一种复合生物酶的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合生物酶的制备技术领域，具体为一种复合生物酶的制备装置。


背景技术：

2.复合生物酶在制备过程中用一种制备设备，将原料加入到制备中通过内部的搅拌机构进行搅拌使得原料进行混合反应，但是现有的反应釜在使用时对原料的搅拌不够充分导致生产出来的生物酶不合格，另外在设备使用后内壁上还粘附有物料，不及时清理会影响下一次生物酶的制备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合生物酶的制备装置，解决了现有复合生物酶制备设备对原料搅拌的不够充分与设备内壁上粘附物料的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合生物酶的制备装置包括反应釜，所述反应釜的底部固定连接有左右两个支撑腿，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件与辅助搅拌组件转动的辅助组件，所述搅拌组件包括输入电机，所述输入电机与反应釜的顶部固定连接，所述搅拌组件的输出端固定连接有主轴，所述主轴贯穿反应釜并延伸至反应釜的内部，所述主轴的表面固定连接有第一齿轮，所述主轴的表面套设有支撑架，所述支撑架位于第一齿轮的上方，所述支撑架的底部转动连接有左右两个转动轴，所述转动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述主轴的表面固定连接有搅拌器，所述转动轴的表面固定连接有搅拌杆。
5.优选的，所述辅助组件包括防护圆盒，所述防护圆盒的内壁固定连接有内齿轮，所述反应釜内壁的内部开设有圆环轨道，所述防护圆盒的顶部固定连接有固定杆，两个所述圆环轨道的另一端均转动连接有滚轮，所述滚轮与圆环轨道的内表面滑动连接。
6.优选的，所述防护圆盒的底部等距离连接有四个限位组件，所述防护圆盒的底部等距离固定连接有多个清理辊。
7.优选的，所述第一齿轮、第二齿轮与内齿轮处于同一平面，所述第一齿轮、第二齿轮与内齿轮依次啮合传动。
8.优选的，所述限位组件包括防护盒，所述防护盒与防护圆盒的底部固定连接，所述防护盒的左侧滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿防护盒并延伸至防护盒的内部，所述滑杆位于防护盒内部的一端固定连接有铁块，所述滑杆位于防护盒外部的一端固定连接有扇形齿轮。
9.优选的，所述防护盒内壁的左侧固定连接有电磁器，所述电磁器与铁块相配合，所述铁块与防护盒内壁右侧相对的一侧之间固定连接有复位弹簧，所述反应釜的内壁等距离开设有多个与扇形齿轮相配合的限位齿槽。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种复合生物酶的制备装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、该复合生物酶的制备装置，通过搅拌组件包括输入电机，输入电机与反应釜的顶部固定连接，搅拌组件的输出端固定连接有主轴，主轴贯穿反应釜并延伸至反应釜的内部，加入物料后启动输入电机，并通过第一齿轮、第二齿轮与内齿轮的配合，使得主轴转动并使得转动轴转动的同时绕着第一齿轮转动，从而通过搅拌器与搅拌杆对原料进行搅拌，提升了搅拌效率，使得搅拌更加充分。
13.2、该复合生物酶的制备装置，通过限位组件包括防护盒，防护盒与防护圆盒的底部固定连接，防护盒的左侧滑动连接有滑杆，滑杆贯穿防护盒并延伸至防护盒的内部，启动限位组件中的电磁器使得扇形齿轮远离限位齿槽，从而使得防护圆盒处于可运动转动，在第一齿轮、第二齿轮与内齿轮的传动下使得防护圆盒转动，并带动清理辊转动，从而对反应釜的内壁进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型防护圆盒的仰视图；
17.图4为本实用新型a处的放大图。
18.图中：1、反应釜；2、支撑腿；3、搅拌机构；31、搅拌组件；311、输入电机；312、主轴；313、第一齿轮；314、支撑架；315、转动轴；316、第二齿轮；317、搅拌器；318、搅拌杆；32、辅助组件；321、防护圆盒；322、内齿轮；323、圆环轨道；324、固定杆；325、滚轮；326、清理辊；4、限位组件；41、防护盒；42、滑杆；43、扇形齿轮；44、铁块；45、复位弹簧；46、电磁器；47、限位齿槽；5、进料通道；6、排料通道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.该复合生物酶的制备装置提供两种技术方案：
