酿造设备的制作方法

1.本实用新型涉及酿造设备技术领域，具体而言涉及一种酿造设备。


背景技术：

2.在相关技术中，在使用普通用户在啤酒机酿造啤酒时，需要对啤酒机的内部进行单独的清洗、杀菌和晾干等步骤，否则在酿造啤酒的过程中会因为杂菌的污染导致酿造的失败，但是，人工对啤酒机进行清洗、杀菌和晾干等步骤操作繁琐，难度高，并且，可靠性低，从而影响啤酒酿造的成功率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的酿造设备因用户对清洗、杀菌和晾干等步骤的操作不当而影响酿造成功率的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一方面提出了一种酿造设备。
5.有鉴于此，根据本实用新型的一方面，本实用新型提出了一种酿造设备，包括：发酵组件；杀菌组件，和发酵组件相连接，用于对发酵组件进行杀菌；输液组件，和发酵组件相连接，用于对发酵组件进行输液；输气组件，和发酵组件相连接，用于对发酵组件进行输气；第一排液组件，和发酵组件的底部相连接。
6.本实用新型提出的酿造设备，包括发酵组件、杀菌组件、输液组件和输气组件，发酵组件用于对原料进行发酵以酿造出成品，杀菌组件和发酵组件相连接，进而可以通过杀菌组件对发酵组件进行杀菌，从而实现对发酵组件的自动化杀菌，输液组件和发酵组件相连接，进而输液组件可以向发酵组件输送液体，从而实现对发酵组件的清洗，输气组件和发酵组件相连接，进而输气组件可以向发酵组件输气，从而实现对发酵组件进行干燥处理，进而通过杀菌组件、输液组件和输气组件可以实现对酿造设备的自动化杀菌、清洗和干燥，进而使得对酿造设备杀菌、清洗和干燥的效果更加稳定，进而提升酿造环境的洁净度，提升酿造的成功率。
7.并且，酿造设备还包括第一排液组件，第一排液组件和发酵组件相连接，第一排液组件用于排出酿造好的成品，并且，杀菌组件、输液组件和输气组件同样可以对第一排液组件进行，杀菌、清洗和干燥，从而进一步提升酿造设备杀菌、清洗和干燥的效果的稳定性，提升酿造环境的洁净度，提升酿造的成功率，并且，第一排液组件也可以在杀菌、清洗或干燥的步骤时开启，从而使得气体或液体等可以通过第一排液组件排出，降低气体和液体在发酵组件中的囤积时间等，降低二次污染的影响，提升杀菌、清洗和干燥的效果。
8.并且，第一排液组件设置在发酵组件的底部，因此，杀菌过程中的液体等可以快速排出，不会再次对发酵组件与输液组件之间的流道造成二次污染，提升杀菌效果。
9.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的酿造设备，还可以具有如下附加技术特征：
10.在上述技术方案的基础上，进一步地，第一排液组件包括：第一管路，一端和发酵
组件相连接；第一阀体，设于第一管路；第一动力件，和第一管路相连接；出液件，和第一动力件相连接；其中，基于发酵组件内的压力大于或等于第一阈值的情况，在出液时，第一阀体开启，第一动力件不工作；基于发酵组件内的压力小于第一阈值的情况，在出液时，第一阀体开启，第一动力件工作。
11.在该技术方案中，第一排液组件包括第一管路、第一阀体、第一动力件和出液件，第一管路连接发酵组件和出液件，第一动力件和第一阀体设置在第一管路上，进而可以通过第一动力件提升排液的速度，并且，出液件也便于对液体的盛接，第一阀体能够控制第一管路的开启或截止。
12.并且，在酿造设备使用的过程中，若发酵组件内的压力大于或等于第一阈值，则在开启第一排液组件时，第一动力件不工作，具体地，由于酿造食物的过程中，会产生气体，另外也会引入外界的气体，因此，发酵组件内的压力通常较高，所以可以利用发酵组件内压力排出液体，进而节省能源，并且降低排液量，降低排液速度过快而洒落的可能性。
13.若发酵组件内的压力小于第一阈值，则在开启第一排液组件时，第一动力件工作，在发酵组件内的压力释放后，发酵组件中的压力降低，因此，利用第一动力件提升发酵组件的排液速度，提升排液效果。
14.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：第二排液组件，和发酵组件的底部相连接，并和第一排液组件相间隔的连接在发酵组件的底部；第二排液组件包括：第一过滤件，设于发酵组件的底部；第二管路，一端与第一过滤件相连接，另一端与第一管路相连接；第二阀体，设于第二管路。
15.在该技术方案中，酿造设备还包括第二排液组件，第二排液组件和发酵组件的底部相连接，第一排液组件和第二排液组件分别设置在发酵组件的底部的不同位置，由于酿造过程中，发酵组件的底部会沉积酵母等固体物质，进而可以通过第二排液组件排出发酵组件的底部的液体，具体地，第二排液组件包括第一过滤件、第二管路和第二阀体，第二管路和第一过滤件相连接，第二阀体设置在第二管路上，第一过滤件设置在发酵组件的底部，从而可以过滤发酵组件中液体和固体，经过过滤的液体通过第二管路流进第三管路，最终通过第一排液组件排出，从而提升成品的制取率，并且，节省能源。
16.其中，第一排液组件和发酵组件的底部的周侧壁相连接，也就是第一排液组件和发酵组件的连接位置高于第二排液组件和发酵组件的连接位置。
17.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，压力检测装置，设于发酵组件内，用于检测发酵组件内液体压力和气体压力；控制器，和压力检测装置电连接，用于根据液体压力和气体压力确定发酵组件内的液体高度。
18.在该技术方案中，酿造设备还包括设置在发酵组件内部的压力检测装置，压力检测装置和控制器电连接，控制器可以通过压力检测装置，获取发酵组件中的液体压力和气体压力，通过液体压力和气体压力的差值，可计算出液体的高度，从而可知道发酵桶内剩余的酒量。
