一种用于牛奶发酵罐的无菌取样单元的制作方法

1.本实用新型涉及牛奶加工检测设备领域，具体的涉及一种用于牛奶发酵罐的无菌取样单元。


背景技术：

2.发酵是牛奶加工过程中的重要工序之一，发酵过程中需要从发酵罐中取出发酵牛奶样品，以进行各种细菌参数的检测。通常会在发酵罐底部设置取样单元，取样时取样单元的取样口需要保持无菌的状态，因此一般会采用蒸汽对取样单元的取样口进行杀菌，以实现无菌状态下取样，然后检测。
3.目前对牛奶发酵罐进行无菌取样的取样口，大多仅使用高温蒸汽杀菌消毒，而且取样管道大多设置为平行连接的多接头管道结构，取样完成后牛奶发酵液容易滞留在管道中，直接经过高温杀菌后容易形成奶垢附着在管道内壁，久而久之堵塞管道并形成杀菌死角，在后期取样时造成细菌污染。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于牛奶发酵罐的无菌取样单元。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牛奶发酵罐的无菌取样单元，包括牛奶发酵罐，所述牛奶发酵罐包括具有盛放功能的罐体，所述罐体的底端设置有用于支撑的底部支柱，所述罐体的外壁下端连接有用于取样的出料单元；
6.所述出料单元包括：出料管和出料阀门，所述出料管连接于罐体的外壁下端，所述出料阀门设置安装于所述出料管的外壁，所述出料管的输出端连接有用于下料的取样单元、用于输入高温蒸汽的杀菌单元和用于排出高温蒸汽的出气单元；
7.所述取样单元包括取样管和取样阀门，所述杀菌单元包括高温蒸汽管和蒸汽阀门，所述出气单元包括出气管和出气阀门，所述出气管的输出端口直径小于高温蒸汽管输入端口的直径；
8.所述高温蒸汽管的外壁连接有用于输入小苏打溶液的除垢单元、用于限制小苏打溶液灌入高度的限制单元，所述限制单元位于除垢单元的下方，所述高温蒸汽管的输入端连接有用于盛放高温蒸汽的高温蒸汽筒；
9.所述除垢单元的输入端连接有用于储存小苏打溶液的小苏打溶液罐。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管与高温蒸汽管呈钝角折弯状态，且出料管和高温蒸汽管的折弯部分相互对称设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述取样阀门设置于取样管外壁，蒸汽阀门设置于高温蒸汽管的外壁，出气阀门设置于出气管的外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限制单元包括小苏打输出观测管和限制阀门，除垢单元包括小苏打输出管和除垢阀门。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限制单元设置的位置高于出料单元且低于除垢单元。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述取样管、出气管和小苏打输出观测管的输出端都设置有配套的管塞。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽阀门设置高度高于除垢阀门，除垢阀门设置高度高于限制阀门。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过在牛奶发酵罐外壁下端设置无菌取样单元，达到了无菌取样的目的，而且清除了管道内部的奶垢，确保取样牛奶发酵液的品质，还延长了管道的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的牛奶发酵罐及无菌取样单元的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处局部放大示意图。
20.图中：1、牛奶发酵罐；101、罐体；102、底部支柱；2、出料单元；201、出料管；202、出料阀门；3、取样单元；301、取样管；302、取样阀门；4、杀菌单元；401、高温蒸汽管；402、蒸汽阀门；5、出气单元；501、出气管；502、出气阀门；6、限制单元；601、小苏打输出观测管；602、限制阀门；7、除垢单元；701、小苏打输入管；702、除垢阀门；8、小苏打溶液罐；9、高温蒸汽筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～2，本实用新型实施例的一种用于牛奶发酵罐的无菌取样单元，包括牛奶发酵罐1，牛奶发酵罐1包括具有盛放功能的罐体101，罐体101的底端设置有用于支撑的底部支柱102，罐体101的外壁下端连接有用于取样的出料单元2；
23.出料单元2包括出料管201和出料阀门202，出料管201连接于罐体101的外壁下端，出料阀门202设置安装于出料管201的外壁，出料管201的输出端连接有用于下料的取样单元3、用于输入高温蒸汽的杀菌单元4和用于排出高温蒸汽的出气单元5；
