一种用于茶油生产的高效分离提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶油加工技术领域，具体为一种用于茶油生产的高效分离提取设备。


背景技术：

2.茶油是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，山茶油提炼于野生木本油科植物果实中，通过挤压保湿的茶籽是生产茶油的必要工序，而加工的茶油中常混有一定的水分，需要进行提纯。
3.现有技术中对于茶油与水分进行沉淀分离时，需要不断调节抽取茶油的吸油管高度，费时费力，同时对茶油加热时，茶油底部难以充分被加热，分离的效率较低，且茶油中仍混有一定的水分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于茶油生产的高效分离提取设备，以解决了茶油与水分进行沉淀分离时，需要不断调节抽取茶油的吸油管高度，费时费力和对茶油加热时，茶油底部难以充分被加热，分离的效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于茶油生产的高效分离提取设备，包括沉淀池、分离罐，所述沉淀池一侧设置有分离罐，所述沉淀池顶部固定安装有泵体，所述泵体外围进出口分别固定安装有连接管、伸缩管，所述分离罐顶部固定连接有连接架，所述连接架中部固定连接有滑轨，所述连接架顶部一侧固定连接有驱动电机，所述伸缩管底端固定连接有底罩，所述滑轨内壁中滑动连接有活动块，所述活动块内壁底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴外围分别固定连接有发热管、搅拌叶，所述驱动电机动力输出端通过联轴器固定连接有半圆齿轮。
6.优选的，所述分离罐外围中部固定连接有支撑架，所述活动块内壁两侧中部均开设有齿形槽。
7.优选的，所述连接管另一端延伸至所述分离罐内壁中，所述伸缩管底端延伸至所述沉淀池内壁中，且伸缩管为可伸缩结构。
8.优选的，所述底罩顶端固定连接于所述伸缩管可伸缩部位底端，且底罩为倒置中空漏斗形状，所述底罩密封小于茶油的密度。
9.优选的，所述活动块为椭圆形结构，且活动块位于所述半圆齿轮外围，所述半圆齿轮外沿与所述齿形槽外沿相啮合。
10.优选的，所述发热管套设于转轴外围，所述搅拌叶为螺旋锥形结构，且搅拌叶固定连接于转轴外围。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过底罩与沉淀池内油水分离的油液面相贴合，使得泵体通过伸缩管
与连接管对沉淀池内油面泵入分离罐中，泡沫材质的底罩可带动伸缩管伸缩部位与液面同步升降，避免通过人工调节，底罩与油面接触部位大于伸缩管内壁直径，从而提高了茶油泵入的速率，解决了茶油与水分进行沉淀分离时，需要不断调节抽取茶油的吸油管高度，费时费力，影响加工效率的问题。
13.本实用新型通过搅拌电机带动搅拌叶与发热管对分离罐中茶油转动搅拌的同时，驱动电机带动半圆齿轮与活动块内壁两侧的齿形槽交替式啮合，使得活动块在滑轨中上下往返式移动，从而实现了搅拌叶与发热管在分离罐中上下往返式移动，便于对分离罐底部的茶油搅拌后加热，提高了对分离罐中茶油搅拌范围，实现了对茶油的充分均匀加热，避免分离后的茶油充仍混有水分，解决了对茶油加热时，茶油底部难以充分被加热，分离的效率较低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、沉淀池；2、分离罐；3、支撑架；4、泵体；5、连接管；6、连接架；7、滑轨；8、驱动电机；9、伸缩管；10、底罩；11、活动块；12、搅拌电机；13、发热管；14、搅拌叶；15、齿形槽；16、半圆齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于茶油生产的高效分离提取设备，包括沉淀池1、分离罐2，沉淀池1一侧设置有分离罐2，沉淀池1顶部固定安装有泵体4，泵体4外围进出口分别固定安装有连接管5、伸缩管9，分离罐2顶部固定连接有连接架6，连接架6中部固定连接有滑轨7，连接架6顶部一侧固定连接有驱动电机8，伸缩管9底端固定连接有底罩10，滑轨7内壁中滑动连接有活动块11；