19.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：第三管路，一端连接杀菌组件和输气组件，另一端和第一排液组件相连接；第三阀体，设于第三管路。
20.在该技术方案中，酿造设备还包括第三管路和第三阀体，第三管路的一端和杀菌组件和输气组件相连接，另一端和第一排液组件相连接，进而杀菌组件和输气组件可以单
独的对第一排液组件进行杀菌、清洗和干燥，由于第一排液组件能够排出已经对发酵组件进行杀菌、清洗和干燥的气体或液体，进而这部分气体和液体对于第一排液组件的杀菌、清洗和干燥的能力较低，因此，第三管路可以单独的对第一排液组件进行杀菌、清洗和干燥，从而提升对第一排液组件的杀菌、清洗和干燥的效果，并且，在每次通过第一排液组件取得酿造的成品后，都可以对第一排液组件进行杀菌、清洗和干燥，进而提升食品安全，降低第一排液组件出现霉变等污染的可能。
21.并且，第三阀体设置在第三管路上，能够控制第三管路的导通或截止，进而可以控制杀菌组件、输液组件和输气组件是否通过第三管路对第一排液组件进行杀菌、清洗和干燥。
22.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，发酵组件包括：储料件，杀菌组件、输液组件和输气组件和储料件相连接；第四管路，一端和杀菌组件、输液组件和输气组件相连接，另一端和储料件相连接；第四阀体，设于第四管路；第五管路，与储料件、第四管路和第四阀体并联；第五阀体，设于第五管路；第六管路，一端和第五管路以及储料件相连接；发酵件，和储料件以及第五管路通过第六管路相连接；第六阀体，第六管路的另一端相连接；第六阀体，设于第六管路。
23.在该技术方案中，发酵组件包括储料件和发酵件，储料件和杀菌组件、输液组件以及输气组件三者相连接，发酵组件和杀菌组件、输液组件以及输气组件三者相连接，并且，储料件还和发酵组件相连接，具体地，储料件通过第四管路和杀菌组件、输液组件以及输气组件三者相连接，发酵件通过第五管路以及第六管路和杀菌组件、输液组件以及输气组件三者相连接，并且，第四管路上设置有第四阀体，可以控制第四管路的连通和截止，在第四阀体和储料件的两端并联第五管路，在第五管路上设置第五阀体，从而控制第五管路的连通和截止，进而根据第四阀体、第五阀体和第六阀体的不同工作状态，可以实现储料件、发酵件、杀菌组件、输液组件以及输气组件的不同连通关系。
24.具体地，能够实现发酵件单独和杀菌组件、输液组件以及输气组件三者相连通，储料件单独和杀菌组件、输液组件以及输气组件三者相连通，以及储料件、发酵件、杀菌组件、输液组件以及输气组件均相连通，进而可以针对不同的位置进行重点杀菌、清洗和干燥，由于发酵件中进行原料的发酵，进而发酵件中的残留物较多，其需要进行重点杀菌、清洗和干燥，因此，通过上述流路的设置，可以使得杀菌组件、输液组件以及输气组件单独对发酵件进行杀菌、清洗和干燥，从而能够节省能源。
25.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，储料件、第四管路和第四阀体的数量为多个。
26.在该技术方案中，储料件、第四管路和第四阀体的数量为多个，从而可以承装不同的原料，以满足酿造需求，从而提升酿造效果。
27.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：开合检测装置，设于储料件和发酵件，用于检测储料件的开合状态，以及发酵件的开合状态。
28.在该技术方案中，储料件和发酵件上设置有开合检测装置，能够判断出储料件处于开启状态还是关闭状态，还能判断出发酵件处于开启状态还是关闭状态。
29.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，发酵组件还包括：换热件，设于发酵件；排气组件，和发酵件相连接，排气组件包括排气阀；第一安全阀，设于排气阀和发酵组件之
间。
30.在该技术方案中，酿造设备还包括排气组件，排气组件和发酵件相连接，从而能够排出发酵件中的气体，进而在对发酵件中的压力进行调节，从而使得发酵件中保持发酵所需的压力，提升酿造的成功率。
31.发酵组件还包括设置在发酵件上的换热件，换热件能够对发酵件进行加热和/或制冷，从而得到发酵需要的温度，提升酿造的成功几率。
32.酿造设备还包括第一安全阀，第一安全阀设置在排气阀和发酵组件的中间，进而可以开启排气阀，在发酵组件压力超过第一安全阀的第一压力阈值后，第一安全阀开启，进而降低发酵组件中的压力，进而提升酿造设备的安全性。
33.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：第二安全阀，设于杀菌组件和发酵组件之间。
34.在该技术方案中，酿造设备还包括第二安全阀，第二安全阀设置在杀菌组件和发酵组件之间，进而可以使杀菌组件中的杀菌物质的量充足后，在对相应的部件进行杀菌，提升杀菌效果，并且，在发酵组件中的压力过高后，也可以通过第二安全阀排出，从而提升酿造设备的安全性。
35.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
36.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
37.图1示出本实用新型一个实施例提供的酿造设备的结构示意图；
38.图2示出本实用新型一个实施例提供的酿造设备的部分的结构示意图；
