夹槽设置；所述连接件还包括第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝，第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝分别螺接在一对螺纹孔中。
8.本实用新型进一步的设置为：所述外壳的侧面连接有提手，提手垂直连接在外壳的侧面。
9.本实用新型进一步的设置为：所述塞子是软木塞，朝向所述外壳的一端的直径小
于所述转轴的内径5毫米，背向外壳的一端的直径大于所述转轴的内径3毫米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于卷头为呈板状的涡卷弹簧，涡卷弹簧的螺旋方向与所述转轴的转动方向相同。通过物理搅动的方式，在盛装裂解液的容器中形成旋转的涡流，快速的混匀大肠杆菌，在处理大量菌落的时候尤其适用。卷头的设计最大程度的扩大了大肠杆菌和裂解液的接触面，大大的减少了混匀时间，操作时间从至少十分钟减低到了一分钟。
11.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
12.图1为本实用新型一较佳实施例所示的提升大肠杆菌在裂解液中充分悬浮的卷头混匀器的结构示意图；
13.图2为图1中插杆和卷头的结构示意图；
14.图3为图1中圈a局部放大的结构示意图。
15.图中：1、提手；2、外壳；3、驱动机构；4、变速机构；5、转轴；6、卷头；7、第一锁紧螺丝；8、第二锁紧螺丝；9、插杆；10、塞子；11、通孔；12、连接板；13、螺帽；14、外螺纹；61、夹槽；62、连接柄。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.参见附图1-3所示，本实施例中的一种提升大肠杆菌在裂解液中充分悬浮的卷头混匀器，包括外壳2、驱动机构3、变速机构4和转轴5，驱动机构3、变速机构4和转轴5设置在外壳2内，转轴5的底端从外壳2中伸出，转轴5的顶端通过变速机构4与驱动机构3连接，所述转轴5的底端连接有卷头6，卷头6为呈板状的涡卷弹簧，涡卷弹簧的螺旋方向与所述转轴5的转动方向相同。
18.由于卷头6为呈板状的涡卷弹簧，涡卷弹簧的螺旋方向与所述转轴5的转动方向相同。通过物理搅动的方式，在盛装裂解液的容器中形成旋转的涡流，快速的混匀大肠杆菌，在处理大量菌落的时候尤其适用。卷头6的设计最大程度的扩大了大肠杆菌和裂解液的接触面，大大的减少了混匀时间，操作时间从至少十分钟减低到了一分钟。
19.本实用新型进一步的设置为：所述转轴5为钢管形状，转轴5的底端插接有连接件，连接件与所述卷头6连接；连接件包括圆台形塞子10、插杆9、连接板12和螺帽13；塞子10设置在连接板12的中心，朝向所述外壳2的一端的直径小于所述转轴5的内径，背向外壳2的一端的直径大于所述转轴5的内径；螺帽13设置在连接板12的周围，塞子10和螺帽13设置在同一侧；所述转轴5底端外表面设置有外螺纹14，所述螺帽13螺接在外螺纹14上；所述塞子10和所述连接板12的中部设置有通孔11，所述插杆9的一端插入通孔11中，另一端与所述卷头6连接。
20.首先将插杆9插入通孔11中。然后旋转螺帽13，由于塞子10、螺帽13和连接板12固定连接，塞子10塞入转轴5的底端的孔中，由于塞子10呈上小下大的圆台形状，随着塞子10伸入转轴5，通孔11逐渐收缩，将插杆9牢固地夹紧。
21.为了将卷头6连接在插杆9上，本实用新型进一步的设置为：所述插杆9的侧面开设有夹槽61，夹槽61的纵长方向与插杆9的轴线平行，所述卷头6的中心端连接有连接柄62，连接柄62呈板状，连接柄62垂直于卷头6的中心端，与卷头6一体成型；连接柄62插接在夹槽61中。依靠连接柄62与插槽之间的摩擦力，将插杆9与卷头6连接。优选地，连接柄62的厚度大于夹槽61的宽度2毫米。
22.为了增强夹槽61与连接柄62之间的摩擦力，本实用新型进一步的设置为：所述插杆9上设置有一对螺纹孔，分别处于连接柄62的上端和下端，螺纹孔垂直于夹槽61设置；所述连接件还包括第一锁紧螺丝7和第二锁紧螺丝8，第一锁紧螺丝7和第二锁紧螺丝8分别螺接在一对螺纹孔中。通过旋紧第一锁紧螺丝7和第二锁紧螺丝8，减小夹槽61的宽度，即可增强夹槽61与连接柄62之间的摩擦力。
23.为了便于握持操作，本实用新型进一步的设置为：所述外壳2的侧面连接有提手1，提手1垂直连接在外壳2的侧面。
24.本实用新型进一步的设置为：所述塞子10是软木塞，朝向所述外壳2的一端的直径小于所述转轴5的内径5毫米，背向外壳2的一端的直径大于所述转轴5的内径3毫米。
25.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。