21.如图1-3示出了第一种实施方式：包括反应釜1，反应釜1的底部固定连接有左右两个支撑腿2，反应釜1的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌组件31与辅助搅拌组件31转动的辅助组件32，搅拌组件31包括输入电机311，输入电机311与反应釜1的顶部固定连接，搅拌组件31的输出端固定连接有主轴312，主轴312贯穿反应釜1并延伸至反应釜1的内部，主轴312的表面固定连接有第一齿轮313，主轴312的表面套设有支撑架314，支撑架314位于第一齿轮313的上方，支撑架314的底部转动连接有左右两个转动轴315，转动轴315的表面固定连接有第二齿轮316，主轴312的表面固定连接有搅拌器317，转动轴315的表面固定连接有搅拌杆318。
22.辅助组件32包括防护圆盒321，防护圆盒321的内壁固定连接有内齿轮322，反应釜
1内壁的内部开设有圆环轨道323，防护圆盒321的顶部固定连接有固定杆324，两个圆环轨道323的另一端均转动连接有滚轮325，滚轮325与圆环轨道323的内表面滑动连接，防护圆盒321的底部等距离连接有四个限位组件4，防护圆盒321的底部等距离固定连接有多个清理辊326，第一齿轮313、第二齿轮316与内齿轮322处于同一平面，第一齿轮313、第二齿轮316与内齿轮322依次啮合传动。
23.加入物料后启动输入电机311，并通过第一齿313轮、第二齿轮316与内齿轮322的配合，使得主轴312转动并使得转动轴315转动的同时绕着第一313齿轮转动，从而通过搅拌器317与搅拌杆318对原料进行搅拌，提升了搅拌效率，使得搅拌更加充分。
24.如图2与4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
25.防护圆盒321的底部等距离连接有四个限位组件4，防护圆盒321的底部等距离固定连接有多个清理辊326，限位组件4包括防护盒41，防护盒41与防护圆盒321的底部固定连接，防护盒41的左侧滑动连接有滑杆42，滑杆42贯穿防护盒41并延伸至防护盒41的内部，滑杆42位于防护盒41内部的一端固定连接有铁块44，滑杆42位于防护盒41外部的一端固定连接有扇形齿轮43。防护盒41内壁的左侧固定连接有电磁器46，电磁器46与铁块44相配合，铁块44与防护盒41内壁右侧相对的一侧之间固定连接有复位弹簧45，反应釜1的内壁等距离开设有多个与扇形齿轮43相配合的限位齿槽47。
26.启动限位组件4中的电磁器46使得扇形齿轮43远离限位齿槽47，从而使得防护圆盒321处于可运动转动，在第一齿轮313、第二齿轮316与内齿轮322的传动下使得防护圆盒321转动，并带动清理辊326转动，从而对反应釜1的内壁进行清理。
27.使用时，通过进料通道5将原料进入到反应釜1中，启动输入电机311,输入电机311转动带动主轴312转动，主轴312转动并带动第一齿轮313转动，第一齿轮313转动并传动给第二齿轮316,此时扇形齿轮43处于限位齿槽47的内部，则防护圆盒321与内齿轮322处于固定状态，则第二齿轮316转动并在内齿轮322的配合下使得第二齿轮316自身转动的同时绕着第一齿轮313转动，第二齿轮316运动并带动转动轴315运动，并通过搅拌器317与搅拌杆318对反应釜1中的原料进行搅拌，在反应釜1内部原料反应完成后通过排料通道6将物料排出，对电磁器46进行通电，电磁器46通电产生反向力使得铁块44远离电磁器46,铁块44移动并通过滑杆42带动扇形齿轮43移动，从而使得扇形齿轮43与限位齿槽47脱离啮合，则此时防护圆盒321与内齿轮322处于可运动状态，输入电机311继续转动，从而使得防护圆盒321转动，防护圆盒321转动并带动清理辊326运动，从而对反应釜1的内壁进行清理，清理完成后使得电磁器46断电，在复位弹簧45的作用使得扇形齿轮43重新与限位齿槽47啮合。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。