39.图3示出本实用新型一个实施例提供的酿造设备的结构示意图；
40.图4示出本实用新型一个实施例提供的酿造设备的控制结构框图；
41.图5示出本实用新型一个实施例提供的酿造设备的酿造工艺流程图；
42.图6示出本实用新型一个实施例提供的酿造设备中控制器和压力检测装置的结构框图；
43.图7示出本实用新型一个实施例提供的酿造设备中控制器和开合检测装置的结构框图。
44.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
45.100酿造设备，110发酵组件，112储料件，114第四管路，116第四阀体，118第五管路，120第五阀体，122发酵件，1222主体，1224盖体，124第六管路，126第六阀体，130杀菌组件，140输液组件，142储液件，144第一动力件，150输气组件，152第二过滤件，154第二动力件，160第一排液组件，162第一管路，164第一阀体，166第三动力件，168出液件，172第三管路，174第三阀体，180第二排液组件，182第一过滤件，184第二管路，186第二阀体，190换热件，192制冷件，194加热件，200排气组件，202排气阀，204气压检测件，206第一安全阀，208第七管路，220第二安全阀，232第一单向阀，234第二单向阀，236第三单向阀，238第四单向阀，240废料盒，250液位检测件，260位置检测件，270流量计，280温度检测件，290阀体，300
控制器，310显示面板，320压力检测装置，322气体压力传感器，324液体压力传感器，330开合检测装置，332第一开合检测装置，334第二开合检测装置。
具体实施方式
46.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
48.下面参照图1至图7来描述根据本实用新型一些实施例提供的酿造设备100。
49.实施例1：
50.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种酿造设备100，酿造设备100包括发酵组件110、杀菌组件130、输液组件140和输气组件150，其中，杀菌组件130、输液组件140和输气组件150三者都和发酵组件110相连接，杀菌组件130能够对发酵组件110进行杀菌，输液组件140一方面能够对发酵组件110进行清洗，另一方面还能够在酿造时向发酵组件110内输液，以满足酿造需求，具体地，输液组件140向发酵组件110的输液可以发生在酿造的准备阶段，和/或酿造的过程中，和/或酿造完成后，输气组件150能够向发酵组件110输送气体，以吹干液体残留。
51.本实用新型提的酿造设备100，包括发酵组件110、杀菌组件130、输液组件140和输气组件150，发酵组件110用于对原料进行发酵以酿造出成品，杀菌组件130和发酵组件110相连接，进而可以通过杀菌组件130对发酵组件110进行杀菌，从而实现对发酵组件110的自动化杀菌，输液组件140和发酵组件110相连接，进而输液组件140可以向发酵组件110输送液体，从而实现对发酵组件110的清洗，输气组件150和发酵组件110相连接，进而输气组件150可以向发酵组件110输气，从而实现对发酵组件110进行干燥处理，进而通过杀菌组件130、输液组件140和输气组件150可以实现对酿造设备100的自动化杀菌、清洗和干燥，进而使得对酿造设备100杀菌、清洗和干燥的效果更加稳定，进而提升酿造环境的洁净度，提升酿造的成功率。其中输液组件140输送的液体可以是水或水溶液。
52.进一步地，发酵组件110、杀菌组件130、输液组件140和输气组件150之间可以通过管路相连接。
53.具体地，酿造设备100可以进行酿造啤酒、白酒、果酒、酱油或醋等酿造食品。
54.其中，如图4所示，酿造设备100还包括控制器300，控制器300控制杀菌组件130、输液组件140和输气组件150的工作，具体地，杀菌组件130、输液组件140和输气组件150的具体工作流程可以是，在酿造设备100进行酿造之前，控制器300先控制杀菌组件130工作，对发酵组件110进行杀菌，之后，控制器300控制输液组件140工作，对发酵组件110进行清洗，再之后，控制器300控制输气组件150工作对发酵组件110进行吹干，以上步骤中，杀菌组件130和输液组件140的工作可以执行一次或循环多次，或者杀菌组件130、输液组件140和输气组件150的工作可以执行一次或循环多次。
55.并且，在酿造设备100完成酿造之后，控制器300可以先控制输液组件140进行工
作，从而对发酵组件110进行清洗，之后，控制器300控制输气组件150进行工作，对发酵组件110进行吹干，以上步骤中，输液组件140的工作可以执行一次或多次，或者输液组件140和输气组件150的工作可以执行一次或循环多次。
56.进一步地，输液组件140和发酵组件110之间设置有第一单向阀232，第一单向阀232由输液组件140向发酵组件110的方向导通。输气组件150和发酵组件110之间设置有第二单向阀234，第二单向阀234由输气组件150向发酵组件110的方向导通。
57.具体地，在酿造设备100上还包括显示面板310，可以显示酿造时的参数等信息。
58.进一步地，酿造设备100还包括发发酵组件110相连接的第一排液组件160。