24.取样单元3包括取样管301和取样阀门302，杀菌单元4包括高温蒸汽管401和蒸汽阀门402，出气单元5包括出气管501和出气阀门502，出气管501的输出端口直径小于高温蒸汽管401输入端口的直径；
25.高温蒸汽管401的外壁连接有用于输入小苏打溶液的除垢单元7、用于限制小苏打溶液灌入高度的限制单元6，限制单元6位于除垢单元7的下方，高温蒸汽管401的输入端连接有用于盛放高温蒸汽的高温蒸汽筒9；
26.除垢单元7的输入端连接有用于储存小苏打溶液的小苏打溶液罐8。
27.在本实施例中：取样时所有阀门默认关闭，打开蒸汽阀门402和出气阀门502，高温蒸汽从高温蒸汽筒9通过高温蒸汽管401输入管道内部，由于出气管501的输出端口直径小
于高温蒸汽管401输入端口的直径，高温蒸汽管401的输入效率大于出气管501的输出效率使得高温蒸汽能迅速充满管道内部完成杀菌，随后打开取样阀门302并关闭出气管501，此时高温蒸汽改道从取样管301输出，完成对取样管的高温杀菌；当杀菌完成后关闭蒸汽阀门402并打开出料阀门202，发酵液从出料管201输入并流入取样管，在排出一定发酵液后用取样瓶进行取样；由于在取样前经过高温蒸汽杀菌的出料管201和取样管301具有较高的温度，在接触牛奶发酵液时因温度过高容易产生奶垢附着在管道当中，所以在取样完成后关闭出料阀门202和取样阀门302，并打开限制阀门602和除垢阀门702，位于小苏打溶液罐8内的小苏打溶液通过小苏打输入管持续进入管道内部，充满管道溶解奶垢并混合残余的牛奶发酵液，当管道内混合液体液面到达小苏打溶液观测管601并通过小苏打溶液观测管601的输出端流出时，关闭除垢阀门702并打开取样阀门302通过取样管301排出混合液体，多次重复上述除垢过程直至排出混合液体清澈，此时关闭取样阀门302和限制阀门602，打开蒸汽阀门402和出气阀门502，高温蒸汽从高温蒸汽筒9通过高温蒸汽管401输入管道内部，在完成对管道内部的杀菌操作后关闭蒸汽阀门402和出气阀门502。
28.请着重参阅图1～2，出料管201与高温蒸汽管401呈钝角折弯状态，且出料管201和高温蒸汽管401的折弯部分相互对称设置。
29.在本实施例中：在取样完成后的除垢过程中，由于出料管201与高温蒸汽管401呈钝角折弯状态，且出料管201和高温蒸汽管401的折弯部分相互对称设置，管道内的混合液体不会大量残留在管道当中更容易从取样管301排出。
30.请着重参阅图1～2，取样阀门302设置于取样管301外壁，蒸汽阀门402设置于高温蒸汽管401的外壁，出气阀门502设置于出气管501的外壁。
31.在本实施例中：在取样和杀菌除垢的过程中，取样阀门302设置在取样管301的外壁，控制着取样管内部液体或气体的输出，蒸汽阀门402设置于高温蒸汽管401的外壁控制着高温蒸汽的输入，出气阀门502设置于出气管501的外壁控制着高温蒸汽的部分输出。
32.请着重参阅图1～2，限制单元6包括小苏打输出观测管601和限制阀门602，除垢单元7包括小苏打输入管701和除垢阀门702。
33.在本实施例中：限制单元6包括小苏打输出观测管601和限制阀门602，用于对除垢过程中管道内混合液体液面高度的观测以及限制，除垢单元7包括小苏打输入管701和除垢阀门702，用于除垢过程中向管道系统中输入或限制输入小苏打溶液。
34.请着重参阅图1～2，限制单元6设置的位置高于出料单元2且低于除垢单元7。
35.在本实施例中：在除垢过程中，由于限制单元6设置的位置高于出料单元2，所以管道内混合液体液面能没过出料管201完成对出料管的除垢，由于限制单元6设置的位置低于除垢单元7，在管道内混合液体从小苏打观测管601的输出端流出时不会干涉到除垢单元7的正常工作。
36.请着重参阅图1～2，取样管301、出气管501和小苏打输出观测管601的输出端都设置有配套的管塞。
37.在本实施例中：在取样完成、杀菌除垢完成后，为了防止空气中的粉尘或微生物进入管道内部，所以在取样管301、出气管501和小苏打输出观测管601的输出端设置有配套的管塞用来保护管道内部环境。
38.请着重参阅图1～2，蒸汽阀门402设置高度高于除垢阀门702，除垢阀门702设置高
度高于限制阀门602。
39.在本实施例中：由于蒸汽阀门402设置高度高于除垢阀门702，所以在除垢单元7工作时管道内混合液体不会进入高温蒸汽系统对高温蒸汽系统产生干涉，由于限制阀门602设置的位置低于除垢阀门，在管道内混合液体从小苏打观测管601的输出端流出时不会影响到除垢单元7的正常工作。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。