一种生物酶法制备火麻油精炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及火麻油生产技术领域，具体涉及一种生物酶法制备火麻油精炼装置。


背景技术：

2.火麻油含有人体细胞必需的10种氨基酸，β—胡萝卜素、叶绿素、叶酸、植酸、烟酸、卵磷脂、植物甾醇类等营养素。火麻油营养清香，长期食用火麻油有效补充人体必需营养素α-亚麻酸、润燥滑肠、有益心、脑及血管的健康延年益寿，还具有降低血脂血压血糖等功效。火麻油在生产过程中的精炼工艺包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭的步骤。
3.公开号为cn210560316u的专利，公开了一种用于菜籽油脱色装置，它包括脱色罐，脱色罐内插接有拉板，拉板中间设有通孔，且在该通孔内设有过滤网，过滤网上方的通孔内填充有食用油脱色剂，拉板下方的脱色罐内壁设有多个支撑块，拉板滑动安装在该支撑块上；拉板上方的脱色罐内还设有分流管，分流管底部设有多个喷头，脱色罐外壁设有与分流管连通的进油管，脱色罐底部设有锥形罐，该锥形罐底部设有出油管，出油管上设有阀门。
4.现有技术中通常是利用吸附剂对油品予以脱色，但脱色罐内的吸附剂往往是通过人工整体取出的，吸附剂的体积和质量较大，工作人员在整体取出时较为不便。为此，我们提出了一种生物酶法制备火麻油精炼装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物酶法制备火麻油精炼装置，克服了现有技术中火麻油精炼装置不便于更换吸附剂的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物酶法制备火麻油精炼装置，包括罐体，所述罐体内设有排料部，且罐体上部连通带有密封盖的投料管；
9.所述排料部包括固定于罐体内壁用以装填吸附剂的装填斗和安装于罐体外端的电机，所述装填斗的底端设置带有漏孔的挡板，所述罐体内壁对应挡板的下方固定有向内凹陷的集料块，集料块上贯穿开设有通孔，且集料块的凹陷处设有转轴，转轴与罐体的内壁转动连接，且转轴的外壁套设固定有螺旋绞片，所述转轴的一端伸出罐体并与电机的输出端固定，所述罐体对应集料块的凹陷处设有侧门；
10.所述罐体上设有用以控制挡板开合的放料部，放料部与转轴对应连接。
11.优选的，所述罐体的顶端的连通有进油管，且罐体的底端连通有出油管。
12.优选的，所述集料块的凹陷处截面呈半圆形，且集料块的凹陷处尺寸与螺旋绞片尺寸相适配。
13.优选的，所述放料部包括对称固定于挡板两端的支撑块，支撑块上贯穿滑动连接有限位杆，限位杆与罐体的内壁固定，且限位杆对应罐体和支撑块之间的位置套设固定有
弹簧，所述挡板的底端固定有套筒，套筒内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与罐体转动连接并伸出，且螺杆与转轴传动连接。
14.优选的，所述螺杆的伸出端固定有同步轮一，所述转轴的外壁套设固定有同步轮二，同步轮二和同步轮一之间套设有同步带。
15.优选的，所述罐体的外端下部安装有支撑架。
16.(三)有益效果
17.本实用新型实施例提供了一种生物酶法制备火麻油精炼装置，具备以下有益效果：
18.1、通过加入罐体、放料部和排料部等，当需要更换吸附剂时，启动电机，带动转轴及其上的螺旋绞片旋转，此时，放料部控制挡板移开，装填斗内的吸附剂落入集料块内，随着螺旋绞片的旋转，吸附剂即可从侧门排出，再控制挡板恢复原位，即可从投料管处加入新的吸附剂，便于吸附剂的更换，且操作简单；
19.2、通过加入放料部，转轴转动，可带动螺杆转动，在弹簧的配合下，实现挡板的移动，无需额外使用电器件控制挡板的移动，降低了生产成本；
20.3、通过将集料块设为向内倾斜凹陷，装填斗内落出的吸附剂会进入凹陷处，避免堆积在集料块上；
21.综上，本实用新型便于工作人员对吸附剂的更换，且操作简单。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型部分结构示意图；