59.在该实施例中，酿造设备100还包括第一排液组件160，第一排液组件160和发酵组件110相连接，第一排液组件160用于排出酿造好的成品，并且，杀菌组件130、输液组件140和输气组件150同样可以对第一排液组件160进行，杀菌、清洗和干燥，从而进一步提升酿造设备100杀菌、清洗和干燥的效果的稳定性，提升酿造环境的洁净度，提升酿造的成功率，并且，第一排液组件160也可以在杀菌、清洗或干燥的步骤时开启，从而使得气体或液体等可以通过第一排液组件160排出，降低气体和液体在发酵组件110中的囤积时间等，降低二次污染的影响，提升杀菌、清洗和干燥的效果。
60.具体地，第一排液组件160和发酵组件110的周侧壁相连接，进一步地，第一排液组件160和发酵组件110的下部的周侧壁相连接，由于原料的发酵会残留固体，而固体会沉淀到发酵组件110的底部，进而第一排液组件160和发酵组件110的周侧壁相连接，可以取得成品上层洁净的液体，从而提升取出的成品品质。
61.具体地，在输液组件140对发酵组件110进行清洗时，可以开启第一排液组件160，从而实现液体的流动，达到对发酵组件110冲洗的目的，并且，第一排液组件160自身也可以得到杀菌组件130的杀菌、输液组件140的清洗，以及输气组件150的吹气干燥。
62.并且，第一排液组件160设置在发酵组件110的底部，因此，杀菌过程中的液体等可以快速排出，不会再次对发酵组件110与输液组件140之间的流道造成二次污染，提升杀菌效果。
63.实施例2：
64.如图3所示，在实施例1的基础上，进一步地，第一排液组件160包括第一管路162、第一阀体164、第三动力件166和出液件168，第一管路162的一端和发酵组件110相连接，另一端和出液件168相连接，第一阀体164设置在第一管路162上，从而控制第一管路162的导通和截止，第三动力件166设置在第一管路162上，从而在第一阀体164开启时，通过第三动力件166的工作，可以将发酵组件110中的液体通过第一管路162和出液件168排出。
65.在该实施例中，第一排液组件160包括第一管路162、第一阀体164、第三动力件166和出液件168，第一管路162连接发酵组件110和出液件168，第三动力件166和第一阀体164设置在第一管路162上，进而可以通过第三动力件166提升排液的速度，并且，出液件168也便于对液体的盛接，第一阀体164能够控制第一管路162的开启或截止。
66.具体地，第一阀体164为电控阀，例如电磁阀，第三动力件166为水泵。
67.其中，第三管路172在第三动力件166的输入端和输出端都连接，进而在对第一排液组件160进行杀菌、清洗和干燥时，若第三动力件166开启，则可以对第三动力件166和出液件168同时进行杀菌、清洗和干燥，若第三动力件166关闭，则可以对出液件168同时进行
杀菌、清洗和干燥。
68.并且，在酿造设备100使用的过程中，若发酵组件110内的压力大于或等于第一阈值，则在开启第一排液组件160时，第三动力件166不工作，具体地，由于酿造食物的过程中，会产生气体，另外也会引入外界的气体，因此，发酵组件110内的压力通常较高，所以可以利用发酵组件110内压力排出液体，进而节省能源，并且降低排液量，降低排液速度过快而洒落的可能性。
69.若发酵组件110内的压力小于第一阈值，则在开启第一排液组件160时，第三动力件166工作，在发酵组件110内的压力释放后，发酵组件110中的压力降低，因此，利用第三动力件166提升发酵组件110的排液速度，提升排液效果。
70.实施例3：
71.如图3所示，在实施例2的基础上，进一步地，酿造设备100还包括设置在发酵组件110底部的第二排液组件180，第二排液组件180包括第一过滤件182、第二管路184和第二阀体186，第二阀体186设置在第二管路184上，进而第二阀体186的开启和关闭，可以实现第二管路184的导通和截止，并且，第一过滤件182设置在发酵组件110，第三管路172与第一过滤件182相连接，进而在第二阀体186开启时，发酵组件110中的液体通过第一过滤件182，并通过第二管路184排出，在第二阀体186关闭时，发酵组件110中的液体无法通过第二管路184排出。
72.在该实施例中，酿造设备100还包括第二排液组件180，第二排液组件180和发酵组件110的底部相连接，由于酿造过程中，发酵组件110的底部会沉积酵母等固体物质，进而可以通过第二排液组件180排出发酵组件110的底部的液体，具体地，第二排液组件180包括第一过滤件182、第二管路184和第二阀体186，第二管路184和第一过滤件182相连接，第二阀体186设置在第二管路184上，第一过滤件182设置在发酵组件110的底部，从而可以过滤发酵组件110中液体和固体，经过过滤的液体通过第二管路184排出，提升成品的提取率。
73.进一步地，第二管路184的另一端和第三管路172相连接。
74.在该实施例中，酿造设备100还包括第二排液组件180，第二排液组件180和发酵组件110的底部相连接，由于酿造过程中，发酵组件110的底部会沉积酵母等固体物质，进而可以通过第二排液组件180排出发酵组件110的底部的液体，具体地，第二排液组件180包括第一过滤件182、第二管路184和第二阀体186，第二管路184和第一过滤件182相连接，第二阀体186设置在第二管路184上，第一过滤件182设置在发酵组件110的底部，从而可以过滤发酵组件110中液体和固体，经过过滤的液体通过第二管路184流进第三管路172，最终通过第一排液组件160排出，从而提升成品的制取率，并且，节省能源。
75.发酵组件110杀菌或清洗后，较多的液体通过第一排液组件160流路排出，底部剩余较少的水经底部从第二排液组件180排出。第一过滤件182可以允许液体和微小固体通过，可手动打开，使大的沉积物落入废料盒240。
76.其中，第二阀体186为电控阀，例如电磁阀。