20.活动块11内壁底部固定安装有搅拌电机12，搅拌电机12动力输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴外围分别固定连接有发热管13、搅拌叶14，驱动电机8动力输出端通过联轴器固定连接有半圆齿轮16，驱动电机8与搅拌电机12型号均为bhs20-bl-04，分离罐2底端为锥形结构，且分离罐2底端固定安装有控制阀，底罩10为泡沫材质；
21.通过底罩10与沉淀池1内油水分离的油液面相贴合，使得泵体4通过伸缩管9与连接管5对沉淀池1内油面泵入分离罐2中，泡沫材质的底罩10可带动伸缩管9伸缩部位与液面同步升降，避免通过人工调节，底罩10与油面接触部位大于伸缩管9内壁直径，从而提高了茶油泵入的速率；
22.搅拌电机12带动搅拌叶14与发热管13对分离罐2中茶油转动搅拌的同时，驱动电机8带动半圆齿轮16与活动块11内壁两侧的齿形槽15交替式啮合，使得活动块11在滑轨7中上下往返式移动，从而实现了搅拌叶14与发热管13在分离罐2中上下往返式移动，便于对分
离罐2底部的茶油搅拌后加热，提高了对分离罐2中茶油搅拌范围，实现了对茶油的充分均匀加热，避免分离后的茶油充仍混有水分。
23.其中，分离罐2外围中部固定连接有支撑架3，活动块11内壁两侧中部均开设有齿形槽15，半圆齿轮16与活动块11内壁两侧的齿形槽15交替式啮合，从而实现了搅拌叶14与发热管13在分离罐2中上下往返式移动。
24.其中，连接管5另一端延伸至分离罐2内壁中，伸缩管9底端延伸至沉淀池1内壁中，且伸缩管9为可伸缩结构，泡沫材质的底罩10可带动伸缩管9伸缩部位与液面同步升降，避免通过人工调节。
25.其中，底罩10顶端固定连接于伸缩管9可伸缩部位底端，且底罩10为倒置中空漏斗形状，底罩10密封小于茶油的密度，泡沫材质的底罩10可带动伸缩管9伸缩部位与液面同步升降，提高了各部件作业效率。
26.其中，活动块11为椭圆形结构，且活动块11位于半圆齿轮16外围，半圆齿轮16外沿与齿形槽15外沿相啮合，驱动电机8带动半圆齿轮16与活动块11内壁两侧的齿形槽15交替式啮合，从而实现了搅拌叶14与发热管13在分离罐2中上下往返式移动，便于对分离罐2底部的茶油搅拌后加热，提高了对分离罐2中茶油搅拌范围。
27.其中，发热管13套设于转轴外围，搅拌叶14为螺旋锥形结构，且搅拌叶14固定连接于转轴外围，搅拌叶14与发热管13在分离罐2中上下往返式移动，便于对分离罐2底部的茶油搅拌后加热，提高了对分离罐2中茶油搅拌范围，实现了对茶油的充分均匀加热。
28.工作原理：在使用时，先将保湿的茶籽榨干后的茶油导入沉淀池1中沉淀，再将底罩10与沉淀池1内油水分离的油液面相贴合，使得泵体4通过伸缩管9与连接管5对沉淀池1内油面泵入分离罐2中，泡沫材质的底罩10可带动伸缩管9伸缩部位与液面同步升降，最后，通过搅拌电机12带动搅拌叶14与发热管13对分离罐2中茶油转动搅拌的同时，驱动电机8带动半圆齿轮16与活动块11内壁两侧的齿形槽15交替式啮合，使得活动块11在滑轨7中上下往返式移动，从而实现了搅拌叶14与发热管13在分离罐2中上下往返式移动，便于对分离罐2底部的茶油搅拌后加热，提高了对分离罐2中茶油搅拌范围，实现了对茶油的充分均匀加热，通过打开分离罐2底部的控制阀，将提纯分离后的茶油导出即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。