24.图3为本实用新型整体结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中a结构放大示意图；
26.图5为本实用新型另一视角整体结构示意图。
27.图中：1-罐体、2-排料部、21-装填斗、22-挡板、23-集料块、24-转轴、25-螺旋绞片、26-侧门、27-电机、28-投料管、3-放料部、31-支撑筒、32-螺杆、33-限位杆、34-弹簧、35-支撑块、36-同步轮一、37-同步轮二、38-同步带、4-进油管、5-出油管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.如图所示1-5，一种生物酶法制备火麻油精炼装置，包括罐体1，罐体1的外端下部安装有支撑架，罐体1内设有排料部2，且罐体1上部连通带有密封盖的投料管28。其中，打开
密封盖，可从投料管28向罐体1内加入吸附剂，这里，吸附剂选用活性炭。
32.排料部2包括固定于罐体1内壁用以装填吸附剂的装填斗21和安装于罐体1外端的电机27，装填斗21的底端设置带有漏孔的挡板22，罐体1内壁对应挡板22的下方固定有向内凹陷的集料块23，集料块23上贯穿开设有通孔，漏孔和通孔的设置，油液可从其中穿过，且集料块23的凹陷处设有转轴24，转轴24与罐体1的内壁转动连接，且转轴24的外壁套设固定有螺旋绞片25，转轴24的一端伸出罐体1并与电机27的输出端固定，罐体1对应集料块23的凹陷处设有侧门26。当需要更换吸附剂时，打开侧门26，启动电机27，带动转轴24旋转，即可带动螺旋绞片25旋转，此时，挡板22移开，装填斗21内的吸附剂落入集料块23的凹陷处，随着螺旋绞片25的旋转，吸附剂即可从侧门26排出，吸附剂排出后，控制挡板22恢复原位，可从投料管28处加入新的吸附剂，便于吸附剂的更换，操作简单。
33.罐体1上设有用以控制挡板22开合的放料部3，放料部3与转轴24对应连接。
34.本实施例中，罐体1的顶端的连通有进油管4，且罐体1的底端连通有出油管5。
35.综上，火麻油从进油管4进入罐体1内，经吸附脱色后，从出油管5排出，当需要更换吸附剂时，可通过排料部2将使用后的吸附剂排出，然后加入新的吸附剂，便于吸附剂的更换，操作简单。
36.本实施例中，集料块23的凹陷处截面呈半圆形，且集料块23的凹陷处尺寸与螺旋绞片25尺寸相适配。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，放料部3包括对称固定于挡板22两端的支撑块35，支撑块35上贯穿滑动连接有限位杆33，限位杆33与罐体1的内壁固定，且限位杆33对应罐体1和支撑块35之间的位置套设固定有弹簧34，挡板22的底端固定有套筒31，套筒31内螺纹连接有螺杆32，螺杆32的一端与罐体1转动连接并伸出，且螺杆32与转轴24传动连接。其中，转轴24转动，带动螺杆32转动，继而带动套筒31朝向投料管28方向移动，与套筒31固定的挡板22随之朝向投料管28方向移动并从离开装填斗31的底端，吸附剂在重力作用下即可落出，螺杆32持续旋转，直至套筒31与螺杆32脱离，但在弹簧34的弹力作用下，套筒31始终与螺杆32接触，待吸附剂排完后，控制电机27带动转轴24和螺杆32反向旋转，此时，套筒31与螺杆32重新螺纹连接，随着螺杆32的转动，带动套筒31及挡板22朝向电机27方向移动直至位于装填斗21的底端，此时，可从投料管28加入吸附剂，采用一个电机27即可完成，无需额外使用电器件控制挡板22的移动，降低了生产成本。
39.具体的，螺杆32的伸出端固定有同步轮一36，转轴24的外壁套设固定有同步轮二37，同步轮二37和同步轮一36之间套设有同步带38。转轴24旋转，通过同步轮二37、同步轮一36和同步带38的传动，即可带动螺杆32旋转。
40.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
41.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。