77.实施例4：
78.如图6所示，在实施例1至实施例3中任一者的基础上，进一步地，酿造设备100压力检测装置320和控制器300，压力检测装置320设置在发酵组件110的内部，用于检测发酵组件110内液体压力和气体压力；控制器300，和压力检测装置320电连接，用于根据液体压力
和气体压力确定发酵组件110内的液体高度。
79.在该实施例中，酿造设备100还包括设置在发酵组件110内部的压力检测装置320，压力检测装置320和控制器300电连接，控制器300可以通过压力检测装置320，获取发酵组件110中的液体压力和气体压力，通过液体压力和气体压力的差值，可计算出液体的高度，从而可知道发酵件122内剩余的酒量。
80.具体地，压力检测装置320包括气体压力传感器322和液体压力传感器324，液体压力传感器324能够检测到液体的压力，而液体的压力是液体的重力和气压对液体压力的总和，因此，根据液体压力传感器324检测的液体压力和气体压力传感器322检测的气体压力，能够确定液体的量。
81.实施例5：
82.如图3所示，在实施例1至实施例4中任一者的基础上，进一步地，酿造设备100还包括第三管路172和设置在第三管路172上到第三阀体174，第三管路172一端和杀菌组件130、输液组件140和输气组件150三者相连接，另一端和第一排液组件160相连接，进而第三阀体174的开启和关闭，可以实现第一管和杀菌组件130、输液组件140和输气组件150三者之间的导通和截止。
83.在该实施例中，酿造设备100还包括第三管路172和第三阀体174，第三管路172的一端和杀菌组件130、输液组件140和输气组件150相连接，另一端和第一排液组件160相连接，进而杀菌组件130、输液组件140和输气组件150可以单独的对第一排液组件160进行杀菌、清洗和干燥，由于第一排液组件160能够排出已经对发酵组件110进行杀菌、清洗和干燥的气体或液体，进而这部分气体和液体对于第一排液组件160的杀菌、清洗和干燥的能力较低，因此，第三管路172可以单独的对第一排液组件160进行杀菌、清洗和干燥，从而提升对第一排液组件160的杀菌、清洗和干燥的效果，并且，在每次通过第一排液组件160取得酿造的成品后，都可以对第一排液组件160进行杀菌、清洗和干燥，进而提升食品安全，降低第一排液组件160出现霉变等污染的可能。
84.并且，第三阀体174设置在第三管路172上，能够控制第三管路172的导通或截止，进而可以控制杀菌组件130、输液组件140和输气组件150是否通过第三管路172对第一排液组件160进行杀菌、清洗和干燥。
85.具体地，第三阀体174和发酵组件110并联设置，进而可以单独地对第一排液组件160进行清洗，其中，输气组件150、杀菌组件130和输液组件140可以通过管路顺次连接，第三管路172连接在杀菌组件130和输液组件140之间，或者第三管路172连接在输气组件150和杀菌组件130之间。
86.其中，第三阀体174为电控阀，例如电磁阀。
87.并且，在第三管路172上还设置有第四单向阀238，第四单向阀238设置在第三阀体174和第一排液组件160之间，第四单向阀238由第三阀体174到第一排液组件160方向导通。
88.实施例5：
89.如图2和图3所示，在实施例1至实施例4中任一者的基础上，进一步地，发酵组件110包括储料件112、第四管路114、第四阀体116、第五管路118、第五阀体120、第六管路124、第六阀体126和发酵件122，其中，储料件112和发酵件122上都形成有腔体。
90.第四管路114的一端和储料件112相连接，另一端和杀菌组件130、输液组件140以
及输气组件150三者相连接，第四管路114上设置有第四阀体116，第五管路118的一端和储料件112相连接，另一端和第四管路114相连接，第五管路118和第四阀体116以及储料件112二者并联，第六管路124一端和第五管路118以及储料件112两者相连接，另一端和发酵件122相连接，第六阀体126设置在第六管路124上。
91.进而发酵组件110内形成多条流路，其一为第四管路114到储料件112，其二为第四管路114到储料件112，再到第六管路124，再到发酵件122，其三为第五管路118到第六管路124，再到发酵件122。
92.在该实施例中，发酵组件110包括储料件112和发酵件122，储料件112和杀菌组件130、输液组件140以及输气组件150三者相连接，发酵组件110和杀菌组件130、输液组件140以及输气组件150三者相连接，并且，储料件112还和发酵组件110相连接，具体地，储料件112通过第四管路114和杀菌组件130、输液组件140以及输气组件150三者相连接，发酵件122通过第五管路118以及第六管路124和杀菌组件130、输液组件140以及输气组件150三者相连接，并且，第四管路114上设置有第四阀体116，可以控制第四管路114的连通和截止，在第四阀体116和储料件112的两端并联第五管路118，在第五管路118上设置第五阀体120，从而控制第五管路118的连通和截止，进而根据第四阀体116、第五阀体120和第六阀体126的不同工作状态，可以实现储料件112、发酵件122、杀菌组件130、输液组件140以及输气组件150的不同连通关系。
93.具体地，能够实现发酵件122单独和杀菌组件130、输液组件140以及输气组件150三者相连通，储料件112单独和杀菌组件130、输液组件140以及输气组件150三者相连通，以及储料件112、发酵件122、杀菌组件130、输液组件140以及输气组件150均相连通，进而可以针对不同的位置进行重点杀菌、清洗和干燥，由于发酵件122中进行原料的发酵，进而发酵件122中的残留物较多，其需要进行重点杀菌、清洗和干燥，因此，通过上述流路的设置，可以使得杀菌组件130、输液组件140以及输气组件150单独对发酵件122进行杀菌、清洗和干燥，从而能够节省能源。
94.以及，储料件112内可以放置酿造用辅料，在酿造的过程中，在不开启酿造设备100的情况下，储料件112中的辅料能够自动投入到发酵件122中，进行相应的发酵。
95.并且，投放辅料的过程可以控制输液组件140工作，以将辅料通过液体代入到发酵件122中，并且，在投料完成后，可以控制输气组件150工作将储料件112中的液体吹干，或排到发酵件122中。
96.其中，发酵件122的底部可以是倒锥状，从而便于固体原料的沉淀，使得上层的成品更多，更便于第一排液组件160的排出。
97.具体地，第四阀体116为电控阀，例如电磁阀，第五阀体120为电控阀，例如电磁阀，第六阀体126为电控阀，例如电磁阀。
98.进一步地，储料件112的出口上设置有第三单向阀236，第三单向阀236连接在储料件112和第六管路124之间，第三单向阀236由储料件112向第六管路124的方向导通，第五管路118连接在第三单向阀236和第四阀体116的两端。
99.进一步地，发酵件122包括主体1222和盖体1224，盖体1224盖扣在主体1222上，并且发酵件122还包括液位检测件250，设置在主体1222或盖体1224上，用于检测发酵件122内的压力。
100.进一步地，发酵组件110还包括位置检测件260，位置检测件260能够检测主体1222和盖体1224是否关闭。位置检测件260还可以检测储料件112是否关闭。具体地，储料件112包括储料盒和盒盖，位置检测件260还可以储料盒和盒盖是否关闭。
101.输液组件140可以向发酵件122供液，也可以向储料盒供液以溶解原料。
102.实施例6：
103.如图3所示，在实施例5的基础上，进一步地，储料件112、第四管路114和第四阀体116的数量为一个或多个。
104.在该实施例中，储料件112、第四管路114和第四阀体116的数量为一个多个，在为多个时，可以承装不同的原料，以满足酿造需求，从而提升酿造效果。具体地，储料件112、第四管路114和第四阀体116可以是同为两个、三个或四个等。其中，多个储料件112、第四管路114和第四阀体116可以串联也可以并联。
105.具体地，不同的储料件112的容积可以不同，容积大的可以盛放主原料，例如：麦汁浓缩的干粉，容积小的放酵母、酒花、风味剂等。
106.实施例7：
107.如图7所示，在实施例5或实施例6的基础上，进一步地，还包括：开合检测装置330，设于储料件112和发酵件122，用于检测储料件112的开合状态，以及发酵件122的开合状态。
108.在该实施例中，储料件112和发酵件122上设置有开合检测装置330，能够判断出储料件112处于开启状态还是关闭状态，还能判断出发酵件122处于开启状态还是关闭状态。
109.具体地，开合检测装置330和控制器300电连接，在储料件112或发酵件122未处于关闭状态的情况下，不进行酿造、清洗或消毒等步骤。
110.其中，开合检测装置330可以采用微动开关、激光传感器或位置检测传感器等。
111.具体地，储料件112上设置有第一开合检测装置332，第一开合检测装置332用于检测储料件112的处于开启状态还是关闭状态，发酵件122上设置有第二开合检测装置334，第二开合检测装置334用于检测发酵件122的处于开启状态还是关闭状态。
112.实施例8：
113.如图3所示，在实施例5至实施例7中任一者的基础上，进一步地，发酵组件110还包括设置在发酵件122上的换热件190。具体地，换热件190可以是半导体制冷片或换热系统。
114.具体地，换热件190包括制冷件192和加热件194，从而调节发酵件122的温度。
115.在该实施例中，发酵组件110还包括设置在发酵件122上的换热件190，换热件190能够对发酵件122进行加热和/或制冷，从而得到发酵需要的温度，提升酿造的成功几率。
116.具体地，换热件190可以盘绕在发酵件122的周侧。
117.进一步地，发酵组件110还包括保温件，保温件设置在发酵件122的外部，并且，将换热件190包覆在内。
118.实施例9：
119.如图3所示，在实施例1至实施例8中任一者的基础上，进一步地，酿造设备100还包括设置在发酵组件上的排气组件200，具体地，排气组件200包括排气阀202，具体地，排气组件200设置在发酵件122上。
120.在该实施例中，酿造设备100还包括排气组件200，排气组件200和发酵件122相连接，从而能够排出发酵件122中的气体，进而在对发酵件122中的压力进行调节，从而使得发
酵件122中保持发酵所需的压力，提升酿造的成功率。
121.其中，输气组件150能够向发酵件122中输送气体，实现对原料的搅拌，而搅拌之后会提升发酵件122中的压力，进而可以开启排气组件200平衡发酵件122中的压力。
122.实施例10：
123.如图3所示，在实施例9的基础上，进一步地，排气组件200还包括设置在排气阀202和发酵组件110之间第一安全阀206。
124.在该实施例中，酿造设备100还包括第一安全阀206，第一安全阀206设置在排气阀202和发酵组件110的中间，进而可以开启排气阀202，在发酵组件110压力超过第一安全阀206的第一压力阈值后，第一安全阀206开启，进而降低发酵组件110中的压力，进而提升酿造设备100的安全性。
125.具体地，排气组件200包括第七管路208、排气阀202、气压检测件204和第一安全阀206，进而控制器300可以通过气压检测件204对发酵件122中的气压进行检测，进而在发酵件122中的气压大于预设气压阈值时，控制排气阀202开启，从而达到均衡发酵件122中压力的作用，并且，使得发酵件122中的压力更适合发酵，提升酿造的成功率，排气阀202、气压检测件204和第三安全阀都设置在第七管路208上。
126.实施例11：
127.如图3所示，在实施例1至实施例10中任一者的基础上，进一步地，酿造设备100还包括设置在发酵组件110一端的第二安全阀220，具体地，第二安全阀220连接在输气组件150、杀菌组件130和输液组件140之间的流路上，例如，输气组件150和杀菌组件130通过管路相连接，第二安全阀220连接在输气组件150和杀菌组件130之间的管路上。
128.在该实施例中，酿造设备100还包括第二安全阀220，第二安全阀220设置在杀菌组件130和发酵组件110之间，进而可以使杀菌组件130中的杀菌物质的量充足后，在对相应的部件进行杀菌，提升杀菌效果，并且，在发酵组件110中的压力大于第二压力阈值后，第二安全阀220开启，发酵组件110中的气体通过第二安全阀220排出，从而提升酿造设备100的安全性。
129.当蒸汽发生器异常堵塞时，可能会造成管路内的气体压力超过第二压力阈值，此时第二安全阀220会排气泄压，提升酿造设备100的安全性。
130.实施例12：
131.在实施例1至实施例11中任一者的基础上，进一步地，杀菌组件130包括蒸汽发生器、臭氧发生器或离子发生器。
132.如图3所示，在杀菌组件130包括蒸汽发生器的情况，杀菌组件130和输液组件140以及发酵组件110相连接，输液组件140为杀菌组件130供液，液体在杀菌组件130中加热为蒸汽后，对发酵组件110进行杀菌。具体地，输气组件150可以单独和发酵组件110相连接，输液组件140通过蒸汽发生器和发酵组件110相连接。第一单向阀232设置在蒸汽发生器和输液组件140之间。
133.并且，蒸汽发生器还能加热输液组件140输送的液体，从而可以提升清洗效果。
134.进一步地，酿造设备100还包括温度检测件280，温度检测件280用于检测蒸汽发生器输出的蒸汽的温度。
135.具体地，温度检测件280可以检测储液件142中液体的温度、蒸汽发生器加热后蒸
汽或水的温度以及发酵件122的温度。其中，检测储液件142中液体温度的温度检测件280设于储液件142和第一动力件144之间的管路上；检测蒸汽发生器加热后蒸汽或水的温度的温度检测件280设于蒸汽发生器靠近其出口管路上；检测发酵件122温度的温度检测件280设于发酵件122的侧壁或底壁上。
136.其中，温度检测件280为温度传感器(ntc，negative temperature coefficient)。
137.在杀菌组件130包括臭氧发生器的情况，杀菌组件130和发酵组件110相连接，从而杀菌组件130产生臭氧对发酵组件110进行杀菌。
138.进一步地，杀菌组件130和输气组件150相连接，臭氧可以随着输气组件150向发酵组件110输送的气体进入到发酵组件110中。
139.在杀菌组件130包括离子发生器的情况，杀菌组件130和发酵组件110相连接，从而杀菌组件130产生离子对发酵组件110进行杀菌。
140.进一步地，杀菌组件130和输气组件150相连接，离子可以随着输气组件150向发酵组件110输送的气体进入到发酵组件110中。
141.在杀菌组件130包括臭氧发生器或离子发生器的情况，酿造设备100还可以包括加热器，对输液组件140输送的液体进行加热，以提升清洗效果。
142.实施例13：
143.如图3所示，在实施例1至实施例12中任一者的基础上，进一步地，输液组件140包括储液件142和第一动力件144，储液件142和第一动力件144相连接，并且第一动力件144能够将储液件142中的液体输送到发酵组件110中。
144.在该实施例中，输液组件140包括储液件142和第一动力件144，储液件142用于储存液体，第一动力件144能够将储液件142中的液体输送到相应的部件中，从而为清洗步骤提供足量的液体，并为液体提供足够的动力，以提升清洗效果。
145.具体地，第一动力件144可以和蒸汽发生器相连接，蒸汽发生器和发酵组件110相连接。第一动力件144可以为水泵。
146.进一步地，酿造设备100还包括流量计270，流量计270设置在输液组件140，用于检测输液件输送的液体的量。具体地，在输液组件140向蒸汽发生器输送预设流量的液体后，再启动蒸汽发生器。
147.实施例14：
148.如图3所示，在实施例1至实施例13中任一者的基础上，进一步地，输气组件150包括第二过滤件152和第二动力件154，第二动力件154的吸气端连接第二过滤件152，第二动力件154的出气端连接发酵组件110。
149.在该实施例中，输气组件150包括第二过滤件152和第二动力件154，第二过滤件152能够过滤进入到相应部件中的气体，从而提升气体的洁净度，提升杀菌、清洗和干燥的效果，提升酿造的成功几率，并且，第二动力件154可以给与气体一定的动力，从而提升干燥效果。
150.具体地，第二动力件154为气泵或风机等。第二过滤件152为滤网。
151.实施例15：
152.如图3所示，在实施例1至实施例14中任一者的基础上，进一步地，输气组件150、杀菌组件130和输液组件140依次连接，发酵组件110连接在输气组件150和杀菌组件130之间，
或者发酵组件110连接在杀菌组件130和杀菌组件130之间。
153.在该实施例中，输气组件150、杀菌组件130和输液组件140顺次相连，发酵组件110连接在输气组件150和杀菌组件130之间，或者发酵组件110连接在杀菌组件130和杀菌组件130之间，进而输气组件150、杀菌组件130和输液组件140可以相互作用，以提升相应的效果。
154.具体地，第三管路172可以连接在发酵组件110连接在输气组件150和杀菌组件130之间，或者发酵组件110连接在杀菌组件130和杀菌组件130之间。
155.例如：第三管路172可以连接在发酵组件110连接在杀菌组件130和输液组件140之间，发酵组件110连接在输气组件150和杀菌组件130之间。或发酵组件110可以连接在发酵组件110连接在杀菌组件130和输液组件140之间，第三管路172连接在输气组件150和杀菌组件130之间。
156.进一步地，发酵组件110连接在第二单向阀234和杀菌组件130之间，第三管路172连接在第一单向阀232和杀菌组件130之间。
157.实施例16：
158.如图4所示，在实施例1至实施例15中任一者的基础上，进一步地，控制器300和气压检测件204，排气阀202、液位检测件250、位置检测件260、加热件194、流量计270、第一动力件144、第三动力件166、杀菌组件130、温度检测件280、第二动力件154、阀体290和制冷件192电连接，其中，阀体290包括第三阀体174、第二阀体186、第四阀体116、第五阀体120、第六阀体126和第一阀体164。
159.进而控制器300可以根据气压检测件204、液位检测件250、位置检测件260、流量计270和温度检测件280的监测结果，对排气阀202、加热件194、第一动力件144、第三动力件166、杀菌组件130、第二动力件154、阀体和制冷件192进行控制。
160.例如：发酵件122通过管路连接有第一安全阀206、气压检测件204和排气阀202。当发酵过程中，发酵件122内气体压力超过第一压力阈值时，气压检测件204将检测到的信号发送给控制器300，控制器300将开启排气阀202进行排气。如排气阀202失效时，第一安全阀206可打开排气，保证酿造设备100的安全。
161.再例如：第三动力件166的进口的管路上设有第一阀体164，需要出酒时，气压检测件204先检测发酵件122内部压力，当压力超过一定压力开启压力阈值，例如10kpa，第一阀体164开启，第三动力件166不用开启，依靠发酵件122内部压力可完成出液；当压力小于开启压力阈值时，第一阀体164开启，第三动力件166同时开启，保证出液的顺畅。
162.并且，对于酿造设备100杀菌、清洗和干燥的流程可以是，加热合适温度的液体，第二动力件154可以从大气中抽取空气，经过第二过滤件152保证空气的洁净，空气作用能够吹干蒸汽杀菌、清洗后管路中的残留液体。以及提供发酵所需的空气。并且，每次排出出液后吹干残留在第一排液组件160和第二排液组件180中的液体，防止滋生细菌；排气阀202打开后可实现排气；第三动力件166作用在于抽取发酵组件110中的液体。第一安全阀206和第二安全阀220可在管路中气体压力超过设定值后自动开启排气泄压。
163.具体地，如图5所示，酿造设备100的酿造工艺流程可以大致分为一下步骤：
164.步骤502：杀菌组件、输液组件和输气组件进行杀菌、清洗和干燥；
165.步骤504：将原料放入发酵组件；
166.步骤506：输气组件向发酵组件输气，混合原料；
167.步骤508：换热件将发酵组件调温到发酵温度；
168.步骤510：输气组件向发酵组件输气，补充发酵用气体；
169.步骤512：按顺序投放辅料；
170.步骤514：输气组件向发酵组件输气，去除残留液体；
171.步骤516：原料在发酵组件内发酵；
172.步骤518：原料在发酵组件内熟化；
173.步骤520：发酵完成；
174.步骤522：取出酿造后的成品。
175.具体地，先对酿造设备100的发酵组件110、管路进行杀菌、清洗、吹干等操作；之后，溶解干粉进入发酵件122中；输气组件150向发酵件122通空气，实现对液体的原料的均匀混合；冷却件或加热件194调节发酵件122的温度到发酵所需的温度；输气组件150再次向发酵件122通空气，补充发酵所需的氧气；按顺序投放储料件112中的酿造辅料；输气组件150工作吹掉管路中的残留液体；原料开始发酵；原料开始熟化；发酵完成得到成品；在需要时，可以开启第一排液组件160或第二排液组件180取出成品，成品可以是啤酒、白酒、果酒、酱油或醋等。
176.本实用新型针对相关技术中家用啤酒机工艺复杂，操作麻烦的问题以及其没有杀菌设备，进而在发酵前没法进行彻底杀菌，导致发酵副产物多或发酵成功率低的问题，提供了一种酿造设备100，酿造设备100包括杀菌组件130、输液组件140和输气组件150，在每次酿造前先进行杀菌及清洗的操作，防止整个设备中存在杂菌，以免影响整个发酵过程。采用麦汁浓缩后的干粉进行发酵，相对谷物的麦芽或粘稠的麦汁，工艺条件更温和。
177.其中，本实用新型中涉及的各个部件之间的连接可以是直接连接，也可以是通过管路相连接。
178.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
179.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
180.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
181.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。